NATIONAL PHARMACEUTICAL JOURNAL

Архив категорий Оборудование

Автор:

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ КЛИЕНТА С ПОСТАВЩИКОМ В ПРОЦЕССЕ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТОВ СИСТЕМ ЧИСТЫХ СРЕД И ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ. ОСНОВНЫЕ АСПЕКТЫ 2023 ГОДА

Автор: Сергей Мовсесов, руководитель фармацевтического подразделения BWT Pharma & Biotech в России. 

Данная статья призвана проинформировать читателей о новых возможностях лидера рынка Компании BWT, а также систематизировать знания в части управления проектами в целях создания эффективных систем чистых технологических носителей.
Рассмотрим более подробно этапы жизненного цикла проекта для предприятий.
Следуя классическому принципу V-модели, можно выделить несколько основных стадий реализации систем. Рассмотрим подробнее каждую из них, подчеркнув основные и критические моменты.

1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ.

1.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ФАРМАКОПЕЙНОЙ ВОДЫ
Производится на основании фармакопейных статей для каждого препарата.
1.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА ВДИ (ЗДЕСЬ И ДАЛЕЕ – ВОДА ДЛЯ ИНЪЕКЦИЙ)
Каждый случай использования холодного метода ВДИ должен быть согласован c регулирующими органами. Как показывает практика, невозможно точно заранее предсказать, будет ли согласован холодный метод в том или ином случае. Инспекторы используют риск-ориентированный подход. Хорошая статистика, например, по ветеринарным препаратам. Но только закладывая дистилляцию, как метод получения ВДИ, можно быть полностью уверенным.
1.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ УСТАНОВОК И ОБЪЕМА ЕМКОСТЕЙ
Самой большой проблемой на данном этапе является отсутствие данных по потреблению оборудования. Компания BWT, опираясь на накопленный опыт, может достаточно точно спрогнозировать эти данные, но непредвиденные ситуации всё равно возможны. В идеале, следует закладывать 16–20 часов работы генерирующих установок, при этом емкость должна компенсировать пиковые потребления. Также важным вопросом является правильный подбор пиковых расходов. Зачастую применяются необоснованно большие диаметры распределительных системы и чрезмерно мощные распределительные насосы. Для оптимизации пиковых расходов необходимо:
– разнесение пиковых потреблений с разных единиц оборудования во времени;
– применение CIP систем для конечного ополаскивания крупных единиц оборудования, таких как лиофилизаторы, реакторы и т.п.;
– применение секторальной мойки реакторов, грануляторов и т. п.
1.4. ОХЛАЖДЕНИЕ ВДИ
ВДИ хранится при высоких температурах и требует охлаждения на точках использования. Компания BWT разработала и внедрила централизованную систему охлаждения, которая уже отлично зарекомендовала себя на десятках объектов. Достоинства такого решения:

  • чистая зона не загромождается локальными теплообменниками с арматурой и системой управления;
  • все элементы находятся в помещении водоподготовки и легкодоступны для обслуживания;
  • только одна точка подвода захоложенной воды;
  • непрерывный контроль скорости в системе распределения ВДИ;
  • рациональное использование энергоресурсов – охлаждается только та вода, которая потребляется;
  • отсутствие потерь ВДИ при выходе на режим.

Недостатком централизованной системы является то, что одновременное потребление воды на разных точках возможно только с одинаковой температурой. Если это является критичным, то необходимо делать несколько централизованных систем. Установка локальных охладителей на подпетлях также возможна, но при условии контроля скорости во всех точках системы.
Также допускается устанавливать теплообменники на выходе из системы распределения, например, перед подачей в реакторы, но при этом необходимо организовать стерилизацию теплообменника.
1.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА ВО (ЗДЕСЬ И ДАЛЕЕ ВО – ВОДА ОЧИЩЕННАЯ)
В реалиях 2023 года следует отдавать предпочтение двухступенчатому обратному осмосу, принимая во внимание длительные сроки поставок и сильно возросшую стоимость модулей электродеионизации. Однако не следует забывать о безусловном преимуществе электродеионизации – возможность получения ВО с низкой электропроводностью.
1.6. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ
В связи с уходом части поставщиков с рынка, а также наличием специфических требований к датчикам, используемым в фармацевтической отрасли, в настоящий момент достаточно сложно подобрать приборы нужного качества, имеющие поверку. При этом не следует забывать, что наличие калибровки критических приборов является требованием GMP. Что касается проверки, то при составлении URS не следует специфицировать требования выше, чем следует из ФЗ № 102 «Об обеспечении единства измерений», а также из Постановления от 16 ноября 2020 г. N1847 «Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений».
1.7. КАЧЕСТВО ТРУБОПРОВОДОВ, НАХОДЯЩИХСЯ В КОНТАКТЕ С ПРОДУКТОМ
Необходимо использовать нержавеющую сталь 316 L и необходимую степень шероховатости. В современных условиях не следует специфицировать конкретные стандарты, поскольку некоторые из них стали труднодоступными.

2. РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТА

2.1. ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ
Компания BWT предоставляет строительное задание, с указанием точек подключения энергоносителей и их необходимым расходом. К таким относятся электроэнергия, технический пар, захоложенная вода, сжатый воздух. Технический пар, как правило, необходим разного давления – 4–8 бар для дистилляторов и парогенераторов, 3 бара для модулей распределения. Как показывает практика, основные проблемы возникают с захоложенной водой. Для минимизации потребления захоложенной воды следует применять дистилляторы с максимальным количеством колонн. При охлаждении ВДИ на точках использования не нужно закладывать чрезмерно низкие температуры ВДИ. Например, для ополаскивания оборудования и инструментов, достаточно охлаждать ВДИ до 50–60 °C.
2.2. ПОМЕЩЕНИЕ ВОДОПОДГОТОВКИ
Для размещения оборудования необходимо иметь достаточное по габаритам помещение и план заноса. Основной проблемой является большой диаметр емкостей (обычно до 2 м) и высота помещения. Для систем с дистиллятором рекомендуется использовать помещения с высотой не менее 5,4 м. Системы с небольшой производительностью (до 500 л/час) возможно размещать в помещениях с высотой 4 м, но каждый раз требуется согласование. Следует также учитывать тот фактор, что уровень выхода ВДИ с дистиллятора, как правило, должен быть выше емкости ВДИ. Рекомендуется проектировать помещения водоподготовки на первом этаже у наружной стены здания с организацией монтажного проема.
2.3. МОНТАЖ СИСТЕМ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ
Наиболее эффективным способом является прокладка магистралей и лотков до монтажа вентиляции при последующей установке опусков, после установки чистых помещений и оборудования. Как показала практика, установка опусков до монтажа оборудования по чертежам поставщика является нецелесообразной, ввиду практической невозможности учесть все изменения.

3. ЗАПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ

3.1. КВАЛИФИКАЦИЯ. IQ/OQ ОБЫЧНО ПРОВОДИТСЯ СИЛАМИ ОТДЕЛА ВАЛИДАЦИИ КОМПАНИИ BWT
На этой стадии целесообразно привлекать специалистов заказчика – это поможет им быстрее войти в курс дела и проконтролировать проведение работ. PQ проводится исключительно силами заказчика, ввиду длительности проведения данных работ. На всех этапах квалификации заказчик должен привлекать лабораторию.
3.2. СЕРВИСНЫЙ ДОГОВОР
Компания BWT предлагает сервисный договор, подразумевающий ежеквартальные выезды наших специалистов на объект заказчика с проведением контроля работы оборудования, сервисных и профилактических мероприятий. Стоимость такого решения незначительна, но оно может продлить срок службы системы и позволит своевременно устранить неполадки.
3.3. ЗАПЧАСТИ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Сейчас ситуация с поставкой расходных материалов стабильна, но многие компании предпочли увеличить складской запас. Особенно остро стоит вопрос с обратноосмотическими мембранами и элементами электродеионизации, срок поставки которых увеличился. Логистика данного оборудования затрудняется тем фактом, что при их перевозке необходимо учитывать погодные условия. Транспортировка оборудования и модулей осуществляется исключительно при положительной температуре.
Для текущего ремонта необходимы комплектующие и запчасти. Компания BWT имеет запас наиболее востребованных запчастей на своем складе в Москве. Но мы рекомендуем создать минимальный запас запчастей непосредственно на предприятии.
В данной статье были описаны все основные этапы реализации проектов фармацевтической водоподготовки компанией BWT.

BWT Фарма-подразделение
129301, г. Москва, ул. Касаткина, 3А, стр. 9
пн. — чт.: 9:00 — 18:00 пт.: 9:00 — 17:00
Тел.: +7 (499) 400-74-42
E-mail: info@pharmawater.ru, Сайт: https://pharmawater.ru/


Реклама, ООО «БВТ» , Маркер: 2RanymKH7CC
Автор:

НЕМЕЦКИЕ ИНКУБАТОРЫ MEMMERT – ИНКУБАЦИЯ «НА ЛЮБОЙ ВКУС»

Рис. 1. Охлаждающий инкубатор Пельтье IPP2200ecoplus

Компания Memmert, являясь одним из технологических лидеров в сфере термостатического оборудования, предлагает широкий ассортимент высокотехнологичных систем для инкубации, обеспечивающих нагревание и охлаждение, управление влажностью и освещением, для применения в области исследований, разработок и производства, для контроля качества.

Благодаря широкому спектру возможностей, инкубаторы нашли применение во многих областях лабораторных и научных исследований. Инкубаторы Memmert идеально подходят для проведения исследований в области медицины, фармацевтики, ветеринарии и пищевой промышленности. Микробные культуры и особенно культуры клеток чрезвычайно чувствительны к изменениям окружающей среды. Малейшие изменения параметров среды могут исказить результаты эксперимента, поэтому инкубаторы Memmert сконструированы для долгосрочного обеспечения стабильности температуры, влажности и уровня CO2. Системы контроля параметров в инкубаторах Memmert обеспечивают быстрый и плавный переход к заданным значениям среды. Инкубатор гарантирует постоянство требуемых условий в рабочей камере, поддерживая их с высочайшей точностью. Даже во время фазы нагрева инкубатор Memmert сохраняет заданные параметры в самых жестких пределах по всему внутреннему пространству и соответствует строгим требованиям DIN 12880:2007-05.

Компания производит широкую линейку оборудования для инкубации, в том числе охлаждающие и СО2-инкубаторы:

Рис. 2. Охлаждающий
компрессорный инкубатор ICP450

  • Инкубаторы I. Инкубаторы I с принудительной или естественной конвекцией идеально подходят для исследований в области фармацевтики, пищевой промышленности и медицины, являясь медицинскими изделиями согласно РУ № РЗН 2018/7126. Системы нагрева и контроля температуры оптимизированы для работы при невысоких температурах до +80 °С. Для предотвращения перегрева температура в камере инкубатора увеличивается плавно и по достижении заданных параметров поддерживается точно на нужном уровне. Для обеспечения оптимальной циркуляции воздуха в камере инкубатора даже при его полной загрузке оба варианта моделей SingleDISPLAY и TwinDISPLAY доступны с регулируемым вентилятором. Поскольку наш уникальный всесторонний поверхностный обогрев оптимально приспособлен как для естественной конвекции, так и для принудительной циркуляции воздуха, вентилятор можно полностью отключить для чувствительных образцов и для образцов, которые не должны подвергаться турбулентности воздуха. Принудительная конвекция может нарушить слой увлажненного воздуха, защищающего клеточные культуры, и привести к их обезвоживанию. В инкубаторах Memmert I сочетание четырехстороннего нагрева с системой контроля температуры обеспечивает прохождение рабочих процессов, как правило, без применения принудительной конвекции. Если рабочая камера полностью загружена и принудительная конвекция все же требуется, она может быть настроена с шагом в 10% в диапазоне от 0 до 100%.
  • Охлаждающие инкубаторы Пельтье IPPeco. Охлаждающий инкубатор с передовой технологией на основе элементов Пельтье. Тишина и отсутствие вибраций при работе. Идеальный выбор для культивации при температуре выше и ниже комнатной температуры, определения количества колоний микроорганизмов или установления сроков годности. Решающим критерием при выборе инкубатора с технологией Пельтье, помимо экологической безопасности и экономической эффективности, является очень точный контроль и стабильность параметров среды в рабочей камере инкубаторов Memmert.
    Отсутствие компрессора позволяет сэкономить немало места и значительно снизить шумовой фон в лаборатории. Поскольку инкубаторы IPPeco

    Рис. 3. СO2 инкубатор ICO150

    практически не вибрируют при работе, они могут использоваться в энтомологических исследованиях. Если же по условиям работы требуется поддерживать постоянный и строго определенный уровень влажности, то для этих целей прекрасно подойдут климатические камеры HPPeco, также оборудованные элементами Пельтье. В рабочей камере полностью отсутствует конденсат. В замкнутой системе охлаждения на основе элементов Пельтье нет притока свежего воздуха. Охлаждение, неизбежно вызывающее образование конденсата, происходит на радиаторах снаружи рабочей камеры. Кроме того, непосредственно в элементы Пельтье интегрированы вентиляторы, обеспечивающие быстрый теплообмен и оптимальное распределение температуры.

  • Охлаждающие компрессорные инкубаторы ICP/ ICPeco. Компрессорные охлаждающие инкубаторы ICP/ICPeco идеально подходят для работы при отрицательной или близкой к нулю температуре и если температурный профиль требует быстрого чередования охлаждения и нагрева. Наиболее востребованы в областях, связанных с биохимией, медициной и фармацевтикой, пищевой промышленностью. Благодаря использованию безопасного хладагента, а также точно настроенной управляющей технике, охлаждающий компрессорный инкубатор ICP обладает непревзойденными термодинамическими характеристиками, демонстрирует одновременно высочайшую производительность и точность. Охлаждающий компрессор и нагревательный элемент находятся за пределами рабочей камеры в системе поддержания температуры с воздушной рубашкой, которая окутывает всю внутреннюю камеру и обеспечивает быстрое и точное поддержание температуры. Система внутренней циркуляции воздуха гарантирует оптимальное распределение температуры внутри рабочей камеры.
  • CO2 инкубаторы ICO. СO2 инкубатор ICO – это непревзойденное удобство для пользователя. Все параметры устанавливаются с помощью интуитивной панели ControlCOCKPIT или ПО AtmoCONTROL. Передовые функции для защиты клеточных культур, культур бактерий или культур тканей. Система управления CO2-инкубатора Memmert ICO настроена настолько точно, что прибор достигает заданной температуры очень быстро и без превышения температуры. Все параметры записываются в соответствии с FDA, и при превышении заданных уровней CO2, O2, температуры или влажности есть возможность аварийного оповещения.

Преимущества использования элементов Пельтье в охлаждающих инкубаторах
В 2000 году Memmert первым из производителей представил охлаждающие инкубаторы IPP, в которых нагревание и охлаждение камеры осуществляются с помощью элементов Пельтье. Следующим продуктом на рынке, где была реализована эта концепция, стала камера постоянных климатических условий HPP, представленная в 2008 году. Это оборудование продемонстрировало максимальную эффективность, если требуется создание точно контролируемой по температуре среды внутри камеры при температурах, близких к комнатной. Наряду с высокой точностью поддержания температуры, элементы Пельтье требуют ощутимо меньшего потребления электроэнергии.

Охлаждающие инкубаторы и камеры постоянных климатических условий с усовершенствованной технологией Пельтье

Оптимизация дизайна, электроники и системы контроля в 2020 году позволила камерам постоянных климатических условий HPPeco и охлаждающим инкубаторам IPPeco улучшить показатели энергоэффективности во всем диапазоне температур. Несмотря на значительное сокращение потребления электроэнергии, IPPeco показывает впечатляющую производительность. Нагрев, охлаждение и восстановление температуры после открывания двери выполняются точно и быстро. Система высокоточной регулировки гарантирует абсолютно однородное и устойчивое распределение температуры.

Рис. 4. Охлаждающий инкубатор Пельтье IPP410ecoplus

Охлаждение без хладагента

Одно из преимуществ использования инкубаторов с термоэлектрическим механизмом охлаждения – отсутствие хладагентов, что, кроме значительной экономии электроэнергии при длительной эксплуатации, позволяет избежать возможной утечки хладагентов, дозаправки компрессора и снизить негативное воздействие на окружающую среду.

Удобство эксплуатации

Поскольку инкубаторы с элементами Пельтье имеют более простую конструкцию и, кроме того, не требуют обращения с хладагентами, такое оборудование не нуждается в частом сервисном обслуживании. Другое преимущество – это отсутствие шума и вибрации при работе камеры, характерных для компрессорных аналогов.

Надежное оборудование, соответствующее требованиям GMP

Большинство рутинных процессов в фармацевтической промышленности, а также в пищевой и косметической промышленности, например испытания стабильности и потери в массе при высушивании, сухожаровая стерилизация расходных материалов и другие, должны соответствовать требованиям систем контроля качества, таких как GMP и HACCP. Использование оборудования Memmert позволяет соответствовать этим требованиям, а также сокращает значительную часть административной работы и избавляет от лишних хлопот.
Являясь технологическим лидером в сфере производства лабораторного термостатического оборудования, мы задаем стандарты: превосходно согласованные системы и максимальный уровень оборудования компании Memmert делают ее непревзойденной по энергоэффективности и надежности.

Сравнение моделей инкубаторов демонстрирует необычайный потенциал энергосбережения

Все это делает Memmert одним из ведущих мировых поставщиков термостатирующего оборудования. Философия компании заключается в том, чтобы при разработке новой продукции учитывать требования клиентов и достигать наивысшего уровня качества и надежности. Высокие стандарты качества реализуются на современных производственных площадках со стандартизированными производственными процессами и опытными сотрудниками. Memmert активно поддерживает пользователей своей продукции с помощью целого ряда сервисных услуг и функций. Среди прочего, это включает полное документирование процедур испытаний, программное обеспечение, соответствующее требованиям FDA, сертификацию IQ/OQ или регулярную калибровку приборов. Компания Memmert дает своим клиентам простое обещание: идеальная и точная атмосфера во всех приборах. Специалисты компании Memmert работают по всему миру, в том числе и в России.
Дополнительную информацию о технических характеристиках, применении и приобретении оборудования Memmert Вы можете получить, обратившись в представительство Memmert GmbH + Co. KG в Москве.

ООО «Меммерт Раша»
123001, г. Москва,ул. Большая Садовая д. 5, к. 1, офис 410
Тел.: +7 (499) 226-14-30
sales@memmert.ru   www.memmert.ru 

Реклама, ООО «Меммерт Раша», Маркер: 2RanynEj5wv

 

 

Автор:

MERIDIAN

Меридиан — разработчик, производитель и интегратор промышленного оборудования для автоматизации производства, цифровой маркировки и инспекции посредством технического зрения.

Направления деятельности: цифровая маркировка и поштучный учет, линии автоматической укладки продукции, паллетирование, промышленные роботы, конвейерные системы, АСУ ТП, разработка ПО и систем аналитики.

Оборудование применяется в молочной, алкогольной, фармацевтической, пищевой, косметической, строительной промышленности, на производстве воды и сладких напитков.

Продукты:  В ассортимент промышленных решений входят: паллетайзеры, этикетировочные машины, формирователи и заклейщики гофрокоробов, роботы-паллетайзеры, оборудование для горячего тиснения, машины для сборки и декорирования укупорочных изделий.

Оборудование применяется:

 

 

ООО «Меридиан»
Адрес: г. Пермь, ул. Докучаева, д. 50
Телефон: +7 (800) 700-03-77
Сайт: https://meridiant.ru/
Телеграм-канал: https://t.me/meridian_global
Вк: https://vk.com/meridiant_ru


Реклама, ООО «Меридиан», Маркер: 2Ranyo7F3bv
Автор:

СУШИЛЬНЫЕ ШКАФЫ MEMMERT – СФЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, ВИДЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

ЧТО ЖЕ ТАКОЕ СУШИЛЬНЫЙ ШКАФ? — Это изолированный бокс, позволяющий создавать и контролировать постоянство температуры на протяжении всего процесса нагрева с высокой точностью.

Memmert предлагает сушильные шкафы, которые обладают уникальными характеристиками и отвечают требованиям пользователя. Первый сушильный шкаф (стерилизатор) был сконструирован Memmert в 1947 году для нужд Красного Креста. Сейчас линейка сушильных шкафов представляет собой широкий спектр универсальных моделей с высокой точностью контроля температуры. Сконструированные для удобства ежедневной работы, сушильные шкафы Memmert, кроме высокой точности, имеют интуитивно понятную систему управления. Наше оборудование помогает как выполнять рутинные задачи, требующие контролируемой температурной среды, так и воплотить разработку в жизнь. Для решения нестандартных задач серийные линейки оборудования могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика и оборудованы специальными приспособлениями или могут иметь технические характеристики, отличные от стандартных, например: нестандартные по размерам или расположению технологические отверстия; усиленную конструкцию для увеличения загрузки камер и расположения тяжелых материалов; специальные встраиваемые элементы и оборудование (например, весы); ограничение максимальной температуры и др.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

  • В фармацевтической, пищевой и сельскохозяйственных отраслях для определения содержания сухого вещества и влажности (в том числе ОФС.1.2.1.0010.15 Потеря в массе при высушивании).
  • В электронике для сушки компонентов, дегазации эпоксидных смол и испытаний на пригорание.
  • В лабораторных и научных исследованиях для проведения пробоподготовки и хранения образцов при повышенных температурах.
  • Проведение испытаний на ускоренное старение и температурные тесты пластмасс и металлов.
  • В пищевой промышленности для проведения тестов на стабильность.
  • В медицинских учреждениях для нагрева инфузионных растворов и стерилизации сухим воздухом хирургических и лабораторных инструментов.

ВИДЫ СУШИЛЬНЫХ ШКАФОВ MEMMERT

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ  (ТЕПЛОВОЙ) СУШИЛЬНЫЙ ШКАФ U

Широко используется в экологических, биологических и клинических лабораториях. Для образцов, которые легко разрушаются, лучше всего подходят универсальные сушильные шкафы с принудительной конвекцией (UF). Сушильные шкафы с естественной конвекцией (UN) чаще используются для сушки мелкодисперсных образцов, требующих более медленного нагревания и отсутствия интенсивных циркулирующих потоков воздуха в камере для избежания рассеивания.
Кроме того, универсальный сушильный шкаф U используется при испытаниях материалов, старении компьютерных микросхем, проведении сложных экспериментов с высокочувствительными нагрузками, сушке или отжиге электронных компонентов, затвердевании эпоксидной смолы или нагревании пластмасс, каучуков, используемых в исследованиях полимеров, нанотехнологиях и полупроводниковой промышленности.

ВАКУУМНЫЙ  СУШИЛЬНЫЙ ШКАФ  VO

Вакуумные сушильные шкафы широко используются в различных отраслях промышленности для сушки чувствительных к окислению веществ, в технологических процессах получения субстанций, сушки гранулята, испытаний материалов и готовой продукции и для многих других задач.
В вакуумных сушильных шкафах Memmert VO осуществляется вакуумный нагрев веществ, который находится под полным цифровым контролем – это является одним из важнейших преимуществ данных шкафов. Благодаря контролируемому нагреву и исключительно мягкой сушке, в шкафу можно безопасно сушить даже термолабильные вещества и образцы. Вакуумная технология позволяет снизить точку кипения удаляемой жидкости, поэтому процедура сушки становится значительно короче даже для трудновысушиваемого материала.
При сушке в вакуумных сушильных шкафах VO прецизионных механических деталей и других элементов, почти полностью отсутствует риск окисления во время процесса нагревания в вакууме. Материалы в виде порошка можно сушить, не опасаясь их рассеивания, благодаря отсутствию интенсивных циркулирующих потоков воздуха в камере.

СТЕРИЛИЗАТОРЫ  S

Стерилизаторы Memmert S предназначены для суховоздушной стерилизации инструментов, расходных материалов, приборов, изготовленных из металла, стекла, силикона и других материалов, устойчивых к воздействию высоких температур. Стерилизатор Memmert S соответствует всем применимым стандартам и нормам для изделий медицинского назначения, как в Европе, так и в РФ, что гарантирует надежную и безопасную эксплуатацию в медицинских учреждениях и лабораториях независимо от количества и типа стерилизуемых предметов и внутреннего объема камеры. Все суховоздушные стерилизаторы Memmert S классифицируются как медицинские изделия класса IIа и имеют регистрационное удостоверение (РУ №РЗН 2018/7068).

 

 

ПРОХОДНЫЕ СУШИЛЬНЫЕ ШКАФЫ  UF  TS

Идеальный «защитник» между помещениями разных классов чистоты. Благодаря простоте очистки внутренней части, более быстрому восстановлению после открывания двери и равномерному распределению температур, а также полностью изолированной дверцы из нержавеющей стали с обеих сторон, проходные сушильные шкафы UF TS экономят время при загрузке и позволяют свести к минимуму риск загрязнения, особенно при транспортировке образцов непосредственно между помещениями разных классов чистоты в различных отраслях промышленности: электронной и полупроводниковой, медицинской или фармацевтической.

ПАРАФИНОВЫЕ СУШИЛЬНЫЕ ШКАФЫ  UNPA

Основным преимуществом парафиновых сушильных шкафов UNpa является безопасное нагревание парафина и полностью равномерное распределение температуры, что позволяет увеличить точность контроля температуры в парафиновой среде для научных и медицинских исследований в 5 раз.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И СООТВЕТСТВИЕ  FDA  21 CFR  PART  11

Все термостатирующее оборудование Memmert моделей plus, а также климатические камеры, вакуумные сушильные шкафы и CO2 инкубаторы , за исключением водяных бань, имеют в комплекте программное  обеспечение AtmoCONTROL для управления всеми параметрами, загрузки профилей и выгрузки данных на ПК с помощью интерфейса USB или Ethernet.
Опционально доступна валидируемая версия ПО AtmoCONTROL FDA, соответствующая FDA 21 CFR Part 11 с расширенными возможностями выгрузки протоколов и внедрения электронных цифровых подписей. При наличии одной лицензии, другие устройства могут быть подключены и управляются с помощью AtmoCONTROL FDA с одного ПК, что значительно упрощает управление при установке большого количества оборудования.

Дополнительную информацию о технических характеристиках, применении и приобретении оборудования Memmert Вы можете получить, обратившись в торговое представительство Memmert в России ООО «Меммерт Раша».

Контакты:
ООО «Меммерт Раша»
123001, г. Москва,ул. Большая Садовая д. 5, к. 1, офис 410
Тел.: +7 (499) 226-14-30
sales@memmert.ru
www.memmert.ru

Реклама, ООО «Меммерт Раша», Маркер: 2RanykkcjVz
Автор:

ДИСТИЛЛЯЦИЯ: ТЕРМОКОМПРЕССИОННЫЕ ДИСТИЛЛЯТОРЫ КАК УСТОЙЧИВОЕ КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО BWT

Дистилляция – это процесс, который разделяет или очищает компоненты жидкой смеси путем нагревания ее для испарения вещества с самой низкой температурой кипения. Затем пар конденсируется обратно в жидкость, что приводит к разделению различных компонентов в зависимости от их температуры кипения. Он широко используется в промышленности для получения очищенных веществ или отделения ценных компонентов от сложных смесей.

Рисунок 1. Установка BWT

1. ДИСТИЛЛЯЦИЯ: ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ИСТОРИЯ1

Слово «дистилляция» происходит от латинского термина «дистиллят», что означает «капать» или «просачиваться вниз». Это латинское слово позже было адаптировано в среднеанглийский термин «дистиллированный» и в конечном итоге превратилось в современный английский термин «дистилляция». Этот термин отражает процесс разделения компонентов в жидкой смеси путем нагревания и конденсации, при котором испаренные вещества стекают вниз и собираются в виде капель или жидкости. Этот термин веками использовался для описания фундаментального процесса дистилляции. История дистилляции насчитывает тысячи лет: методы дистилляции были разработаны в древних цивилизациях, таких как Месопотамия, Египет и Китай. Ранние методы дистилляции были сосредоточены на производстве алкогольных напитков. Древние цивилизации использовали простые перегонные кубы, которые состояли из горшков или сосудов, нагреваемых на огне. Они обнаружили, что, нагревая ферментированную жидкость, такую как вино или пиво, они могут собирать выпаренный спирт и конденсировать его в более крепкий спирт. Знания о дистилляции распространились по разным регионам. В Средние века арабские алхимики добились значительных успехов в технике дистилляции, исследуя различные области применения. Они разработали более сложные конструкции перегонных кубов, улучшили контроль температуры и расширили ассортимент веществ, которые можно было перегонять. В эпоху Возрождения дистилляция стала широко распространенной практикой в Европе. Она была в дальнейшем развита такими учеными и алхимиками, как Гебер, Альберт Великий и Парацельс. Дистилляция использовалась в медицинских целях, для производства эфирных масел и извлечения химических веществ для алхимических экспериментов.
В 17-м и 18-м веках технологии дистилляции значительно продвинулись вперед. Роберт Бойл и другие внесли вклад в понимание давления паров и взаимосвязи между температурой и точками кипения. Это привело к более эффективным и точным процессам дистилляции.
Промышленная революция принесла дальнейший прогресс в дистилляции. С появлением промышленного производства были разработаны новые технологии и оборудование. Была введена фракционная дистилляция, которая позволяет разделять компоненты с более близкими температурами кипения, что позволяет разделять сложные смеси на более чистые вещества.
История дистилляции насчитывает столетия исследований, экспериментов и усовершенствований, в которые внесли свой вклад представители различных культур и научных дисциплин. Она превратилась в фундаментальный метод разделения, который продолжает формировать производство и вносить вклад в научные достижения, которые привели к созданию более сложных методов дистилляции, автоматизации и повышению эффективности.

Рисунок 2. BWT Вода для инъекций (WFI), bwt.com (2023).

Таблица 1. Основные области применения дистилляции в фармацевтической промышленности.

Регенерация растворителя Дистилляция используется для извлечения и очистки растворителей, используемых в фармацевтических процессах. Подвергая смесь растворителей дистилляции, желаемый растворитель может быть отделен и очищен для повторного использования, что сокращает отходы и затраты.
Очистка активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) Дистилляция используется для очистки АФИ, полученных из природных источников или синтезированных с помощью химических процессов. Это помогает удалить примеси, побочные продукты или нежелательные компоненты для получения высокочистого API для фармацевтических препаратов.
Удаление летучих органических соединений (ЛОС) Дистилляция используется для удаления летучих органических соединений, которые могут быть вредными или нежелательными, из фармацевтических продуктов или производственных процессов. Это обеспечивает безопасность продукции и соответствие нормативным стандартам.
Фракционная дистилляция неочищенных лекарственных средств Некоторые растительные лекарственные средства или натуральные экстракты содержат множество активных соединений с разной температурой кипения. Фракционная дистилляция позволяет отделять и собирать определенные компоненты, облегчая выделение и очистку желаемых соединений.
Замена растворителя Дистилляция используется для замены одного растворителя на другой в фармацевтических препаратах. Этот процесс помогает оптимизировать рецептуры лекарственных средств, улучшить растворимость и достичь желаемых характеристик продукта.
Очистка воды Дистилляция используется для очистки воды в фармацевтическом производстве. С помощью таких процессов, как паровая дистилляция или сжатие пара, можно эффективно удалять примеси, обеспечивая качество и чистоту воды, используемой в фармацевтических процессах.

Таблица 2. Дистилляция в процессе очистки воды.

Нагрев В процессе дистилляции вода нагревается, превращаясь в пар. Обычно это делается в дистилляционном аппарате или перегонном кубе, где тепло подается в емкость с водой.
Испарение Когда вода нагревается, молекулы набирают энергию и начинают испаряться, образуя водяной пар. Примеси и загрязняющие вещества, которые имеют более высокую температуру кипения или плохо испаряются, остаются в жидкой фазе.
Сепарация Водяной пар, содержащий минимальное количество примесей, поднимается и направляется в отдельную камеру или конденсатор. Конденсатор охлаждает пар, заставляя его конденсироваться обратно в жидкую форму.
Конденсат Конденсированный пар собирается в конденсаторе и обычно собирается в отдельный
контейнер. Полученная в результате жидкость называется дистиллированной водой.
Сбор Дистиллированная вода, прошедшая испарение и конденсацию, отделяется от примесей, оставшихся в исходной жидкости. Она относительно чистая и не содержит боль-шинства растворенных твердых веществ, микроорганизмов и химических веществ, которые нелегко испаряются.

Рисунок 3. Схема дистиллятора с падающей пленкой BWT Multistill.

В наше время дистилляция играет решающую роль в различных отраслях промышленности, включая нефтепереработку, химическое производство, фармацевтику, производство напитков и продуктов питания, а также в области охраны окружающей среды (переработка отходов) и исследований и разработок (лабораторное применение).
Дистилляция является наиболее надежным естественным процессом очистки и используется в самых ответственных технологиях.

2. ДИСТИЛЛЯЦИЯ В ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Дистилляция является важным процессом в фармацевтической промышленности для очистки, разделения и извлечения соединений, обеспечивающим производство безопасных и высококачественных фармацевтических продуктов.
Настоящая статья привлекает внимание к исключительной специализации BWT в производстве воды для инъекций в фармацевтической промышленности. Уделяя неизменное внимание этому важнейшему аспекту, компания BWT зарекомендовала себя как ведущий производитель высококачественных водных растворов, специально разработанных для удовлетворения строгих требований фармацевтической промышленности. Таблица 2 иллюстрирует последовательные этапы, участвующие в тщательном процессе получения воды для инъекций. Представляя всесторонний обзор этих важнейших этапов, таблица дает четкое визуальное представление о сложном пути, предпринятом для обеспечения производства высококачественной воды, пригодной для инъекций.
Существует три основных типа конструкций фармацевтической дистилляции, включая дистилляцию с падающей пленкой, дистилляцию с естественной циркуляцией и термокомпрессионную дистилляцию. BWT производит все три типа дистилляционного оборудования, поскольку каждый из них находит свое применение в разных случаях.

Таблица 3. Сравнительный анализ типов дистилляторов.

Дистилляция с падающей пленкой Дистилляция с естественной циркуляцией Термокомпрессионная дистилляция
Удаление CO2 Очень хорошо Хорошо Хорошо
WFI conductivity Очень хорошо Хорошо Хорошо
Габариты Компактный Компактный Компактный
Высота Средняя Средняя Низкая
Производительность До 15 м3 До 15 м3 До 15 м3
Возможность про-ва WFI
холодным методом
Нет Нет Да
Стоимость Средняя Высокая Средняя
Эксплуатационные расходы Средняя Средняя Низкая
Возможность установки с
электрическим приводом
Только для небольших помещений Только для небольших помещений Возможно
WFI давление Только атмосферное Может находиться под давлением Может находиться под давлением

Рисунок 4. BWT Колонна дистиллятора с естественной циркуляцией с «плавающим теплообменником» BWT Multitron.

  • Дистилляция с падающей пленкой включает в себя вертикально ориентированную трубу или колонну, в которой тонкая пленка жидкости стекает вниз под действием силы тяжести. Жидкость нагревается в верхней части колонны, и, по мере того как она стекает вниз, она испаряется в паровую фазу из-за температурного градиента. Затем пар собирается отдельно от жидкой фазы. Дистилляция с падающей пленкой обладает такими преимуществами, как высокая скорость теплопередачи, короткое время выдержки и пригодность для термочувствительных фармацевтических соединений.
  • Дистилляция с естественной циркуляцией основана на разнице плотностей между жидкой и паровой фазами, что облегчает перемещение жидкости по системе без необходимости в механических насосах. Она включает в себя вертикальную колонну, к нижней части которой подводится тепло. Когда жидкость нагревается, она претерпевает фазовый переход: пар поднимается, а жидкость опускается в режиме непрерывной циркуляции. Дистилляция с естественной циркуляцией известна своей простотой, энергоэффективностью и пригодностью для крупномасштабного производства.
  • Термокомпрессионная дистилляция использует принцип сжатия паровой фазы для повышения ее температуры и давления, что обеспечивает более высокую эффективность разделения. В этом процессе пар, образующийся в ректификационной колонне, сжимается, а затем конденсируется. Затем конденсированный пар расширяется, что приводит к падению температуры и давления, что приводит к разделению на жидкую и паровую фазы. Термокомпрессионная дистилляция особенно полезна при работе с термочувствительными соединениями или для достижения высокочистого разделения.
    Важно отметить, что, хотя дистилляция является эффективным методом очистки воды, она может быть энергоемкой из-за необходимого нагрева. Поэтому это не всегда может быть наиболее экономичным или практичным вариантом, особенно для крупномасштабной очистки воды. Другие методы очистки воды, такие как обратный осмос, фильтрация или обеззараживание, часто используются в сочетании с дистилляцией или в качестве альтернативы ей, в зависимости от конкретных требований и загрязняющих веществ, присутствующих в источнике воды.
    Несмотря на то, что BWT является известной компанией в области водоподготовки, компания специализируется на различных технологиях водоподготовки, таких как фильтрация, умягчение, дезинфекция и кондиционирование. BWT предлагает широкий спектр продуктов и услуг, которые дополняют процессы дистилляции или предоставляют решения для конкретных нужд очистки воды. Например, BWT предлагает системы предварительной очистки, которые удаляют твердые частицы, осадок или определенные загрязняющие вещества из воды перед ее дистилляцией. Этот этап предварительной обработки помогает оптимизировать процесс дистилляции, снижая вероятность образования отложений на дистилляционном оборудовании.
    Это может включать такие технологии, как угольная фильтрация или ультрафиолетовая дезинфекция, которые устраняют любые оставшиеся примеси или микроорганизмы в дистиллированной воде. BWT может предложить комплексные решения для очистки воды, которые охватывают множество технологий и процессов для удовлетворения конкретных потребностей своих клиентов. Рекомендуется проконсультироваться непосредственно с BWT или посетить их официальный веб-сайт, чтобы ознакомиться с их конкретными предложениями и возможностями, связанными с дистилляцией или другими методами очистки воды.

Рисунок 5. BWT Pharma & Biotech (bwt.com, 2023).

3. ТЕРМОКОМПРЕССИОННЫЕ ДИСТИЛЛЯТОРЫ


Термокомпрессионные­дистилляторы­ — ­это ­разновидность ­технологии­ опреснения­ воды,­ используемой ­для­ получения­ пресной­воды­ из­ источников ­с­ морской­ или­ солоноватой­ водой.­ Это­ вариант­ более­ распространенного­ процесса­ дистилляции,­ который основан­ на­ принципе ­испарения­ и­ конденсации­ для­ отделения ­воды­ от ­примесей.

В термокомпрессионном дистилляторе процесс начинается с нагревания соленой воды для получения пара. Затем этот пар сжимается с помощью механического компрессора, повышая его температуру и давление. Пар высокого давления смешивается с поступающей соленой водой, что также приводит к повышению температуры и давления питательной воды. Смесь пара высокого давления и питательной воды поступает в сепаратор, где пар конденсируется, образуя пресную воду, и отделяется концентрированный рассол. Полученная пресная вода собирается, в то время как оставшийся рассол обычно сливается или подвергается дальнейшей обработке.
Термокомпрессионные дистилляторы работают по принципу использования скрытой теплоты конденсации. При сжатии пара температура и давление пара повышаются, что способствует выделению скрытого тепла во время конденсации. Эта дополнительная тепловая энергия затем передается поступающей соленой воде, обеспечивая процесс дистилляции. Термокомпрессионные дистилляторы также можно комбинировать с другими технологиями опреснения для создания гибридных систем. Например, они могут быть интегрированы с системами обратного осмоса (RO), где концентрированный рассол, полученный в процессе RO, подается в термокомпрессионный дистиллятор для дальнейшего концентрирования и извлечения пресной воды. Такой гибридный подход позволяет оптимизировать потребление энергии и улучшить общий процесс опреснения. Термокомпрессионные дистилляторы обычно используются на крупномасштабных опреснительных установках, которым требуются высокие мощности по производству пресной воды. Они часто развертываются в прибрежных районах с доступом к морской воде, где нехватка пресной воды является насущной проблемой. Кроме того, эти дистилляторы могут использоваться в промышленности, где требуется вода высокой чистоты, например, на электростанциях, в фармацевтическом производстве и производстве электроники.
Ключевым преимуществом термокомпрессионных дистилляторов является использование механической энергии, вырабатываемой компрессором, для повышения давления и температуры пара. Это обеспечивает более высокую эффективность по сравнению с традиционными методами дистилляции, поскольку снижает потребность во внешних источниках энергии, таких как тепло или электричество. Этот процесс часто используется на крупномасштабных опреснительных установках для решения проблемы дефицита воды в прибрежных регионах, где морская вода в изобилии. Кроме того, термокомпрессионные дистилляторы известны своей высокой энергоэффективностью. Используя механическую энергию компрессора для повышения давления и температуры пара, они могут добиться значительного снижения энергопотребления по сравнению с другими методами дистилляции. Такая эффективность особенно выгодна для крупномасштабных опреснительных установок, которым требуется значительное количество энергии для очистки воды. Кроме того, в отличие от других процессов дистилляции, которые зависят от внешних источников нагрева, термокомпрессионные дистилляторы используют скрытую теплоту конденсации для управления процессом дистилляции. Это означает, что они меньше зависят от внешних источников энергии, таких как ископаемое топливо или электричество. Механическая энергия компрессора в основном используется для сжатия пара, что приводит к экономии энергии. Кроме того, термокомпрессионные дистилляторы могут быть расширены для обеспечения больших мощностей по очистке воды. Это делает их подходящими для решения проблем нехватки воды в прибрежных районах или регионах, где существует потребность в значительном производстве пресной воды. Модульная конструкция систем термокомпрессионной дистилляции обеспечивает гибкое и эффективное расширение по мере увеличения потребности в воде. Термокомпрессионные дистилляторы обычно обеспечивают высокую степень извлечения воды. Энергоэффективный процесс сжатия позволяет преобразовать большую часть поступающей соленой воды в пресную, сводя к минимуму потери воды. Такая высокая скорость извлечения воды имеет решающее значение для максимального производства пресной воды и минимизации объема концентрированного рассола, который требует утилизации или дальнейшей обработки.
Использование термокомпрессоров, работающих на электричестве, имеет первостепенное значение не только из-за их эффективности, но и из-за их положительного воздействия на окружающую среду. Полагаясь на электричество в качестве источника энергии, термокомпрессоры способствуют экологичности и устойчивому развитию, используя энергию из возобновляемых источников. Этот добросовестный подход согласуется с глобальными усилиями по сокращению выбросов углекислого газа и внедрению устойчивых практик. Следовательно, использование термокомпрессоров с электрическим приводом становится решающим шагом на пути к достижению более экологичного и устойчиво работающего будущего.

Рисунок 6. Термокомпрессор с электрическим приводом (GDN BWT Pharma & Biotech, 2023).

4. GDN BWT PHARMA & BIOTECH

BWT объединяет уважаемых лидеров отрасли, каждый из которых привносит в компанию свои уникальные знания и профессиональный опыт. В 2022 году мы с большой гордостью представляем ценное дополнение к семейству BWT — GDN, специализированную компанию, специализирующуюся на технологии термокомпрессии. Эта интеграция значительно расширяет ассортимент продукции BWT, позволяя нам использовать последние достижения в области термокомпрессии и предлагать новаторские решения для удовлетворения постоянно меняющихся требований наших клиентов. Компания BWT Pharma & Biotech, известная своим превосходством в области решений для очистки воды, разделяет нашу непоколебимую приверженность инновациям и качеству. Благодаря этому сотрудничеству мы расширили наши коллективные знания и опыт, что позволило нам предоставлять широкий спектр самых современных продуктов и услуг, удовлетворяющих динамичным потребностям фармацевтической и биотехнологической промышленности. Вместе мы располагаем уникальными возможностями для реализации комплексных проектов «под ключ», начиная от установок для очистки воды и заканчивая оптимизацией технологических процессов, удовлетворяя разнообразные требования на протяжении всего цикла фармацевтического производства.
Этот стратегический альянс с GDN еще больше укрепляет наши позиции на рынке, объединяя наш опыт, ресурсы и возможности для обеспечения еще большей ценности для наших клиентов. Наша объединенная сила гарантирует, что мы остаемся на переднем крае достижений в области очистки воды и продолжаем предлагать инновационные решения, которые повышают эффективность, экологичность и надежность в фармацевтическом и биотехнологическом секторах. Опыт GDN заключается в предоставлении решений «под ключ» для производства, хранения и распределения очищенной воды (PW), воды для инъекций (WFI) и чистого пара (PS), а также очистки на месте / стерилизации на месте (CIP/SIP) и системы подготовки. Обладая выдающейся историей, насчитывающей более 51 года, GDN очень гордится тем, что является непревзойденным мастером термокомпрессионной дистилляции. Эта передовая технология дистилляции, впервые разработанная дальновидным Альфредо Понзини, произвела революцию в отрасли и стала краеугольным камнем успеха. Стремление компании к инновациям и непоколебимая приверженность качеству очевидны в нашем логотипе, на котором выделено имя Альфредо Понзини, навсегда вписанное в богатое наследие GDN.
Первоначально разработанный Понзини в 1926 году, термокомпрессор является прародителем современного дистиллятора. В последние годы его внедрение пошло на убыль, поскольку фармацевтические компании искали экономически эффективные решения, часто идя на компромисс с операционными расходами. Однако с тех пор мир изменился, и взыскательные потребители теперь требуют дистилляторов, которые не только эффективны, но и способны снизить потребление ресурсов, особенно черного пара.
В GDN BWT Pharma & Biotech мы справились с этой задачей. Ассортимент дистилляторов фирмы охватывает впечатляющий спектр мощностей, рассчитанный на объемы производства от 50 до 24 000 литров в час. Благодаря нашей передовой технологии мы можем одновременно производить как горячий, так и холодный WFI, обеспечивая оптимальную гибкость для наших клиентов. Кроме того, наше экологичное оборудование оснащено электрическим обогревом, предлагая экологически чистые решения, которые позволяют достигать производительности до 6000 литров в час. В соответствии с непоколебимой приверженностью компании высочайшим стандартам гигиены, дистилляторы GDN могут похвастаться нулевым количеством мертвых ножек, что обеспечивает 100-процентную санитарную эксплуатацию. Эта конструктивная особенность исключает риск загрязнения, гарантируя чистоту конечного продукта. Кроме того, наши дистилляционные системы славятся своей исключительной эффективностью, позволяя нашим клиентам максимизировать производительность и минимизировать отходы.
Поскольку отрасль продолжает развиваться, GDN BWT Pharma & Biotech остается на переднем крае инноваций, стремясь предлагать непревзойденные решения, которые превосходят ожидания наших клиентов. Благодаря нашему опыту в области термокомпрессионной дистилляции и непоколебимой приверженности качеству, мы готовы формировать будущее водоподготовки в фармацевтическом и биотехнологическом секторах. Компания GDN BWT Pharma & Biotech в очередной раз вошла в историю, успешно разработав и внедрив первую в Европе 100-процентную электрическую установку для очистки воды. Это новаторское достижение демонстрирует нашу приверженность инновациям и устойчивому развитию. Устраняя необходимость в традиционных способах обогрева на основе топлива, наш электрический агрегат обеспечивает значительные преимущества с точки зрения энергоэффективности и воздействия на окружающую среду. Это новаторское решение является примером нашей приверженности предоставлению передовых, экологически чистых технологий, отвечающих меняющимся потребностям фармацевтической и биотехнологической промышленности. Являясь лидерами в этой области, мы продолжаем расширять границы и формировать будущее водоочистки с помощью наших революционных достижений.
После своей интеграции в группу, GDN BWT Pharma & Biotech достигла нового уровня синергии, производя оборудование для различных бизнес-подразделений (BUs) по всей Европе. В настоящее время наша деятельность охватывает множество стран, включая Испанию, Францию, Швецию, Германию, Россию, Ирландию и Бельгию. Это расширенное присутствие позволяет нам обслуживать более широкую клиентскую базу и поставлять наши передовые решения для очистки воды на различные рынки. Используя наши интегрированные возможности и опыт, мы располагаем хорошими возможностями для удовлетворения конкретных потребностей каждого региона и вносим свой вклад в успех всей группы.
Используя синергию между нашими двумя компаниями, мы стремимся предоставлять нашим клиентам непревзойденную поддержку, индивидуальные решения и безупречный сервис. Наше общее видение устойчивого развития и эффективности побуждает нас разрабатывать экологически чистые технологии, которые не только отвечают нормативным требованиям, но и способствуют более экологичному будущему. Вступая в эту новую главу, GDN BWT Pharma & Biotech по-прежнему стремится расширять границы инноваций и устанавливать новые отраслевые стандарты. При поддержке BWT Pharma & Biotech и нашем непоколебимом стремлении к совершенству, мы готовы продолжить наш путь в качестве ведущей силы в области очистки воды для фармацевтического и биотехнологического секторов.

5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Настоящая статья служит исчерпывающим ресурсом для всех, кто ищет информацию о решениях для очистки воды в фармацевтической промышленности. Это дает представление о возможностях, опыте и приверженности BWT удовлетворенности клиентов и устойчивому развитию. Независимо от того, являетесь ли вы специалистом в области фармацевтики или биотехнологий, специалистом по очистке воды или человеком, заботящимся об окружающей среде, эта статья предоставляет ценные знания и перспективы о важности очистки воды и решениях, предлагаемых BWT. Исследуя взаимодействие между дистилляцией, термокомпрессионными дистиллятами и фармацевтической промышленностью, эта статья продемонстрировала важность этих технологий для обеспечения высокого качества воды и содействия экологичности фармацевтических процессов. Предоставленная информация может помочь заинтересованным сторонам в фармацевтическом секторе и секторе водных технологий принимать обоснованные решения относительно методов очистки воды.
В основе философии BWT лежит клиентоориентированный подход, гарантирующий, что их решения адаптированы к конкретным потребностям их клиентов. Хотя термокомпрессоры являются заметной технологией в портфолио BWT, важно подчеркнуть, что они предлагают также ряд других передовых технологий. BWT демонстрирует свой опыт и универсальность в решении разнообразных задач по очистке воды. Этот обширный ассортимент продукции позволяет BWT предлагать индивидуальные решения, соответствующие уникальным требованиям их клиентов, обеспечивая оптимальную эффективность и результативность процессов очистки воды.

***
1 Информация о дистилляции, представленная в статье, направлена на то, чтобы предоставить читателю ценную информацию и знания, способствующие более глубокому пониманию принципов, методов и исторического значения дистилляции.

BWT Фарма-подразделение
129301, г. Москва, ул. Касаткина, 3А, стр. 9
пн. — чт.: 9:00 — 18:00 пт.: 9:00 — 17:00
Тел.: +7 (499) 400-74-42
E-mail: info@pharmawater.ru, Сайт: https://pharmawater.ru/

 


Маркер: 2Ranykabxj2
Автор:

КЛИМАТИЧЕСКИЕ КАМЕРЫ С ADVANCED PELTIER TECHNOLOGY ОТ MEMMERT – НЕПРЕВЗОЙДЕННАЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

В климатических камерах и охлаждающих инкубаторах используются две различные технологии охлаждения – термоэлектрические элементы Пельтье или компрессор. В чем именно заключается разница между этими двумя способами охлаждения, и какая из технологий более эффективна и надежна?
Специалисты немецкой компании Memmert занимаются исследованиями и разработкой оборудования с термоэлектрическими элементами Пельтье уже более 25 лет. В 2000 году Memmert первым из производителей представил охлаждающие инкубаторы IPP, в которых нагревание и охлаждение камеры осуществляются с помощью элементов Пельтье. Тем не менее судить однозначно о безоговорочном преимуществе того или иного подхода к процессу охлаждения в климатическом оборудовании сложно. В центре внимания всегда находятся конкретные применения и задачи, для которых используются компрессорные камеры или камеры с элементами Пельтье, и обе технологии имеют определенные преимущества и недостатки.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПЕЛЬТЬЕ
Термоэлектрический элемент Пельтье – один из наиболее известных примеров применения эффекта Пельтье в промышленности. При прохождении постоянного электрического тока через место контакта двух полупроводниковых материалов происходит изменение кинетической энергии электронов и выделение тепла. Изменяя полярность тока, можно добиться охлаждения или нагревания разных сторон термоэлектрического элемента, а разность температур даже в одноступенчатых устройствах может достигать больших значений. Принцип работы элемента Пельтье позволяет совместить процессы охлаждения и нагревания в одной системе.
Оборудование на основе элементов Пельтье более компактно, так как не требует дополнительного места для размещения холодильной установки, а благодаря небольшому количеству механических компонентов, таких как насосы, фильтры и трубопроводы, вероятность поломки существенно меньше, а техническое обслуживание проще. Техническое обслуживание компрессоров может проводиться только специалистами, имеющими специальную подготовку, а элементы Пельтье могут быть отрегулированы всего за несколько простых шагов.
Благодаря регулируемой скорости вращения вентилятора элементы Пельтье практически не вибрируют и работают с низким уровнем шума. Отсутствие хладагента положительно сказывается на эксплуатационных расходах и снижает отрицательное воздействие на окружающую среду. Элементы Пельтье используются не только для охлаждения внутренней камеры, но и одновременно для нагревания, что избавляет от необходимости в отдельном источнике нагрева в охлаждающих инкубаторах или климатической камере. Температурные циклы могут выполняться с помощью одного и того же нагревательного и охлаждающего устройства.
Как устройства с компрессорным охлаждением, так и устройства с элементами Пельтье обеспечивают очень высокую точность регулирования. Однако достижение заданной температуры во внутренней камере происходит заметно быстрее в устройствах на элементах Пельтье благодаря отсутствию воздушной рубашки, которая является неотъемлемой конструктивной частью компрессорного оборудования. Между тем эта технология продвинулась настолько далеко, что экономия энергии по сравнению с компрессором огромна. В ходе независимого научного сравнения технологий была подтверждена высокая эффективность технологии Advanced Peltier Technology.

ОБОРУДОВАНИЕ MEMMERT НА ОСНОВЕ ЭЛЕМЕНТОВ ПЕЛЬТЬЕ В СЕМЬ РАЗ ЭФФЕКТИВНЕЕ АНАЛОГИЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Технология Memmert Advanced Peltier Technology была разработана для создания эффективной альтернативы компрессорам. Климатическая камера HPPeco, а также охлаждающий Пельтье инкубатор IPPeco потребляют всего одну седьмую часть энергии по сравнению с компрессорным оборудованием конкурентов.
Этот впечатляющий результат подтвержден независимой исследовательской лабораторией Testo Industrial Services AG в рамках сравнительного тестирования. Климатическая камера Memmert HPP750eco  сопоставлялась с другой современной компрессорной климатической камерой, а инкубатор IPPeco сравнивался с аналогичным оборудованием на основе элементов Пельтье другого производителя.
В обоих случаях наглядно видно, что при идентичных условиях передовая технология Пельтье от Memmert потребляет значительно меньше электроэнергии по сравнению с компрессорной технологией и технологией Пельтье других производителей. Экономичное энергопотребление является важным фактором при выборе климатических камер, поскольку они используются для долгосрочных испытаний стабильности в соответствии с директивой ICH Q1A (R2). Это означает, что климатические камеры работают непрерывно в течение 6–24 месяцев, и измерения показывают, что потребление электроэнергии камерами с элементами Пельтье с Advanced Peltier Technology значительно ниже всех коммерчески доступных типов аналогичного оборудования при долгосрочной эксплуатации в условиях симуляции любых климатических параметров в соответствии с рекомендациями ICH Q1A.

КЛИМАТИЧЕСКИ НЕЙТРАЛЬНЫЕ ИННОВАЦИИ В ЛАБОРАТОРИЯХ СТАНОВЯТСЯ ВСЕ БОЛЕЕ ПОПУЛЯРНЫМИ
Усовершенствованная технология Пельтье от Memmert позволяет лабораториям проводить эффективные и долгосрочные испытания без компромисса с производительностью. Помимо научной и исследовательской деятельности, лаборатории также несут социальную ответственность и все чаще претворяют в жизнь инициативы, направленные на защиту и поддержание окружающей среды и природы. Компания Memmert поддерживает это развитие с помощью своей инновационной технологии Advanced Peltier Technology. Положительным эффектом снижения энергопотребления является также снижение текущих эксплуатационных расходов. Одно из преимуществ использования камер с термоэлектрическим механизмом охлаждения – отсутствие хладагентов, что кроме значительной экономии электроэнергии при длительной эксплуатации, позволяет избежать возможной утечки хладагентов, дозаправки компрессора и снизить негативное воздействие на окружающую среду.

КЛИМАТИЧЕСКИЕ КАМЕРЫ HPPeco И ОХЛАЖДАЮЩИЕ ПЕЛЬТЬЕ ИНКУБАТОРЫ IPPeco
Оптимизация дизайна, электроники и системы контроля в 2020 году позволила камерам постоянных климатических условий HPPeco и охлаждающим инкубаторам IPPeco улучшить показатели энергоэффективности во всем диапазоне температур благодаря внедрению Advanced Peltier Technology. Модельный ряд камер HPPeco и инкубаторов IPPeco от 55 до 2200 л удовлетворяет потребностям как небольших лабораторий, так и крупных предприятий со значительным объемом испытаний.

MEMMERT – ВЕДУЩИЙ ЭКСПЕРТ В ОБЛАСТИ СОЗДАНИЯ КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЫ
Уже в третьем поколении компания Memmert, располагающаяся на юге Германии в двух городах Швабах и Бюхенбах, разрабатывает и производит климатические камеры, сушильные шкафы, инкубаторы и водяные бани для широкого спектра применения во многих сферах:

  • научные исследования в области химии, биологии, материаловедения и смежных направлениях;
  • фармацевтическое производство и контроль качества;
  • испытания промышленных материалов и компонентов;
  • медицина и ветеринария;
  • а также широкий спектр испытаний, требующих симуляцию условий окружающей среды.

Все это делает Memmert одним из мировых технологических лидеров в разработке и производстве термостатирующего оборудования. Философия компании заключается в том, чтобы при разработке новой продукции учитывать требования клиентов и достигать наивысшего уровня качества и надежности. Высокие стандарты качества реализуются на современных производственных площадках со стандартизированными производственными процессами и опытными сотрудниками. Memmert активно поддерживает пользователей своей продукции с помощью целого ряда сервисных услуг, а также предлагает широкий спектр дополнительных опций, среди которых программное обеспечение, соответствующее требованиям FDA 21 CFR Part 11, IQ/ OQ и др. Для решения нестандартных задач серийные модели могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика, оборудованы специальными приспособлениями, а также могут иметь технические характеристики, отличные от стандартных.
Дополнительную информацию о технических характеристиках, применении и приобретении оборудования Memmert вы можете получить, обратившись в торговое представительство Memmert в России ООО Меммерт Раша.

 

ООО «Меммерт Раша»
123001, г. Москва,ул. Большая Садовая д. 5, к. 1, офис 410
Тел.: +7 (499) 226-14-30
sales@memmert.ru 
www.memmert.ru

 

 


Реклама, ООО «Меммерт Раша», Маркер: 2RanymDk1Vr
Автор:

ТРАНСФЕР БИОТЕХНОЛОГИЙ

Дирк Штайнхойзер Glatt Ingenieurtechnik GmbH (Германия), заместитель главы филиала г. Дрезден

БИОТЕХНОЛОГИИ И ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ

Во время пандемии COVID-19 развитие биотехнологий во всем мире получило дополнительный импульс. Биотехнологии активно используются в фармацевтических исследованиях, разработке и производстве новых активных субстанций и лекарственных средств. Определенные группы биофармацевтических препаратов, такие как вакцины, необходимы в больших количествах. Сейчас на вакцины существует повышенный спрос, и чтобы избежать зависимости от дорогостоящего и ненадежного импорта, государства и производители заинтересованы в создании локальных производств, позволяющих максимально быстро и гибко адаптироваться к постоянно растущему и меняющемуся рынку. Инжиниринговые компании помогают фармацевтическим предприятиям в этих проектах, требующих реализации в сжатые сроки.

ТРУДНОСТИ ТРАНСФЕРА ТЕХНОЛОГИЙ

На первый взгляд может показаться, что трансфер биотехнологий не представляет особой проблемы. Казалось бы, требуется лишь приобрести необходимые технологии и оборудование для них, установить его в новом месте – и можно приступать к производству! К сожалению, это не так. Те методы, которые эффективно работают в отношении готовых лекарственных форм, не так просто использовать в производстве активных фармацевтических субстанций (АФС) биотехнологического происхождения. Производство АФС требует соблюдения сложных производственных условий с целым рядом реакций и превращений, определяемых соответствующей технологией. В технологических процессах получения биологических АФС для выработки вакцин или антител, кроме того, используются живые организмы, поэтому правильный выбор биологического штамма или клеточной культуры является определяющим для достижения эффективности и воспроизводимости всего процесса производства биологических АФС. Микроорганизмам необходимы оптимальные условия, для чего требуются сложные технологии и оборудование. Это относится как к ферментации в биореакторах (Up Stream Process – USP), так и к последующим стадиям очистки (Down Stream Process – DSP).

Фото источник Fotolia

Нельзя забывать и о юридических аспектах – соблюдении патентного законодательства и получении разрешений на использование активной биологической субстанции и производимого лекарственного средства. Важно также соблюдать Правила организации производства и контроля качества лекарственных средств – GMP. Профессиональное проектирование производственного оборудования является необходимой предпосылкой эффективности производства и отсутствия проблем при оформлении разрешительной документации на новые АФС и лекарственные препараты. Не меньшую важность имеет и обучение производственного персонала – ведь даже самая подробная документация не позволяет полностью передать весь многолетний практический опыт предприятия, осуществляющего трансфер технологии. Подробное и тщательное решение всех этих сложных вопросов на новых (нередко географически удаленных) предприятиях с учетом культурных особенностей другой страны и условий ее рынка – трудная задача для всех участников проекта. Специалисты в области биотехнологий компании Glatt Ingenieurtechnik хорошо знакомы с ней, поскольку успешно реализовали множество проектов по трансферу биотехнологий в различных регионах мира.

ТРАНСФЕР БИОТЕХНОЛОГИЙ ПРЕДЪЯВЛЯЕТ ВЫСОКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ

Рынок биотехнологий стабильно растет и расширяется во всем мире. Однако правильный выбор биоматериалов или технологий производства определенных продуктов, предназначенных для конкретных рынков, сопряжен со значительными рисками, особенно для представителей отраслей, изначально не связанных с биотехнологиями. Снизить эти риски до разумного предела позволяет сотрудничество с экспертами инжиниринговых предприятий, имеющих опыт работы в области биотехнологий. Комплексное проектирование биотехнологического производственного оборудования требует высокой квалификации инженеров-проектировщиков различной специализации. Помимо глубокого знания фармацевтического производства, требований GMP и соблюдения производственной гигиены, специалисты в области биотехнологии, инженеры технологи и опытные менеджеры проекта должны уметь согласовывать различные смежные аспекты производства. При реализации проектов по передаче биотехнологий необходимо конструктивное сотрудничество лицензиара, лицензиата и проектировщика на всех этапах, начиная с согласования технического задания на проект и вплоть до ввода объекта в эксплуатацию, обучения персонала и проведения аттестации / валидации производства. Проектировщик в этом играет роль посредника между лицензиаром и лицензиатом, обеспечивающим их взаимодействие. Помимо лицензионных платежей (если они применяются) важным компонентом затрат является стоимость оборудования и работ по реализации проекта. Уменьшить эти затраты позволяет привлечение местных проектировщиков и изготовителей оборудования. Благодаря использованию централизованной системы управления проектом удается точно выдержать его график.

Фото источник Julphar Pharmaceutical Industries

ОПЫТ КОМПАНИИ GLATT ПРИ ТРАНСФЕРЕ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ВАКЦИНЫ ПРОТИВ COVID-19

В 2021 году инженеры Glatt осуществили проект по переоборудованию производства в одной из стран Персидского залива для производства китайской вакцины против COVID-19. В начале 2021 года весь мир находился в центре нескольких волн пандемии COVID-19. Действовал ряд ограничений, в том числе и путешествия по всему миру. Было одобрено лишь несколько вакцин, а доступно еще меньше. Некоторые фармацевтические компании модернизировали свое производство под вакцины против COVID -19. Теперь их примеру последовали и контрактные производители. Команда проектировщиков Glatt уже реализовала в Европе проекты по переходу на производство вакцины против COVID -19 для двух биотехнологических компаний, когда был получен заказ от компании из Объединенных Арабских Эмиратов. Необходимо было переоборудовать производственное здание для производства вакцины противCOVID -19 на уже существующей фармацевтической площадке. Несколько лет назад инженеры Glatt уже спроектировали и реализовали большой проект на этом объекте в Рас-Аль-Хайме и были хорошо знакомы с местными условиями, зданиями и сооружениями. Однако продукт и требования к вакцине были совершенно новыми для этого фармацевтического предприятия. Китайский производитель вакцин Sinopharm подписал лицензионное соглашение с полугосударственной группой G42 в Абу-Даби на вакцину Sinopharm против COVID-19. Первой частью проекта была модификация производственной линии фармацевтической партнерской компании G42 в Рас-эль-Хайме, и её необходимо было начать немедленно. Команда Glatt сумела выехать на предприятие заказчика и начала срочное проектирование и переоборудование линии для приготовления и стерильного розлива вакцины Sinopharm на базе линии, ранее использовавшейся для обработки совершенно иных продуктов. Работа велась совместно c местной технической и производственной командой фармацевтического завода, при удаленном участии поставщика лицензий и технологий из Китая, а также с привлечением немецкого поставщика оборудования. Недостающие и необходимые детали были заказаны у одного из наших партнеров по альянсу Excellence United (альянс наиболее известных немецких компаний-производителей оборудования для фармацевтической промышленности, членом которого является Glatt). Всего за несколько недель была завершена, испытана и введена в эксплуатацию модифицированная производственная линия для нового и настолько необходимого продукта, а также проведён шеф-монтаж и эксплуатационная квалификация.
Компания Glatt Ingenieurtechnik GmbH является подразделением Группы Glatt, отвечающим за проектирование комплексных производственных линий. В штате компании Glatt Ingenieurtechnik GmbH работает группа специалистов в области биотехнологий, которые обладают высокой квалификацией и имеют опыт реализации комплексных международных проектов, включающих все стадии трансфера технологий. В качестве поставщика услуг по инжинирингу Glatt Ingenieurtechnik действует независимо от портфеля заказов группы компаний Glatt. В качестве независимого проектировщика мы учитываем задачи наших заказчиков и соблюдаем высокие международные стандарты качества, используемые в фармацевтической промышленности.

Контакты:
Глатт Инженертехник ГмБХ
РФ, 117630, г. Москва,ул. Обручева, 23, корп. 3.
Тел.:+7 (495) 787-42-89
E-mail: info@glatt-moskau.com
Сайт: www.glatt.ru

Автор:

ПИТАТЕЛЬНЫЕ СРЕДЫ И БУФЕРЫ SARTORIUS

Среда для культивирования клеток является критическим компонентом биопроцесса и важным фактором жизнеспособности и производительности клеток. Подбор сред может отнимать много времени, однако поиск подходящей среды и добавки, которые максимально увеличивают потенциал вашей клеточной линии, необходим для обеспечения надежного роста и высокой продуктивности.

Портфолио питательных сред Sartorius обеспечивает максимальную продуктивность в различных областях применения, включая производство рекомбинантных белков, вирусных векторов для генной терапии, вакцин и передовой терапии. Ассортимент питательных сред компании Sartorius включает в себя химически определенные, бессывороточные, без компонентов животного происхождения и гидролизатов, оптимизированные для культивирования клеточных линий CHO, HEK293, BHK21, Vero, MDCK, гибридом, а также среды, предназначенные для различных типов стволовых клеток.

Компания Sartorius недавно расширила ассортимент питательных сред, предлагая линейку специализированных сред и питательных добавок для производства терапевтических белков и применения в генной терапии. Кроме того, в 2023 году был открыт новый завод, который усилит возможности компании по производству питательных сред для культивирования клеток.

Основные продукты:

Имеющие заданный химический состав, высокопродуктивные готовые культуральные среды и подпитки для различных клеточных линий млекопитающих и для разных задач.

Идеально подходят для долгоживущей, высокопродуктивной суспензионной культуры, предназначенной для получения адено-ассоциированных вирусов (AAV) и лентивирусов, производства вирусных векторов, а также для применения в генной терапии.

Бессывороточная, не содержащая чужеродных компонентов среда для культивирования различных типов иммунных клеток и для разработки иммунотерапевтических препаратов.

***

Контактные данные Sartorius
Офис Санкт-Петербург
199178, Санкт-Петербург, 5-я линия В.О., д. 70, лит. А.
Тел.: +7.812.327.5.327
russia@sartorius.com
Офис Москва
123557, Москва, Средний Тишинский пер., 28.
Тел.: +7.495.748.16.13
russia@sartorius.com

Автор:

ПРИГЛАШАЕМ ПОСЕТИТЬ БЕСПЛАТНЫЙ ВЕБИНАР: «КОНТРОЛЬ СТЕРИЛЬНОСТИ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ПРЕПАРАТОВ СОГЛАСНО ТРЕБОВАНИЯМ ФАРМАКОПЕЙ»

Анализ стерильности обязателен при оценке качества инъекционных и инфузионных препаратов. В соответствие с нормативной документацией и фармакопейными статьями они должны быть стерильными.  Показатель стерильности — важный параметр качества инъекционных и инфузионных лекарственных средств, подтверждающий безопасность их использования.

При производстве таких препаратов необходимо представлять доказательства стерильности конечного продукта.

На вебинаре Sartorius мы представим общие схемы контроля ЛС. Расскажем, как оценить результаты контроля и какие факторы риска существуют.

В рамках вебинара будут рассмотрены:

1) Основные требования к методам контроля на фармацевтическом рынке

2) Соответствие требованиям фармакопей

3) Решения для повышения безопасности технологических операций, позволяющие избежать ложных результатов.

Что посетить вебинар, пожалуйста, пройдите регистрацию по ссылке…

Технический специалист по продажам направления Биоаналитика ООО «Сарториус РУС»

Глеб Барсуков работает в компании Sartorius более 8 лет. Окончил биологический факультет МГУ им. М.В. Ломоносова по специальности микробиология.

За время своей карьеры в компании Глеб неоднократно повышал свои профессиональные знания на тренингах и курсах в Англии и США по направлению Биоаналитика.

Имеет большой опыт работы с фармацевтическими компаниями и научно-исследовательскими институтами. Автор научных статей по прикладной биотехнологии. Ведущий и участник конференций, посвященных фармацевтической и научной отраслям.

Контактные данные Sartorius
Офис Санкт-Петербург
199178, Санкт-Петербург, 5-я линия В.О., д. 70, лит. А.
Тел.: +7.812.327.5.327
russia@sartorius.com
Офис Москва
123557, Москва, Средний Тишинский пер., 28.
Тел.: +7.495.748.16.13
russia@sartorius.com

Автор:

БИОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ И ЛАБОРАТОРНАЯ ПРОДУКЦИЯ SARTORIUS В НАЛИЧИИ НА ЛОКАЛЬНОМ СКЛАДЕ, ДОСТУПНАЯ ДЛЯ БЫСТРОЙ ДОСТАВКИ

В период удлинения логистических цепочек и повышенного спроса на расходные материалы компания Sartorius — немецкий производитель и поставщик решений для биофармацевтической и лабораторной отрасли, сформировала пул товаров в наличии на локальном складе. Данный ассортимент доступен для отгрузки и доставки к вам на производство в кратчайшие сроки, что позволит избежать чрезмерного ожидания и минимизировать риски для производства.

Список продукции включает в себя одноразовые мешки, питательные среды, аналитические весы и другие лабораторные и биотехнологические продукты компании Sartorius.

Познакомиться с полным списком оборудования со скидкой до 30% и доступным для быстрой доставки можно на сайте.

***
Контактные данные Sartorius
Офис Санкт-Петербург
199178, Санкт-Петербург, 5-я линия В.О., д. 70, лит. А.
Тел.: +7.812.327.5.327
russia@sartorius.com
Офис Москва
123557, Москва, Средний Тишинский пер., 28.
Тел.: +7.495.748.16.13
russia@sartorius.com