Архив категорий Упаковка

25 мая 2011 года состоялось торжественное открытие завода ООО «ШОТТ Фармасьютикал Пэккэджинг» в г. Заволжье Нижегородской области. На протяжении 13 лет мы постоянно развиваем производственные мощности, расширяем продуктовое портфолио, обеспечивая своевременность поставок, высокий уровень сервиса и качество продукции международного уровня. Сегодня мы можем сказать, что завод ООО «ШОТТ Фармасьютикал Пэккэджинг» – подразделение международной компании SCHOTT Pharma – является крупнейшим производителем ампул и флаконов из стеклотрубки 1-го гидролитического класса в России. Покупатели завода SCHOTT – 10 из 10 крупнейших фармацевтических компаний России.

Недавнее прошлое показало, насколько значимую роль играет для общества фармацевтическая промышленность. И в будущем требования к фармацевтическому производству будут расти.
С появлением все новых медикаментов, новых биологически активных веществ и новых лекарственных составов повышаются и требования к упаковке фармацевтической продукции. Ведь даже лучшие медикаменты не дойдут до пациента, если они недостаточно надежно упакованы. Как ведущее предприятие на глобальном фармацевтическом рынке и в области инновационных фармацевтических технологий, занимающееся решением вопросов надежного хранения и введения медикаментов, компания SCHOTT Pharma концентрирует свое внимание на инъекционных препаратах. Вот уже почти 100 лет продукция компании участвует в процессе снабжения пациентов всего мира жизненно важными лекарственными препаратами. По подсчетам, каждую минуту 25 000 человек по всему миру получают инъекции лекарств, расфасованных в упаковку производства компании SCHOTT Pharma.

Фундамент работы компании – проверенные научные методы. Здоровье пациента для нас на первом месте, поэтому ШОТТ ФАРМА разрабатывает научно обоснованные решения, гарантирующие безопасность и простоту использования лекарств. Ассортимент компании включает в себя решения для хранения лекарственных средств и системы доставки инъекционных препаратов, начиная от предварительно заполняемых стеклянных и полимерных шприцев и заканчивая картриджами, флаконами и ампулами. Команда из более чем 4600 человек из 60 стран работает в ШОТТ ФАРМА, внося свой вклад в глобальное здравоохранение. Компания представлена во всех основных фармацевтических центрах и располагает 17 производственными площадками в Европе, Северной и Южной Америке, а также Азии. Обладая более чем 1000 патентами и технологиями собственной разработки, а также современным научно­исследовательским центром в Швейцарии, компания сосредоточена на разработке инноваций. Штаб­квартира ШОТТ ФАРМА AG & Co. KGaA находится в Майнце, Германия, и котируется на Франкфуртской фондовой бирже в рамках SDAX. Она входит в состав ШОТТ AG.

ШОТТ ФАРМА привержена устойчивому развитию общества и окружающей среды и ставит перед собой стратегическую цель: стать климатически нейтральной к 2030 году. В настоящее время у ШОТТ ФАРМА более 1800 клиентов, включая 30 ведущих фармацевтических производителей инъекционных препаратов, а объем продаж в 2023 финансовом году составил 899 миллионов евро.

SCHOTT Pharma – раньше и теперь

Основатель компании SCHOTT Отто Шотт считается изобретателем специального стекла и родоначальником производства этого стекла. Более 130 лет назад его фундаментальные разработки, связанные со стеклом, задали компании новаторский вектор развития. Еще в 1890 году Отто Шотт изобрел боросиликатное стекло. С тех пор специальное стекло стало в промышленности золотым стандартом, обеспечивающим надежное хранение и введение медикаментов пациентам. В 1923 году концерн в пер­ вый раз изготовил фармацевтический контейнер. С 2002 года компания расширила свои компетенции по работе с материалами посредством инновационной разработки полимера. SCHOTT стала первой в мире компанией, изготовившей шприцы предварительного наполнения из высокотехнологичного полимера СОС (циклоолефинового сополимера).

Рост в динамическом окружении

SCHOTT Pharma старается максимально раскрывать свой инновационный потенциал. Не только изготовление лекарственных средств, но и разработка их упаковок требует выполнения строжайших норм. Компания, несомненно, удерживает позицию топ­игрока в этом контексте. Являясь неотъемлемой частью концерна, SCHOTT Pharma получает прибыль от комплексной цепочки поставок: концерн, к примеру, является крупнейшим в мире изготовителем боросиликатного стекла, из которого дочерняя фармацевтическая фирма, кроме прочего, изготавливает фармацевтические контейнеры.

Удовлетворение все увеличивающегося спроса требует постоянного расширения производственных мощностей. В Мюлльхайме (земля Баден­Вюртемберг) открыт новый цех по производству полимерных шприцов предварительного наполнения, а в Венгрии строится завод по изготовлению стеклянных шприцов. В США расширяются мощности по производству стерильных флаконов, а в Китае произведена закладка фундамента нового производственного здания.

Основное внимание на высококачественную продукцию

Чтобы жизненно важные медикаменты доходили до людей, необходимы специальные разработки упаковок. К высоко­ качественной продукции, разработки которой играют ведущую роль в деятельности компании, относятся платформы SCHOTT iQ^®, шприцевые системы из полимеров и флаконы с покрытием.

Решения для защиты медикаментов новейших категорий

Препараты на основе мРНК и биологические лекарственные средства обещают новые подходы в медицине: эти категории медикаментов – более эффективные и могут быстрее и эконом­ нее масштабироваться и модифицироваться для различных показаний и видов лечения как стандартные фармацевтические решения упаковок и систем введения лекарств. Фармацевтические предприятия инвестировали только в 2021 году около 8 млрд € в мРНК­технологии и продукты. Одновременно мРНК ­продукты выдвигают особые требования к разработкам упаковочных систем, чтобы каждый отдельный пациент при­нял такую систему: кроме всего прочего, им необходимы особо низкие температуры хранения и транспортировки. Например, в своих полимерных шприцах предварительного наполнения SCHOTT Pharma предлагает единственную на сегодняшний день систему введения препаратов на основе мРНК, которая пригодна для хранения при температуре –80 °C.

Ответственность за общество и окружающую среду

Постоянно повышаются не только требования к фармацевтическим упаковкам и системам введения определенных медикаментов. Социальные и экологические вызовы также влияют на развитие фармакологической промышленности. Компания SCHOTT Pharma осознает эти вызовы и не изменяет принципам ответственности перед пациентами, заложенным основателем компании Отто Шоттом более 130 лет назад.

Более 40% работников компании – женщины, они занимают 30% всех ведущих должностей. Как предприятия фонда Карла Цейса, концерн SCHOTT и все его дочерние фирмы выступают в защиту общества и окружающей среды. В свете этого подхода SCHOTT Pharma обязалась до 2030 года стать климатиче­ски нейтральной компанией. Все локации используют 100% экологически чистой электроэнергии. Выбросы CO₂ (Объем 1 и Объем 2) от концерна SCHOTT с 2020 года снизились на 60 процентов.

SCHOTT Pharma в России

Завод в России вот уже 13 лет из года в год подтверждает репутацию надежного поставщика высококачественной фармупаковки. ООО «ШОТТ Фармасьютикал Пэккэджинг» производит флаконы и ампулы из стекла 1­го гидролитического класса, из собственной стеклотрубки марки SCHOTT FIOLAX^®. Благодаря слаженной работе всех подразделений группы компаний, стеклотрубка SCHOTT FIOLAX^® (светлое и темное стекло) по лицензии от BAFA оперативно поставляется с заводов, расположенных в Германии (г. Майнц и г. Миттертайх).

В 2022 завод приобрел новые современные линии, не имеющие аналогов в России, для производства флаконов, что позволяет обеспечить фармацевтические компании флаконами от 1 до 30 мл (2R­30R).

Флаконы могут быть произведены по международным стандартам (ISO), а также по чертежам и спецификации потребителя. Дополнительно есть возможность производить флаконы с винтовым горлом, горловиной EBB (European blow­back), ABB (American blow­back), для назальных спреев (Snap­On).

Специально для лиофильных препаратов разработана технология, позволяющая снизить риски «откалывания» донышка флакона при лиофилизации продукта.

Ампулы остаются актуальным продуктом на фармацевтическом рынке России. Завод производит ампулы от 1 до 12 мл различных форм (B, C, D) и разных типов открытий (OPC, CBR, SCO). По желанию покупателя на ампулы могут быть нанесены до трех кодировочных колец и печать.

ООО «ШОТТ Фармасьютикал Пэккэджинг» сертифицирован по международным стандартам ISO 9001 и ISO 15378 и поддерживает сертификацию в актуальном состоянии.

Для поддержания международной свободы продаж покупателей нашей продукции, мы поддерживаем действующую аккредитацию Drug Master File в FDA (США) и Health Canada.

Сотрудники предприятия привержены правилам GMP, что отражено в высоком качестве продукции компании.

Уровень сервиса для наших покупателей позволяет быстро и наилучшим образом решать возникшие вопросы в любой сфере.

На предприятии также внедрена система EHS (Ecology, Health, Safety), которая базируется на международных стандартах ISO 45001 и ISO 14001. Являясь неотъемлемой частью компании, такая система помогает уменьшить воздействие на окружающую среду и повысить уровень безопасности работников предприятия.

Выражаем признательность нашим клиентам за доверие и многолетнее сотрудничество. Готовы к новым задачам для реализации ваших проектов!

Sanner высоко ценится на рынке за свой основной бизнес, предлагая высококачественные решения для первичной упаковки фармацевтических препаратов, пищевых добавок и пробиотиков. Будущая стратегия сосредоточена на двух ключевых столпах: усиление акцента в качестве устройства CDMO для медицинских технологий, диагностики и решений для доставки фармацевтических препаратов, а также постоянное развитие основного бизнеса в качестве надежного партнера для решений в направлении продуктов с осушителями для рынков фармацевтики и здравоохранения.

Благодаря многолетнему опыту в области производства осушителей и литьевого формования, Sanner Group может предложить комплексные решения из одного ис­точника, особенно для чувствительных к влаге лекарственных средств и нутрицевтиков.

Новые современные производственные мощности

В настоящее время Sanner строит новую производственную площадку и штаб­квартиру в Бенсхайме (Германия). В новом помещении площадью 30 000 кв. м (322 917 кв. футов) раз­местится гибкий цех литья под давлением и сборки, кото­рый будет соответствовать требованиям CDMO к упаковке и устройствам, а также к современным и эффективным про­изводственным операциям для нашей основной продукции. Предприятие было спроектировано с использованием авто­ матизированной центральной системы подачи материалов для обеспечения эффективной загрузки оборудования. Другие конструктивные особенности помещения включают в себя по­лы с защитой от электростатического разряда (ESD) для сборки устройств, в состав которых входят компоненты электронной медицинской техники, и высокочистые помещения класса 7. Существующие складские мощности удвоятся с добавлением нового склада, на котором вскоре будет внедрена полностью автоматизированная система управления складом для повы­шения эффективности. Новая площадка также будет включать в себя Центр технологий и инноваций Sanner Technikum пло­щадью 300 квадратных метров (3229 квадратных футов), кото­рый будет разрабатывать решения для конкретных клиентов и прототипы устройств на месте.
Новое здание спроектировано в соответствии с целями компании Sanner в области устойчивого развития, благодаря включению многочисленных функций, способствующих долго­ срочной устойчивости объекта. Значительная часть энергии, необходимой для работы завода, будет вырабатываться фо­тоэлектрической системой, покрывающей всю крышу завода, которая преобразует световую энергию непосредственно в электрическую. Дополнительные потребности в энергии будут обеспечиваться за счет энергоэффективных тепловых насосов и ветряных турбин для обеспечения наружного освещения, а также станций зарядки электровелосипедов и автомобилей. Использование современных систем изоляции и современно­го оборудования также снижает энергопотребление. Компания Sanner также применила экологичный подход к обустройству территории, посадив много деревьев и установив зеленую крышу, что делает производство более экологичным.
Кроме того, Sanner расширяет производственные мощности в Азиатско-­Тихоокеанском регионе, вводя в эксплуатацию новое производственное предприятие в Куньшане, Китай. Куньшан II будет работать параллельно с существующим про­изводственным предприятием Sanner, что повысит гибкость и увеличит производственные мощности на 80%. Новый завод, являющийся ключевым элементом более широких планов компании по расширению, позволит создать мощности, до­ статочные для удовлетворения спроса во всем регионе на интеллектуальную, инновационную и высококачественную фармацевтическую продукцию и медицинские технологии Sanner. Эти инвестиции отражают приверженность Sanner интересам клиентов в Азии, укрепляя ее позиции в качестве ведущей организации по разработке и производству контрак­тов (CDMO).

Компания Sanner GmbH была основана в 1894 году. Штаб­квартира находится в Германии, а лучшие в сво­ем классе производственные мощности расположены в Германии, Франции, Венгрии и Китае. Компания Sanner успешно прошла путь от мирового лидера на рынке укупорочных средств с влагопоглотителем и упаковки шипучих таблеток до востребованного поставщика индивидуальных решений в области меди­ цинского оборудования и диагностики, фармацевтики и здравоохранения для потребителей. Сегодня компания Sanner поставляет свою продукцию более чем в 150 стран мира и насчитывает более 600 со­трудников. В ноябре 2021 года компания Sanner получила контрольный пакет инвестиций от GHO Capital, ведущего специализированного инвестора в здравоохранение. Вместе с GHO четвертое поколение семьи Sanner продолжит стимулировать рост бизнеса, создавая интеллектуальные медицинские решения для улучшения качества жизни.

Доктор Йоханнис Виллем ван Влиет, генеральный директор Sanner Group

«Sanner является мировым лидером в сегменте шипучей упаковки. Мы также известны высоким качеством и отличным сервисом в области производства осушителей и первичной упаковки. Клиенты из фармацевтической промышленности и здравоохранения могут по-прежнему полагаться на нас. Мы по-прежнему сосредоточены на расширении нашего ассортимента пеналов, крышек и встраиваемых решений», – доктор Йоханнис Виллем ван Влиет, генеральный директор Sanner Group.

Расширение услуг и возможностей CDMO (Сontract Design Manufacturing Organisation, контрактная проектно-производственная организация)

Sanner Group разрабатывает устройство нового поколе­ния – CDMO, которое сочетает в себе гибкость и рациональное мышление с давними традициями в секторе упаковки для первичной медико-­санитарной помощи, включая крупнейший в мире ассортимент шипучих продуктов. Приобретение ком­пании Springboard Pro Ltd является важной частью стратегии Sanner Group по расширению своей деятельности в области медицинских технологий и диагностики. Новый центр передо­вого опыта в области дизайна Sanner Group станет ядром этого проекта и обеспечит Sanner Group наилучшие возможности для поддержки этого быстрорастущего рынка.
Приобретение Springboard Pro Ltd соответствует цели Sanner Group – предоставить своим клиентам набор ведущих мировых услуг в области доставки лекарств, диагностики и медицинского оборудования. Ханс­-Виллем ван Влит, генераль­ный директор Sanner Group, прокомментировал: «Sanner Group превратилась из лидера на рынке укупорочных средств для осушения и упаковки шипучих таблеток в востребованного поставщика индивидуальных решений в области медицинских технологий, диагностики, фармацевтики и здравоохранения для потребителей. Приобретение Springboard еще больше укрепляет это предложение, предоставляя нашим клиентам глубокие знания и поддержку на протяжении всего процесса разработки медицинского оборудования, от первоначаль­ного концептуального проектирования до коммерческого производства».

Прочная репутация Springboard Pro как компании, предо­ставляющей исключительные концепции и услуги по про­ ектированию производства, а также ее способность решать сложные технические и научные задачи для своих клиентов в сочетании с отличной культурой делают это приобретение весьма выгодным.
«Эти мероприятия являются следующими важными вехами в истории нашей компании, – отметил генеральный директор Sanner доктор Ханс ­Виллем ван Влит. – Я твердо верю, что новые производственные мощности, а также наши текущие усилия по расширению в Европе и США приведут к дальней­шему прибыльному росту и устойчивому наращиванию про­ изводственных мощностей Sanner Group».

Sanner обеспечивает высочайшие стандарты качества и производство, соответствующее требованиям GMP, согласуясь с принципом «сделано в Германии».

• Фармацевтическая упаковка с осушителями

Sanner является вашим надежным партнером, пионером и лидером рынка в упаковке с осушителями. Вы убедитесь, что ваши инвестиции окупятся в долгосрочной перспективе: наши упаковочные решения точно соответствуют Вашим требова­ниям и производственным процессам, а также эффективно защищают Ваши продукты от влаги. Доверьтесь нашему широ­кому стандартному ассортименту комплексных упаковочных решений, крышек, саше или капсул осушителя. У вас конкрет­ные пожелания? Нет проблем — мы будем развивать ваше индивидуальное решение для упаковки!
Флаконы с различными крышками (винтовая крышка FlipTops, родительский контроль, с прокладкой и без про­ кладки), тубы пластиковые и алюминиевые с флип-­oфф или флип­-топ закрытиями, саше или капсулы осушителя имеют одну общую черту: оптимизированное по Sanner, интегриро­ванное количество осушителя.

• Упаковка для тест-систем

Sanner предлагает упаковочные решения для профессио­нального использования, а также домашней диагностики. Наша особенно удобная упаковка обеспечивает безопасную обработку чувствительных тест-­полосок. Упаковку легко от­крывать и повторно закрыть, после того как тест­полоски были удалены без усилий. Наш многолетний опыт в разработке и производстве на заказ упаковки для тест-­полосок позволяет предложить Вам современные и эффективные решения.

• Упаковка для шипучих таблеток

Мы точно знаем, что вам нужно: отличную работоспособ­ность упаковки на линии розлива, а также короткие и гибкие сроки поставки по справедливым рыночным ценам. Наша стандартная упаковка может адаптироваться к различным климатическим зонам и обеспечивает особенно гибкое ис­пользование. Мы устанавливаем новые стандарты снова и сно­ва — например, с закрытием Fliptop или наши новые систем­ные решения для полной упаковки с/или без отделки. Sanner предлагает Вам широкий спектр туб и крышек для шипучих таблеток — от самых маленьких крышек FlipOff с короткими тубами до туб диаметром около 36 мм. И не забывайте про классику Sanner – крышки DASG и DOSG. Конечно, у нас также есть крышки Fliptop для легкого открывания одной рукой.
Система «Sanner упаковка для шипучих таблеток» имеет два решающих преимущества: благодаря использованию силика­геля или молекулярного сита, он предлагает благоприятный климат для вашего продукта. Кроме того, она обладает пре­восходной герметичностью из-­за принципа жесткий/мягкий, обеспечение оптимального соединения туб и крышек.

• Фармацевтическая и медицинская упаковка

Вы можете достичь многих целей с упаковкой. Хотите пред­ложить своим клиентам более легкую дозировку своих табле­ток, или выделить свой продукт в местах продаж? Sanner имеет целостное представление о ваших требованиях, процессах и маркетинговых целях.

Официальный дистрибьютор Sanner Group в России:
ООО «ОлАнпак»
Юридический адрес: 117105, г. Москва, Варшавское шоссе, д.33
Тел: +7-495-787-14-06
Тел: +7-903-108-42-46
E – mail: info@olanpak.ru

Реклама, ООО «ОлАнпак» Маркер: 2RanymRKtxG

В 2024 году многие фармацевтические предприятия столкнулись с проблемой «кадрового голода», когда сотрудников для решения производственных задач катастрофически не хватает. Между тем именно от персонала  напрямую зависит эффективность выпуска лекарств на любом предприятии. Так квалифицированные сотрудники способны правильно обслуживать оборудование фасовочной линии: уменьшать количество простоев за счет грамотной наладки оборудования, оперативно устранять сбои при фасовке, разбираться в первопричинах основных проблем.

Компания «Промис» понимает всю важность наличия на рынке квалифицированного персонала, который способен обеспечивать наладку фасовочного оборудования. Поэтому предлагает своим клиентам – фармацевтическим компаниям – комплексный сервисный пакет по обслуживанию фальцевального модуля GUK.

Что входит в сервисный пакет?

• Проверка и диагностика оборудования. Эксперты проведут тщательную проверку состояния фальцевального модуля GUK для оперативного выявления потенциальных проблем и определят перечень необходимых запасных частей.
• Плановое обслуживание. Регулярное техническое обслуживание для предотвращения аварий и обеспечения бесперебойной работы оборудования. Проведение ремонта фальцевальных машин.
• Онлайн-поддержка. Предоставление доступа к консультациям и помощь в решении проблем через собственное специализированное программное обеспечение «Фармсервис» . Этот инструмент позволяет сократить время простоя и повысить эффективность работы фасовочной линии.
• Профессиональные тренинги. Обучение персонала по наладке, обслуживанию и регулировке фальцевального модуля GUK для повышения квалификации и улучшения процессов работы.

Благодаря сервисному обслуживанию фармкомпании получают:

• предотвращение аварийных ситуаций и обеспечение надежности эксплуатации оборудования;
• увеличение срока службы техники и снижение затрат на ее ремонт;
• мгновенное реагирование на проблемы и быструю помощь;
• повышение профессиональных навыков и эффективности работы персонала.

Эксперты Сервисной службы АО «Промис» уверены в том, что даже внеплановое обслуживание фальцевального модуля GUK повышает эффективность работы линии.

«Так пыль, в том числе бумажная, ухудшает свойства самых лучших смазочных материалов. Они отвердевают, и пыль воздействует по аналогии с наждачной бумагой. Это негативно влияет на самые прочные стальные детали. Поэтому необходимо регулярно и тщательно удалять пыль,  загрязнения как на поверхности фальцаппарата, так и внутри него», — рассказывает инженер по обслуживанию оборудования сервисной службы Евгений Бачук.

Уже сегодня можно обеспечить бесперебойную и надежную работу фальцевального модуля GUK при помощи экспертов Сервисной службы «Промис». Подробное описание пакетов доступно по ссылке ниже.

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер:  2Ranymf2bHJ

Компания «ОлАнпак» уже 10 лет остается одним из лидеров в области подбора, поставки и разработки упаковочных материалов для фармацевтической промышленности. Обширные знания и опыт в фармацевтической отрасли позволяют нам подбирать именно ту упаковку, которая подойдет для Вашего производства.

На протяжении 10 лет мы придерживаемся нашего девиза, — «Доверие партнеров бесценно. Качество упаковки безупречно».

Доверие партнеров позволяет нам продолжать обеспечивать Российские заводы фармацевтической упаковкой из Европы и расширять список поставщиков из Азии, несмотря на трудности и ограничения, с которыми сталкивается мир.
Практически все Поставщики, с которыми мы работаем, за эти годы построили новые производственные площадки, значительно увеличили мощности, создали новые виды высококачественной упаковки.
Работа только с проверенными Поставщиками позволяет обеспечить фармацевтические заводы высококачественной упаковкой согласно требованиям GMP.
Для удобства наших покупателей и сохранения качества упаковочных материалов при хранении мы используем склад класса А, который позволяет хранить в Москве более 3000 паллет, чтобы обеспечивать бесперебойные поставки фармацевтическим предприятиям по всей России и СНГ.
Аудиты наших покупателей подтверждают, что уровень работы и условия хранения упаковки на нашем складе соответствует высоким требованиям фармацевтической отрасли.
Наши Поставщики с удовольствием берутся за разработку новых видов упаковки. Мы развиваемся и растем вместе с нашими Покупателями и Поставщиками.
Мы расскажем о новых возможностях, которые появились у нас и наших партнеров, чтобы Вы могли ими максимально воспользоваться.
Мы представляем интересы таких мировых лидеров по производству упаковочных материалов как: 

	Piramal Glass (Индия) – один из крупнейших концернов в мире по производству литого стекла I,II и III гидролитического класса. Мощности завода позволили в период COVID 19 оперативно и в значительных количествах обеспечивать российский рынок стеклянными флаконами от 10 мл до 500 мл, различной конфигурации и назначения.
	Sanner (Германия, Франция, Венгрия) – мировой лидер в производстве пластиковой упаковки с десикантами. Для расширения рынка своей продукции Sanner построил завод в Китае. Теперь российские покупатели имеют возможность выбирать, с какого завода удобнее получать продукцию, что снижает логистические затраты.
	A-Tech (Польша) – современная, динамично развивающаяся семейная компания по производству упаковки из пластмассы. Новые производственные площадки, построенные по последнему слову техники позволяют производить в условиях чистой комнаты пластмассовую упаковку из РЕ, РР, РЕТ, РЕТG. Большой опыт работы позволяет компании A-Tech разрабатывать новые виды упаковки по заказам Покупателей, начиная от идеи, до разработки дизайна, технической спецификации и до производства и специальной упаковки и стерилизации. За 10 лет нашего сотрудничества реализовал десятки новых проектов.
	Sanok Rubber (Польша) – производитель резиновых пробок и плунжеров, в том числе готовых к стерилизации и стерильных. Sanok является европейским лидером в области резиновых изделий, резинометаллических изделий, сочетания резины с другими материалами. Производитель резиновых смесей с широким ассортиментом продукции для автомобильной промышленности, строительства, сельского хозяйства, фармацевтики и бытовой техники. Компания предлагает резиновые изделия в соответствии с требованиями Европейской Фармакопеи, Тип 1, глава 3.2.9.
	Capsulit (Италия) – производитель алюминиевых и алюмопластиковых колпачков, также поставляются готовые к стерилизации и стерильные. Сapsulit построил новый высокотехнологичный завод в 2023 году. Мощности увеличились в разы, что позволит предложить нашим покупателям более интересные цены в 2024 году. Capsulit также является одним из ведущих заводов по производству пластиковых крышек с системой защиты от детей и адаптерами под дозирующие пипетки. Как для стеклянных флаконов, так и для пластиковых флаконов. Компания также может разработать адаптер под любой вид горловины и любую дозирующую пипетку.
	HDB (Бельгия) – производитель ветеринарных инжекторов и дозирующих систем. Предприятие, обладающее многими техническими преимуществами. Предприятие сертифицировано по ISO 9001, ISO 13485. Работает на 70 машинах литьевого и выдувного формования, которые производят 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Продукты полностью соответствуют последним нормам Европейской и Американской Фармакопеи и производятся в соответствии с рекомендациями GMP. При желании пластиковые компоненты  как для человека, так и для ветеринарии могут быть получены в чистых помещений (класс 100, 1.000 или 10.000).
	GUANGDONG STONE MEDICINAL PACKAGING MATERIAL CO., LTD (Китай) – производитель спреев, пластиковых флаконов и дозирующих систем. Stone за последние несколько лет построил один из крупнейших заводов по производству своей продукции. Широкий ассортимент и высокое качество продукции оценили более 700 покупателей по всему миру.
	SCHOTT (Германия, Швейцария, Венгрия, Россия) – флагман в производстве изделий из стеклянного дрота. В условиях санкционных ограничений российский завод столкнулся со значительными трудностями, но сплоченная команда профессионалов SCHOTT оперативно возобновила производство флаконов и ампул из стеклотрубки FIOLAX (Германия). Поставки картриджей, стерильных флаконов и преднаполненных шприцев для российского рынка обеспечивает завод SCHOTT Poonawalla Pvt Ltd. (Индия). Компания была основана в 1990 году как производитель фармацевтической упаковки премиум-класса из трубки из нейтрального стекла в Индии под названием KAISHA MANUFACTURERS PVT. В 2008 году компания начала сотрудничество с SCHOTT, международной технологической группой и одним из ведущих мировых производителей фармацевтической упаковки со штаб-квартирой в Майнце, Германия.

Bhadresh Patel – SCHOTT Poonawalla,  Лухменёва О.Ш. – ООО «ПК «ОлАнпак», Чёрная С.Г. – ООО «ПК «ОлАнпак».

Для завода SCHOTT POONAWALLA слово КАЧЕСТВО – не самое главное. Это ЕДИНСТВЕННОЕ!!!!

Преданность делу, терпение и трудолюбие, а также желание не только соответствовать стандартам и преуспеть в них, но и навсегда поднять планку, установить стандарты, которым будут следовать другие. Помня об этом, мы постоянно инвестируем в наши заводы и в передовые технологии, которые не отвечают потребностям наших клиентов, а улучшают их.

SCHOTT POONAWALLA верит не в поиск клиентов для своей продукции, а в поиск продуктов для наших клиентов. Инновации, энтузиазм и, прежде всего, более чем 25-летний опыт работы гарантируют, что клиенты обращаются к ним с новыми идеями и ожиданиями решений. Это позволило им одними из первых в мире представить новые продукты, такие как стерильные флаконы и картриджи, в дополнение к уже существующему ассортименту стерильных шприцев.
Предприятие по производству ампул и флаконов, существующее уже 4 года в Джамбусаре, ГУДЖАРАТ, SCHOTT POONAWALLA, производит около 2,5 миллиардов штук продукции в год.

Высокие стандарты SCHOTT, квалифицированные сотрудники, значительные мощности индийского завода обеспечивают оперативные поставки высококачественной продукции на российский рынок.
Всех нас объединяет желание развиваться и достигать новых высот. Для нас важно, чтобы каждый покупатель доверял нам в работе и подборе упаковочных материалов, основываясь на нашем профессионализме, и был удовлетворен качеством поставляемых упаковочных материалов.
Свежий взгляд на постоянно меняющиеся требования российского рынка, крепкие деловые связи с ведущими производителями фармацевтической упаковки по всему миру сделают работу с нашей компанией легкой и успешной для Вашего бизнеса.

ООО «ОлАнпак»
Юридический адрес: 117105, г. Москва, Варшавское шоссе, д.33
Тел: +7-495-787-14-06
Тел: +7-903-108-42-46
E – mail: info@olanpak.ru
Сайт: http://www.olanpak.ru/

Реклама, ООО «ОлАнпак» Маркер: 2RanynzGg9n

Возможности локализации в России производства оборудования для маркировки и его компонентов в Минпромторге начали прорабатывать в 2022 году. В результате ведомством (совместно с Агентством по технологическому развитию (АТР) и Фондом развития промышленности (ФРП) при участии «Оператора-ЦРПТ») была подготовлена программа по импортозамещению устройств для выполнения цифровой маркировки товаров. Одним из первых ее участников стала компания «Промис» – поставщик комплексных решений для маркировки лекарств и биологически активных добавок к пище.
«Промис» представил несколько линеек оборудования, решающего различные задачи маркировки лекарств и БАД – от нанесения 2D-кода до сериализации, агрегации и складских операций.

Сегодня эти решения успешно функционируют на разных фармацевтических предприятиях России. Разработанные комплексы рассчитаны на разные объемы выпуска продукции. При создании программно-аппаратных комплексов специалисты компании опираются на многолетний опыт сотрудничества с фармпредприятиями, их «болевые точки» и потребности. Еще одной важной реперной точкой является ситуация на рынке оборудования, где трендом последних лет стала ориентация на отечественное оборудование.

«Программно-аппаратные комплексы для маркировки АО “Промис” – практически полностью отечественное решение», – подчеркивает директор по развитию информационных технологий АО «Промис» Андрей Коробов. Он также отметил, что при отсутствии необходимых комплектующих от российских производителей ставка делается на тех поставщиков, которые присутствуют на отечественном рынке. Таким образом, в дальнейшем у фармпроизводителя не возникнет трудностей ни с закупкой запасных частей, ни с заменой расходников. Кроме того, наличие комплектующих в свободном доступе позволяет специалистам АО «Промис» быстро осуществить сборку и установку оборудования на производстве заказчика. Бесперебойную работу оборудования, а также возможность сочетать его в различных вариациях обеспечивает разработанное в АО «Промис» программное обеспечение уровня L3 – «ПроСалекс».

MARKPRO 150 И MARKPRO 250 – ОТЕЧЕСТВЕННОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ 2D-КОДА

Программно-аппаратные комплексы MarkPro 150 и MarkPro 250 предназначены для печати 2D-кода на картонной потребительской упаковке лекарственных препаратов и БАД. Их основное различие заключается в скорости нанесения кода: 150 и 250 пачек в минуту соответственно. Комплексы способны обеспечить стабильно высокое качество нанесения 2D-кода на высоких скоростях, независимо от свойств материала, из которого выполнена упаковка. MarkPro показывает стабильно высокие результаты даже при работе с недорогим картоном. Это возможно благодаря уникальной системе механической стабилизации.
Возможность печати и считывания 2D-кода реализована с помощью печатающей головки и камеры машинного зрения. Оба комплекса оснащены автоматической отбраковкой воздухом.
Уникальным данное оборудование делают компактные размеры, позволяющие встраивать его в любую производственную линию, даже в небольших помещениях.
Установка MarkPro 150 или MarkPro 250 происходит в сжатые сроки, а опыт специалистов компании «Промис» позволяет адаптировать комплексы под индивидуальные особенности производства. В частности, оборудование может как встраиваться в производственную линию к картонажной машине, так и работать в ручном режиме при наличии разделительного конвейера. К одной машине по нанесению 2D-кода MarkPro можно подключить до четырех машин по агрегации одновременно. Такая функция будет полезна производителям, у которых процесс маркировки конкретного препарата может быть разнесен относительно производственной смены.

ПАК JETAGGREGATOR – МОБИЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ АГРЕГАЦИИ

ПАК JetAggregator – система послойной агрегации, выполненная в формате стойки. Комплекс имеет небольшие габариты, позволяющие включить его практически в любую производственную цепочку даже в небольших помещениях. С помощью JetAggregator можно организовать полуавтоматическую агрегацию вторичных упаковок лекарственных препаратов или БАД в транспортную упаковку первого уровня (гофрокороб) и второго уровня (паллету). При небольших размерах и мобильности, он обладает высокой производительностью: 50-80 упаковок/мин с учетом укладки вторичных упаковок в гофрокороб. Отточенные механизмы оптической стабилизации и возможность работать абсолютно при любом освещении (в том числе при полном отсутствии источников света) гарантируют быстрое и точное распознавание нанесенных кодов. Что немаловажно, внутренняя подсветка не нагружает глаза оператора.
В компаниях с ручной сериализацией и агрегацией применение данного решения позволит освободить персонал от выполнения большого количества рутинных операций и существенно повысить производительность. При больших объемах выпускаемой продукции можно использовать одновременно до четырех комплектов JetAggregator и параллельно работать с разными сериями (либо партиями).
Решение прекрасно зарекомендовало себя на производствах по выпуску лекарственных препаратов. В числе преимуществ ПАК JetAggregator клиенты компании «Промис» отмечают интуитивно понятный интерфейс, высокий уровень автоматизации выполняемых операций.

ПАК JETPACKER – УНИВЕРСАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ СЕРИАЛИЗАЦИИ И АГРЕГАЦИИ

Для выполнения поточной автоматической сериализации и полуавтоматической агрегации маркированных вторичных упаковок в АО «Промис» разработали программно-аппаратный комплекс JetPacker. Оборудование осуществляет функции автоматического сканирования промаркированных упаковок и распределения потоков между операторами-укладчиками. Данное решение способно существенно повысить производительность процессов сериализации и агрегации с минимальными затратами.
ПАК JetPacker функционирует в трех режимах:

• только сериализация;
• агрегация с остановкой конвейера;
• агрегация с разделением потока.

Предусмотрена и функция ручной укладки упаковок на конвейерную линию. Процессы отбраковки и отбора образцов, а также функции сканирования промаркированных упаковок и распределения потоков между двумя операторами-укладчиками полностью автоматизированы. Выбирая JetPacker, компания может достичь скорости, сравнимой с автоматическими линиями при минимальных вложениях.

ПРОЛИСТЫВАТЕЛЬ ПРЛ-80 –МАРКИРОВКА НА ВЫСОКИХ СКОРОСТЯХ

В конце прошлого года «Промис» представил новейшее оборудование для выполнения поточной маркировки 2D-кодами несформированных вторичных упаковок – «Пролистыватель ПРЛ-80». Данный комплекс позволяет наносить 2D-коды со скоростью до 250 упаковок в минуту с высоким качеством печати. Регулировка положения печатающих головок и камер машинного зрения позволяет маркировать упаковки различных размеров. Обеспечена возможность точного позиционирования 2D-кода в соответствии с макетом.
Комплекс «Пролистыватель ПРЛ-80» представляет собой сочетание подающего и принимающего конвейеров, системы автоматической отбраковки, термоструйного принтера с одной или двумя печатающими головками и камерами машинного зрения, а также необходимой автоматики. Количество печатающих головок и камер верификации определяется нюансами производства, где в дальнейшем будет установлено оборудование.
Процессы приладки и управления «Пролистывателем ПРЛ- 80» максимально автоматизированы и не требуют значительного участия оператора. Существенно упрощают задачи приладки встроенный редактор шаблонов печати, а также возможность регулировки положения печатающих головок и камер машинного зрения под размер вторичной упаковки.

Стандартный комплекс «Пролистыватель ПРЛ-80» может быть дополнен оборудованием для полуавтоматической послойной агрегации промаркированных упаковок в транспортную. Таким образом, на предприятии заказчика может быть полностью реализован весь необходимый набор функций для маркировки продукции: сериализация и агрегация – управляемые единым программным обеспечением третьего уровня L3 «ПроСалекс».
Узнать подробнее об оборудовании АО «Промис» и записаться на бесплатную консультацию можно на сайте компании.

АО «ПРОМИС»
603009, Н. Новгород, пр. Гагарина д. 164
Телефон:+7 (831) 461-89-80+7 (831) 461-89-81+7 (831) 461-89-82
E-mail: marketing@promis.ru
Web: https://marking-equipment.ru/ 

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2Ranynev8Hn 

Маркировка биологически активных добавок к пище стала обязательной осенью прошлого года. При этом требования для участников рынка в этой области вводятся поэтапно. Так, в мае текущего года стартовал предпоследний этап, в рамках которого все участники оборота БАД, должны передавать сведения в формате объёмно-сортового учёта (о движении маркированной продукции между участниками) через систему электронного документооборота (ЭДО). Последний этап внедрения обязательной маркировки начнется 1 сентября 2025 года. С этого момента от участников оборота будет требоваться полная прослеживаемость товара. При передаче маркированного товара они будут обязаны указывать отдельные коды идентификации, коды идентификации групповых упаковок и коды идентификации транспортных упаковок (КИ/КИГУ/КИТУ).

Несмотря на то, что в целом внедрение обязательной маркировки БАД проходит в плановом режиме, проблемы по-прежнему остаются. Об этом рассказал руководитель группы социально значимых товаров ЦРПТ Егор Жаворонков, выступая на специальной сессии «Точки Роста производства БАД в России» в рамках XIII Международного форума PharmPro. Несмотря на опыт многих производителей в маркировке лекарственных препаратов, многие до сих пор не могут нанести корректный код на свою продукцию. И вопрос не в качестве оборудования для печати. Проблема кроется именно в корректности кода маркировки. Жаворонков еще раз напомнил об обязательной структуре DataMatrix-кода и о том, что если она нарушена, то фискальный накопитель не сможет прочесть зашифрованную в нем информацию и внести ее в систему маркировки. Также эксперт уточнил, что упрощенный код может быть использован в исключительных случаях, например, из-за маленького форм-фактора или изгибов.

Вторая проблема, которая на сегодняшний день является достаточно острой, по словам Егора Жаворонкова, – несвоевременная подача отчетов в ГИС МТ. Представитель ЦРПТ напомнил, что отчет о нанесении кода должен быть подан не позднее 30 календарных дней с момента эмиссии кода маркировки до подачи декларации на товар (для импортера). «Если вы не успели этого сделать, код «уезжает» в архив. По истечении этого времени необходимо пройти перемаркировку», – добавил эксперт. 

Также Егор Жаворонков рассказал о новой инициативе Правительства, согласно которой нелегальный или просроченный товар будет блокироваться на кассе. Соответствующее полномочие прописано в постановлении Правительства Российской Федерации № 1944 от 21 ноября 2023 года. Согласно ему, если были обнаружены какие-то нарушения при сканировании товара, то касса заблокирует его продажу. В числе причин, по которым это может случиться: отсутствие сведений о самом коде или о нанесении; информация о том, что он выведен из оборота; отсутствие документа о вводе в оборот; истечение срока годности; блокировка товара по решению надзорных органов.

Таким образом, корректное нанесение кода маркировки становится стратегически важным для производителей. О проблемах, с которыми сталкиваются компании в части нанесения 2D-кода и передачи данных в систему маркировки, рассказала руководитель отдела развития ИТ-продуктов АО «Промис» Елена Лужаина. Эксперт представила информацию на примере готовых кейсов, разработанных специалистами компании для российских фармпредприятий.

«Подобрать правильное программное обеспечение для маркировки – не менее важный процесс, чем выбор самого оборудования», – отметила Елена Лужаина. Она также подчеркнула, что в первую очередь это должно быть специализированное ПО, предназначенное именно для работы с оборудованием для маркировки. Его функционалом обязательно должны быть предусмотрены обеспечение технических процессов маркировки, защита кода и взаимодействие с системой регулятора. Всем этим требованиям отвечает российское программное обеспечение уровня L3 “Просалекс”, разработанное в АО “Промис”.

Данный продукт позволяет осуществлять сериализацию и агрегацию упаковок БАД, контролировать надлежащее нанесение 2D-кода, регистрировать и хранить информацию о производственных и складских операциях, а также генерировать и передавать отчеты в информационную систему мониторинга. Среди преимуществ ПО «Просалекс»: быстрая интеграция с ERP и WMS системами предприятия, распределение заказов между производственными линиями, а также отлаженная передача/получение информации в ГИС МТ и МДЛП по всем необходимым протоколам (производство, склад). Данный продукт является универсальным, независимо от выбранного производителем способа маркировки своей продукции. ПО “Просалекс” может быть интегрировано с программным обеспечением, уже установленным на производстве, подходит для работы с оборудованием от различных производителей.

Также эксперт отметила, что в последние годы заметно вырос интерес производителей биодобавок и лекарственных препаратов к отечественному оборудованию для маркировки. И если раньше компании чаще обращались с вопросами реинжиниринга, то сегодня — с намерением приобрести программно-аппаратные комплексы российского производства.

За последние три года АО “Промис” представил широкую линейку программно-аппаратных комплексов для маркировки. Это оборудование для нанесения 2D-кода, агрегации и сериализации, рассчитанное на предприятия с разным объемом выпускаемой продукции. Важным преимуществом комплексов является их модульность – возможность собрать необходимый комплект под конкретное производство, в том числе с возможностью интеграции с уже действующим оборудованием.

Елена Лужаина рассказала и о возможностях “маркировки на аутсорсинге”. В данном случае ответственность за правильность нанесения кода DataMatrix и его качество берет на себя подрядчик. В АО “Промис” данная функция реализована на базе сервиса Марк 2D. ПО “Просалекс”, лежащее в его основе, обеспечивает полную безопасность передачи данных и их соответствие требованиям регулятора.

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanykuuYT2  

Выбирая лекарственный препарат в онлайн-аптеке или на маркетплейсе, покупатель должен быть уверен в том, что приобретает подлинный товар. Поколебать доверие иногда может просто новый дизайн упаковки в карточке товара, если он не соответствует пачке, которую человек получил при доставке.

Изменить упаковку производитель может по разным причинам: недостаток или смена картона и расходных материалов; стремление снизить себестоимость пачки; ребрендинг и т.д. В результате на аптечном прилавке или онлайн-полке может оказаться продукция в двух, а то и в трех разных упаковках одновременно.

Подобная ситуация сложилась после введения санкций, когда европейский картон и расходные материалы стали недоступны отечественным производителям полиграфической продукции. Некоторые фармкомпании резко переключились на более дешевую упаковку с меньшим количеством декоративных элементов. Это привело к росту запросов в Министерство здравоохранения РФ: покупатели уточняли, почему пачки привычных им лекарств изменились, и что за товар они приобретают.

Чтобы исключить накладки и сомнения, а также обеспечить потребителей актуальной и качественной информацией, оператор системы маркировки «Центр развития перспективных технологий» создает и внедряет новые инструменты.

«Минздрав РФ попросил нас реализовать в системе маркировки (пока добровольно) отображение привязанного к определенной серии текущего изображения упаковки и инструкции лекарственного препарата для того, чтобы потребитель понимал, какую упаковку он держит в руках. Сейчас мы ведем эксперимент, который позволит в автоматизированном режиме загружать изображения и инструкции, привязывать их посерийно, включить автоматическую привязку для всех последующих серий фармацевтической продукции. Все это можно будет увидеть в режиме реального времени», — рассказал руководитель группы проекта «Фарма» ЦРПТ Егор Жаворонков.

Представитель оператора системы маркировки также отметил, что опыт по отображению инструкций и упаковки есть во многих странах мира. Например, в некоторых из них просмотр актуального изображения упаковки доступен при сканировании кода GTIN. В ряде стран (с большим объемом контрафактной продукции) ознакомиться с актуальным каталогом можно прямо в аптеках.

В России проверить подлинность упаковки лекарственного препарата или БАД скоро можно будет через приложение «Честный знак». Актуальные изображения будут загружаться туда несколькими способами: через личный кабинет, открытые IP-протоколы, интегрированные с учетными системами фармпроизводителей, или через систему PharmPRO SERVICES, разработанную ИТ-специалистами АО «ПРОМИС».

«Мы предлагаем два цифровых продукта для организации сквозного движения актуальной информации на портале PharmPRO Services. Это «МАСТЕР ИНТЕГРАЦИЙ», связанный с системой мониторинга движения лекарственных препаратов (МДЛП) в «Честном знаке» и «3D-ГЕНЕРАТОР». Производитель может внести изменения в дизайн упаковки, за несколько минут создать объемное изображение с помощью «3D-ГЕНЕРАТОРА» и через «МАСТЕР ИНТЕГРАЦИЙ» отправить его непосредственно в МДЛП для актуализации в приложении «Честный знак», — рассказал генеральный директор АО «ПРОМИС» Евгений Слиняков.

Для удобства пользователей в настройках «3D-ГЕНЕРАТОРА» уже зашиты требования системы маркировки и отслеживания продукции к изображениям. Между тем, многие производители уже пользуются онлайн-сервисом «3D-ГЕНЕРАТОР» для оцифровки картонной упаковки для e-commerce, рекламных материалов, сайтов, онлайн-каталогов и пр.

Возможности ПО «3D-ГЕНЕРАТОР»:

• генерация 3D-моделей и фото 360 вторичной картонной упаковки за минуты без подрядчиков;
• гибкие настройки: ракурс, масштаб, фон, формат, разрешение (до 4К), освещенность, контрастность и другие параметры;
• создание шаблонов и групп шаблонов для последующей автоматизации процесса.

Чтобы узнать больше о ПО «3D-ГЕНЕРАТОР» и получить бесплатный доступ к демоверсии, можно оставить заявку.

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер:  2RanyngC1n8

Руководитель Сервисной службы АО «ПРОМИС» Олег Самсонов

Большинство фармацевтических заводов России ставит перед собой стратегическую задачу на 2024 год – повысить эффективность всех бизнес-процессов. При этом основной акцент компании делают на увеличении производительности промышленного оборудования. Поэтому для оказания технической поддержки процесса упаковки лекарств и обеспечения бесперебойной работы упаковочного оборудования АО «ПРОМИС» разработало программное обеспечение (ПО) «Фармсервис». Цифровой помощник создан для оперативного решения проблем операторов фасовочной линии.
Программное обеспечение работает уже полтора года. За это время более 20 компаний смогли дистанционно решить вопросы, связанные со стабильной работой упаковочной линии. Вот что говорит один из пользователей сервиса:
«Мы воспользовались ПО “ФАРМСЕРВИС” и обратились в Сервисную службу “ПРОМИС” с вопросом относительно некорректной фальцовки инструкции. Специалист оперативно дал нам обратную связь с рекомендациями, объяснив, что нужно делать, даже видео прислал. Мы с коллегами очень довольны новым сервисом».
Данное программное обеспечение создано для упрощения коммуникации между специалистами Сервисной службы АО «ПРОМИС» и операторами фасовочной линии фармацевтического производства. В формате 24/7, в любом удобном мессенджере оператор упаковочной линии может получить консультацию независимо от компании – поставщика полиграфической продукции.
Многолетний опыт экспертов службы позволил создать крупную базу самых распространенных проблем, которые возникают на фасовочной линии фармацевтического производства, а также решений для них. Поэтому ответ на запрос пользователя поступает в течение нескольких минут. Если же вопрос не удается решить, то к общению подключается эксперт и уже напрямую работает с пользователем. Стоит отметить, что сервис полностью безопасен для общения – все данные надежно защищены внутренними серверами компании и строго соответствуют политике конфиденциальности.
Как показала практика, использование ПО «Фармсервис» на фармацевтических предприятиях позволило им увеличить производительность упаковочной линии на 30%. Это стало возможным благодаря оперативной реакции операторов линии на возникшие проблемы и быстрому поиску решения. Также пользователи отметили сокращение количества часов внеплановых простоев упаковочной линии на производстве, благодаря чему лекарства выпускались в срок.

«Пользуемся сервисом на постоянной основе, когда возникают вопросы. Всегда быстро и развернуто получаем ответы, что помогает нам снизить время простоя оборудования. Последний вопрос удалось решить за 30 минут, в то время как раньше это занимало не меньше одного дня», – говорит один из пользователей ПО «Фармсервис».
«С помощью ПО “Фармсервис” в разы сокращаются сроки решения проблем на фасовочной линии. За время работы сервиса наши пользователи протестировали эффективность разработки. Особенно ценно то, что после удачного решения вопросов к нам возвращаются снова и снова», – комментирует руководитель Сервисной службы АО «ПРОМИС» Олег Самсонов.

В будущем планируется создание собственного мобильного приложения и уход от мессенджеров, что сделает пользование сервисом еще удобнее.
Для решения типовых проблем на фасовочной линии можно подключиться к сервису, отсканировав QR-код ниже. Бот сформулирует ответ на запрос и автоматически отправит его пользователю. Поддержка с участием эксперта сервисной службы доступна для клиентов АО «ПРОМИС».

АО «ПРОМИС»
Телефон:+7 (831) 461-89-80+7 (831) 461-89-81+7 (831) 461-89-82
E-mail: marketing@promis.ru
Web: https://promis.ru 

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanynSuTY4