Архив категорий Упаковка

Руководитель Сервисной службы АО «ПРОМИС» Олег Самсонов

Сервисная служба АО «Промис» помогает фармацевтическим компаниям налаживать производственные процессы упаковки лекарственных препаратов и повышать эффективность фасовки на протяжении девяти лет.

В 2024 году компания выпустила первое в России мо­бильное приложение «Фармсервис» для оперативной помощи инженерам линий в случае их поломки. Оно
разработано для оптимизации и поддержания стабильности работы упаковочного оборудования фармкомпаний. С помо­щью приложения инженер может получить быстрый доступ к рекомендациям и инструкциям по устранению типовых проблем, провести диагностику и получить решение прямо в своем мобильном устройстве.

«К основным проблемам на производственных линиях относятся: внеплановые переналадки, снижение скоростей фасовки, замятие упаковки и инструкций, двойной захват листа, неисправности в работе упаковочного оборудования. Эти проблемы приводят к значительным простоям и снижают производительность на 25% и более», – рассказал руководитель сервисной службы АО «Промис« Олег Самсонов.

Что получат пользователи мобильного приложения «Фармсервис»:

Быструю диагностику и устранение проблем.

• Доступ к базе знаний с видео и фотоинструкциями, с голо­совым и текстовым распознаванием.
• Решение типовых проблем за 30 минут и менее.

С мобильным приложением работники, обслуживающие фасовочную линию фармацевтического производства, по­ лучают мгновенный ответ на вопросы и рекомендации по устранению типовых проблем. Решение отображается прямо на мобильном устройстве инженера. База знаний для «Фармсервиса» содержит информацию, полученную в результате многолетнего опыта работы экспертов с фасовочными лини­ями различных фармацевтических производств. К тому же она постоянно дополняется новыми решениями, благодаря чему всегда остается актуальной.

Как работает мобильное приложение «Фармсервис»

Пользователь устанавливает приложение на свой смарт­фон, описывает проблему голосом и загружает фотографии. Получив эти данные, «Фармсервис» предлагает одно из реше­ний, которые имеются в его базе знаний. При необходимости к устранению проблемы подключится техподдержка для решения типовых проблем.

Кейсы из практики работы приложения

За время работы сервиса более 20 фармацевтических ком­паний обратились за помощью в решении проблем на фасо­ вочной линии. Ниже делимся запросами от них и решениями, которые помогли устранить неполадки.

КЕЙС 1
Проблема — При увеличении скорости фасовочной линии вакуумные присоски перестают работать стабильно, что делает невоз­можным забор инструкций.
Решение: Провести обслуживание и замену электромагнитного кла­пана для восстановления стабильной работы вакуума.
КЕЙС 2
Проблема — Биение регулировочного механизма фальцевальных валов, которое вызывает проблемы в работе фасовочной линии.
Решение: Проверка зазоров между валами, корректировка их с по­мощью регулировочных гаек.

Получить больше информации о мобильном приложении и бесплатную консультацию эксперта Сервисной службы АО «Промис» можно, отсканировав QR-код. 

АО «ПРОМИС»
603009, Н. Новгород, пр. Гагарина д. 164
Телефон:+7 (831) 461-89-80+7 (831) 461-89-81+7 (831) 461-89-82
E-mail: marketing@promis.ru
Web: https://marking-equipment.ru/ 

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanymeWwCM

На сегодняшний день завод ООО «ШОТТ Фармасьютикал Пэккэджинг», расположенный в г. Заволжье Нижегородской области, является крупнейшим производителем ампул и флаконов из стеклотрубки 1-го гидролитического класса в России.

На протяжении 13 лет завод постоянно развивает про­изводственные мощности, расширяет продуктовое портфолио, обеспечивая своевременность поставок, высокий уровень сервиса и качество продукции междуна­родного уровня.

Какие стандарты мы применяем в работе?

ООО «ШОТТ Фармасьютикал Пэккэджинг» (ООО «ШОТТ ФП») сертифицировано по международным стандартам ISO 9001 и ISO 15378.
Для поддержания международной свободы продаж поку­пателей нашей продукции мы поддерживаем действующие Drug Master File в FDA (США) и Health Canada (Канада).
Компания также сертифицирована по системе EHS (Ecology, Health, Safety), которая базируется на международ­ных стандартах ISO 45001 и ISO 14001. Данная система явля­ется неотъемлемой частью компании, помогает уменьшить воздействие на окружающую среду и повысить уровень без­ опасности работников предприятия.
При производстве продукции используются только про­веренное сырье и материалы.

Александр Чухлов, генеральный директор, — «Уже 13 лет ‘‘ШОТТ ФП’’ способствует успеху своих клиентов, предлагая решения, основанные на экспертных знаниях в области производства и обработки стекла. Мы стремимся к тому, чтобы имя SCHOTT PHARMA для наших клиентов означало самый качественный продукт и наилучший уровень сервиса. Ключевая ценность Компании – команда профессионалов, члены которой стремятся внести свой вклад в достижение общих целей»

Какое стекло мы используем?

Мы используем боросиликатное стекло первого гид­ролитического класса, которое является признанным эталоном в производстве первичной фармацевтической упаковки.
Материал соответствует Европейской, Японской, Амери­канской Фармакопеям, что подтверждает его высокий уро­вень качества и способность удовлетворить любые нужды фармпроизводителей.
Стекло является стойким к воздействию даже агрессив­ных лекарственных средств, позволяя сохранить их в неиз­менном виде в течение всего срока годности.
Данное стекло является также оптимальным с точки зре­ния обращения с ним в процессе производства, поскольку его состав идеально комбинирует удобную температуру расплава и высокую гидролитическую стойкость.
Наш завод оснащен самым современным европей­ским оборудованием, производственные линии обору­дованы передовыми технологическими решениями, по­зволяющими производить по­-настоящему уникальные продукты.

Иван Полозов, директор по производству (работает с момента основания завода), — «Кратко весь процесс производства нашего продукта можно назвать одним словом – “Бережно”. Но не потому, что стекло – это хрупкий материал, а еще и потому, что от нашей работы зависят судьбы других людей!»

Наши преимущества:

• все продукты компания SCHOTT PHARMA производит на основе стандартов ISO и по спецификациям клиентов в соответствии c требованиями стандарта GMP для произ­водства первичной фармацевтической упаковки из стек­лотрубки SCHOTT FIOLAX^®;
• благодаря имеющемуся оборудованию есть возможность производить продукт по индивидуальным чертежам за­казчиков;
• для исключения производства несоответствующей про­дукции в процесс производства встроена цифровая мно­гоуровневая система контроля качества;
• упаковка произведенной продукции происходит в поме­щении с контролируемой средой;
• сотрудники компании постоянно повышают квалифи­кацию.

Портфолио компании SCHOTT PHARMA в России:

• фармацевтические ампулы формы В, С и D от 1 до 20 мл. Есть возможность наносить печатную информацию на продукцию;
• фармацевтические флаконы от 1 до 35 мл для жидких и лиофильных препаратов, а также винтовые флаконы.

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМПУЛ SCHOTT PHARMA

1. Ствол и сужение ампулы образуются посредством высокоточного температурного воздействия.
2. Оптическая система выполняет измерения основных параметров готовой продукции, изделия с дефектом автоматически отбраковываются.
3. Система излома OPC (насечка и маркировочная точка). Система излома CBR (цветное кольцо излома). Скоринг (круговая насечка).
4. На ампулу наносятся несколько маркировочных колец.
5. Нанесение текста на ампулы с помощью метода шелкотрафаретной печати.
6. Ампулы нагреваются в печи отжига, чтобы снять остаточное напряжение стекла и закрепить нанесенную краску.
7. Ампулы проходят проверку качества печати камерами. Специалисты проверяют соответствие продукции требованиям потребителей.
8. После проверки ампулы упаковываются в коробки, которые укладываются на паллету.

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЛАКОНОВ SCHOTT PHARMA

1. Шея и борт флакона формируются с помощью высокоточного инструмента и теплового воздействия.
2. Контроль камерой на линии и геометрический контроль гарантируют превосходное качество формирования борта флакона.
3. Формирование дна происходит в процессе разделения тела флакона от стеклотрубки.
4. Снятие остаточных напряжений в печи.
5. Визуальный контроль. Off-Line камера. Статистический метод контроля и финальный контроль.
6. Флаконы упаковываются в коробку.

Сергей Шепелев, главный инженер, — «Работаю на заводе 9 лет. Моя зона ответственности: обслуживание оборудования всех систем. Пусть мы не так близки к клиентам нашей компании, но работа инженерной службы крайне важна для того, чтобы продукт для них был произведен вовремя».

Кто обслуживает оборудование?

Наша инженерная служба обеспечивает эффективную ра­боту производства, выполняя обслуживание оборудования и организуя процессы его энергообеспечения собственны­ми силами, без привлечения внешних подрядчиков. Именно ритмичная работа всех систем и оборудования гарантирует нам непрерывное производство продукции, обеспечивая поддержку производства 24/7.
Не только уникальные знания и опыт, золотые руки и сердца, но и знаменитая русская смекалка помогают и под­держивать, и совершенствовать наши процессы.
Наш главный принцип – работать умнее, а не тяжелее. Процесс постоянных улучшений начался в 2014 году с вне­дрения проекта «Бережливое производство» (Lean). Как известно, концепция Бережливого производства сосре­доточена на постоянном совершенствовании процессов создания ценности для клиента, что также приводит и к снижению затрат, и к повышению эффективности и способ­ствует развитию культуры производства через вовлечение персонала в проекты по улучшениям.
В условиях текущей неопределенности и турбулентности жизненно необходимо реагировать на все изменения и на­ ходить принципиально новые решения.
Наша гордость – это проекты по повышению эффектив­ности, благодаря которым за последние 10 лет мы смогли увеличить скорость машин, снизить время простоев и улуч­шить показатели качества.

Ирина Нуждина, директор по развитию (работает в компании 13 лет), — «За последние годы многие компании столкнулись с серьёзными проблемами в цепочках поставок, которые продемонстрировали их уязвимость. То, что поначалу казалось стрессом, вскоре стало для нас новым вызовом. Изменения происходят стремительно, и полагаться на прошлый опыт в решении проблем уже невозможно. Все сотрудники завода согласны, что необходимо быстро и гибко реагировать на любые изменения, чтобы избежать проблем. Если не работает план А, нужно переходить к плану Б и так далее. У нас всегда есть новые планы действий для любой ситуации. Если одно звено в цепочке разрывается, вся система рушится. Решение подобных проблем требует от нас применения устойчивых стратегий и принятия активных решений».

Что это значит для клиента?

Это значит, что на имеющемся оборудовании завод может выполнять заказы наших клиентов быстрее и качественнее, все это возможно благодаря знаниям и навыкам экспертов компании.
Несмотря на высокий уровень автоматизации производ­ства, главной ценностью предприятия, конечно, являются наши сотрудники. Десятки специалистов ежедневно напол­няют жизнью наш завод в Заволжье, и именно они опреде­ляют эффективность работы компании.

Лариса Остроух, менеджер по продажам в России и странах СНГ, — «Работа в продажах – это умение совмещать деловое и неформальное общение на любом уровне. Каждый день мы получаем от фармпроизводителей интересные факты о существующих лекарствах и о новых разработках. Наша задача – помочь фармпроизводителям выбрать необходимую и качественную фармацевтическую упаковку для их препаратов».

Какие мотивационные программы мы используем для вовлечения персонала в процесс постоянных улучшений?

• Программа наставничества (TWI: Рабочий инструктаж), которая позволяет в максимально короткие сроки об­ учить любого сотрудника выполнять операции безопас­но, правильно и осознанно.
• «Хорошие идеи», где любой сотрудник через QR код мо­жет предложить идею по улучшению и поучаствовать в ежегодном конкурсе на Лучшую идею года.
• Проекты по повышению эффективности.
• Обучение у зарубежных коллег и обмен опытом с экспер­тами концерна.
• Ежегодный День Бережливого Производства и другие ко­мандообразующие мероприятия.

Екатерина Шатунова, сотрудник отдела по работе с клиентами (работает в компании 13 лет), — «Не секрет, что для большинства клиентов одним из главных критериев хорошего сервиса является быстрое решение вопросов. Оперативное и гибкое реагирование на запросы покупателей, а также выстраивание доверительных отношений – приоритет работы нашей команды. Мы оказываем поддержку заказчикам на всех этапах продажи: до, во время и после приобретения продукции. Умение работать с людьми, вести диалог и находить расположение даже самых взыскательных заказчиков, приходить к согласию в сложных ситуациях, иногда идти на компромисс – все это важно для успеха нашей работы».

Кто он, сотрудник компании SCHOTT?

• Только тот, для которого безопасность и качество всегда приоритет.
• Тот, кто ответственно относится к тому, как продукт по­влияет на процессы наших клиентов.
• Тот, кто соблюдает стандарты.
• Тот, кто надежен.
• Тот, кто найдет выход из любой ситуации.
• Тот, кто стремится к улучшениям.

Все мы отчетливо понимаем, насколько важные продукты мы производим. Выпуская с завода каждую ампулу или фла­кон, мы осознаем, что можем воспользоваться лекарствами в этих ампулах и флаконах, став пациентами. От этого никто не застрахован. Пациентами можем стать как мы, так и наши родные и близкие, поэтому мы производим упаковку для ле­карств с той же ответственностью, как производили бы для себя лично.

Михаил Шатунов, руководитель отдела закупок, — «Наша команда – сплоченный и дружный коллектив профессионалов, который нацелен на результат, а не на процесс. Каждый сотрудник в команде клиентоориентирован, высокоорганизован, способен работать самостоятельно, готов непрерывно обучаться, применять новые тенденции на практике. Но при этом вся рутина в отделе – автоматизирована, в этом случае сотрудники могут выполнять работу, которая приносит добавочную ценность компании, а отдел становится “работой мечты”. Отсутствие жалоб от внутренних и внешних клиентов – один из главных результатов нашей работы».

Как мы работаем в период исторических перемен?

Наша главная задача – обеспечить точно в срок поставку точно того продукта, который нужен клиенту. За этими, каза­лось бы, простыми словами стоит слаженная работа профес­сионалов, которые, несмотря ни на какие обстоятельства, обеспечивают поставку высококлассного сырья, расходных материалов для производства, грамотно распределяют ре­сурсы при планировании производственных мощностей, осуществляют управление и контроль всеми логистически­ми потоками, строят работу с клиентами таким образом, что­ бы общение с компанией «ШОТТ ФП» было связано только с положительными эмоциями, потому что мы точно знаем, как сделать так, чтобы клиент получил именно то, что он хочет, и именно тогда, когда это необходимо.

Ольга Пестова, начальник отдела контроля качества (работает с момента основания завода), — «Основная задача службы контроля качества – гарантировать соответствие продуктов стандартам качества, удовлетворяя требования клиентов. Для этого сотрудники нашего отдела обладают всеми необходимыми знаниями и опытом. Я всегда чувствую ответственность за результат моей работы и горжусь тем, что моя профессия имеет непосредственное отношение к обеспечению качественными лекарственными препаратами моих близких и людей во всем мире».

Наши преимущества

Для удовлетворения высоких ожиданий наших клиентов нам важно иметь хорошо организованную и отлаженную цепочку поставок. Это требует от нас значительных инве­стиций в технологии, логистику и обучение персонала. Яв­ляясь частью большого концерна, мы имеем значительный ряд преимуществ в использовании передовых технологий, обмена опытом и знаниями.

Надежда Портнова, руководитель проекта «Бережливое производство» (работает с момента основания завода), — «Я уверена, что наибольшее преимущество заводу дает открытое обозначение проблем и создание кросс-функциональных групп по их решению. У нас общая цель, и каждый вносит свой уникальный экспертный вклад в наш общий результат, в наше общее будущее».

Что это значит для клиента

Для снижения рисков возникновения подобных проблем в нашей цепочке поставок, тщательно проанализировав структуру спроса, мы поддерживаем оптимальный уровень запасов сырья, что позволит нам продолжать выполнять за­ казы клиентов даже в условиях влияния внешних факторов. Мы проводим устойчивую диверсификацию поставщиков, что помогает нам распределить риски и обеспечить нали­чие альтернативных источников поставок. Современные цепочки поставок часто бывают сложными и взаимосвязан­ными. Товары поступают из разных мест и транспортируют­ся через разные страны. Такая сложность делает цепочки уязвимыми к сбоям, вызванным геополитической напря­женностью, торговыми спорами или изменениями в законо­дательстве. Наличие альтернативных маршрутов позволяет нам быстро скорректировать свои логистические опера­ции и обеспечить бесперебойное движение товаров. Это, в свою очередь, минимизирует сбои в производственном графике и позволяет сохранять удовлетворенность клиентов на самом высоком уровне.
Средний возраст сотрудников в команде – примерно 35 лет, так что большинство стремится к новым званиям, пони­ мая, что компания их ценит, а обучение повысит их  конкурентоспособность на рынке труда. К тому же параллельно в компании происходит быстрый рост автоматизации всех процессов. Как пример: компания перешла на электронный документооборот, WMS, автоматизирован процесс упаков­ки готовой продукции, появились электронные системы закупок и облачное хранение данных, тестируются возмож­ности использования искусственного интеллекта в части процессов.

Павел Зелёный, менеджер по продажам в России и странах СНГ, — «Деятельность нашего отдела сосредоточена на представлении компании перед клиентами и формировании стратегии продаж в России и СНГ. Вместе с ведущими фармацевтическими компаниями мы создаем жизненно важную продукцию. С самого начала компания привлекает кодексом корпоративной этики, заботливым отношением к сотрудникам и клиентам. Мы гордимся работой в компании SCHOTT PHARMA и тем, что способствуем улучшению жизни людей».

Что самое важное в нашей работе

Для нас очень важно понимать, что наша работа прино­сит людям пользу. Каждое наше действие направлено на то, чтобы наши ампулы и флаконы помогли производителям фармацевтических препаратов своевременно направить их пациентам. Мы понимаем свою ответственность и дей­ствительно рады возможности постоянного поиска новых знаний, новых точек приложения нашей экспертизы, воз­можностям общения и получения обратной связи от наших клиентов. Отдел по работе с клиентами совместно с отде­лом продаж представляет лицо компании и является важ­ным звеном (или мостом), связывающим производителя и клиента.

Политика долгосрочного сотрудничества

Наша цель – выстраивать прочные, взаимовыгодные и долгосрочные отношения с нашими клиентами. Мы ра­ботаем с 10/10 ведущих фармкомпаний России, которые за долгие годы сотрудничества стали не просто страте­гическими партнерами, а нашими настоящими друзьями. В основе успеха лежат: доверие, открытость, гибкость и профессиональный подход в решении поступающих задач от наших клиентов. Фармацевтический рынок динамично развивается, с каждым годом предъявляя все более высо­кие требования к качеству продукции. Мы, со своей сторо­ны, рады являться неотъемлемой частью этого растущего тренда.

Команда «ШОТТ ФП» благодарит своих клиентов за многолетнее сотрудничество и выражает свою готовность к решению новых задач!

ООО «ШОТТ Фармасьютикал Пэккэджинг»

606522, Нижегородская область, г. Заволжье, ул. Железнодорожная, д. 1, стр. 45, литер П

Телефон: +7 831-612-13-13

Телефон: +7 831-612-13-28

Е-mail: schott.russia@schott.com  

Web: schott-pharma.com   

Реклама, ООО «ШОТТ ФП», Маркер: 2Ranymvyrzd 

С января 2024 года предприятие «КАМА» начало выпуск промышленных партий мелованного картона «КАМА Pharmа». На сегодняшний день компания заняла 41% российского рынка упаковки для фармацевтических препаратов. Импортозамещающую продукцию высоко ценят представители российской фарминдустрии. Белизна данного картона равна 95%, а глянец достиг 45%.

Перед выпуском промышленных партий проходило масштабное тестирование картона среди фармпроизводителей. За это время получено более 30-ти положительных заключений о переработке «КАМА Pharma», то есть 97% от общего количества результатов. Картон в процессе переработки показал себя отлично: на нём можно выполнять разные виды отделки, такие, как горячее и холодное тиснение, различные виды лакирования, а также конгревное тиснение – они получаются чёткими и детальными. Пачка из картона «КАМА Pharma» стабильно ведёт себя на фасовочной линии, позволяет осуществлять фасовку и маркировку DataMatrix кодом на высоких скоростях. По мнению клиентов, картон «КАМА Pharma» подходит для создания упаковки премиального качества и исполнения высоких требований фармотрасли.

Упаковка для лекарственных препаратов специфична тем, что она довольно маленькая, и картон, из которого она изготавливается, должен обладать соответствующими физико-механическими свойствами, чтобы успешно проходить через все технологические процессы жизненного цикла продукции. Белизна и глянец для фармупаковки важны потому, что она вызывает доверие, и чем более качественно сделана упаковка, тем больше уверенности в подлинности лекарственных средств у потребителя.

За основу «КАМА Pharma GC1» были взяты качественные образцы европейских и китайских производителей, и на этой базе технологи предприятия разработали свой высококлассный премиальный продукт, который соответствует основным требованиям фарминдустрии. Была проведена масштабная работа на КДМ-9, поэтому картон для фармотрасли имеет однородную структуру и стабильно ровную поверхность листа – эти характеристики способствуют высокому качеству цветопередачи и отделочных процессов.

«Мы строго контролируем сорность и отслеживаем допуски по удельной массе и толщине, чтобы процесс создания упаковки для лекарственных препаратов был стабильным на всех этапах производства. Качество картона в данной линейке сравнимо с зарубежными аналогами, а в чём-то даже превосходит их», — говорит главный технолог «КАМЫ» Евгений Захватаев.

Напомним, на сегодняшний день компания «КАМА» закрывает около 60% потребностей России в мелованном упаковочном картоне FBB. Картон «КАМА Pharma» может быть применим не только для фармацевтики, но и других товаров – косметики, парфюмерии, кондитерских изделий.

ООО «КАМА»617060, Россия, Пермский край, г. Краснокамск, ул. Шоссейная, д. 11 +7 (342) 270-00-21 info@cbk-kama.ru

Московский офисг. Москва, ул. Тестовская д. 10, 3 подъезд, 8 этаж, 811 оф. +7 (342) 270-00-21 info@cbk-kama.ru

Реклама, ООО «КАМА», Маркер: 2Ranyk9QK9r

В Москве завершилась Международная выставка Pharmtech & Ingredients 2024, где компания «КАМА» презентовала свою продукцию. Особый интерес вызвала новинка предприятия – офсетная бумага для печати медицинских инструкций, выпуск которой начался в августе текущего года.

Теперь у предприятия есть комплексное предложение для упаковки фармпрепаратов – это не только целлюлозный картон двустороннего мелования КАМА Pharma, который уже высоко оценили представители российской фарминдустрии, но и бумага для мединструкций. В рамках деловой программы форума «Фармтехпром» о высококачественной продукции предприятия на сессии «Упаковочные материалы и оборудование для фармацевтического производства» подробно рассказала менеджер по работе с ключевыми клиентами ООО «КАМА» Ольга Соболева.

Она отметила, что картон КАМА Pharma был презентован на выставке Pharmtech & Ingredients в прошлом году. За это время технологами комбината проделана большая работа по улучшению качественных характеристик этой импортозамещающей продукции. Сегодня белизна картона Pharma равна 95%, он выигрывает у аналогов четыре единицы, а глянец достиг 45%. Картон имеет однородную структуру и стабильно ровную поверхность листа – эти характеристики способствуют высокому качеству цветопередачи, дают возможность реализовать самые сложные отделочные операции, которые получаются чёткими и детальными.

Напомним, выпуск промышленных партий картона КАМА Pharma начался в январе текущего года, линейка представлена в разных граммажах – от 215 до 380 г/м2. Сегодня компания «КАМА» закрывает около 60% потребностей России в мелованном упаковочном картоне FBB, в том числе 41% – для упаковки фармацевтических препаратов. По мнению клиентов, картон для фармотрасли подходит для создания упаковки премиального качества. Кстати, он может применяться не только для фармацевтики, но и других товаров – косметики, парфюмерии, кондитерских изделий.

При разработке нового продукта – офсетной бумаги граммажом 45 г/м² технологи предприятия особое внимание уделили свойствам этой бумаги.

«Мы стараемся максимально сделать так, чтобы наш продукт был комфортным для потребителей. Белизна бумаги для печати мединструкций составляет более 92%, яркость до 120%, непрозрачность 80%. Она отлично поддается сгибанию/фальцовке и обеспечивает комфортное прочтение плотного текста. Наш новый продукт может также применяться для печати инструкций для косметики, мелкой электроники, аннотаций к детским товарам и т.п.», — говорит Ольга Соболева.

Все дни выставки Pharmtech & Ingredients 2024 работал стенд компании «КАМА», было проведено много полезных встреч, установлены новые деловые контакты с партнерами и клиентами.

***

Справка:
ООО «КАМА» – единственный в России производитель легкомелованной бумаги (LWC) и мелованного упаковочного картона (FBB), а также единственное предприятие в стране, которое выпускает картон, перерабатывая осиновый баланс. Применение инновационной технологии дало возможность использовать сырьё более эффективно. Ключевой приоритет реализации инвестиционных проектов компании – внедрение наилучших доступных технологий (НДТ), обеспечивающих экономическую, экологическую эффективность и безопасность технологических процессов. Продукцию компании «КАМА» отличает наличие пищевой сертификации по международным и российским стандартам.

До старта выставки Pharmtech & Ingredients в Москве осталось меньше недели. В рамках её работы состоится форум «Фармтехпром», одна из деловых сессий которого будет посвящена упаковочным материалам и оборудованию для фармацевтического производства. На этой сессии выступит спикер от компании «КАМА» – менеджер по работе с ключевыми клиентами Ольга Соболева. Приглашаем посетить мероприятие 20 ноября в 14.00, место проведения: МВЦ «Крокус Экспо», павильон 2, зал 8, зал Форум.

На деловой сессии эксперты обсудят вопросы развития рынка фармупаковки, текущую ситуацию и прогноз на будущее. Ольга Соболева выступит с докладом «Использование картона КАМА Pharma для производства фармацевтической упаковки. Новый продукт КАМА – бумага для печати медицинских инструкций». Мелованный упаковочный картон КАМА Pharma предприятие презентовало на выставке в прошлом году. В настоящее время эта импортозамещающая продукция очень востребована предприятиями полиграфического комплекса. С начала 2024 года на комбинате были проведены мероприятия по совершенствованию печатных свойств мелованного картона. Сегодня его характеристики способствуют высокому качеству цветопередачи, а также дают возможность реализовать самые сложные отделочные операции. Офсетная бумага для мединструкций-вкладышей – это новинка «КАМЫ». Продукция успешно прошла тестирование.

Специализированные решения для фарминдустрии компания «КАМА» представит на стенде выставки Pharmtech & Ingredients 2024. Найти стенд компании под номером А2077 можно будет в павильоне №2, зале 6. Для бесплатного посещения выставки и всех мероприятий деловой программы получите электронный билет:

ООО «КАМА» 617060, Россия, Пермский край, г. Краснокамск, ул. Шоссейная, д. 11 +7 (342) 270-00-21 info@cbk-kama.ru

Московский офис г. Москва, ул. Тестовская д. 10, 3 подъезд, 8 этаж, 811 оф. +7 (342) 270-00-21 info@cbk-kama.ru

Реклама, ООО «КАМА», Маркер: 2Ranymc5g8Y

19-22 ноября в Москве в МВЦ «Крокус Экспо» пройдут выставка Pharmtech & Ingredients 2024 и форум «Фармтехпром». Компания «КАМА» на своём стенде представит специализированные решения для фармупаковки – картон КАМА Pharma и бумагу для печати медицинских инструкций (стенд А2077, павильоне2, зал 6).

20 ноября в рамках форума «Фармтехпром» состоится сессия «Упаковочные материалы и оборудование для фармацевтического производства», на которой в качестве спикера выступит менеджер по работе с ключевыми клиентами ООО «КАМА» Ольга Соболева. Она выступит с докладом «Использование картона КАМА Pharma для производства фармацевтической упаковки», подробно расскажет о том, как производится премиальный картон, о его технологических характеристиках и преимуществах. С начала 2024 года на предприятии проделана большая работа по улучшению качественных показателей картона КАМА Pharma на основании обратной связи от клиентов и потребителей продукции.

Выпуск промышленных партий картона КАМА Pharma начался в январе текущего года, линейка представлена в разных граммажах – от 215 до 380 г/м2. Сегодня компания «КАМА» закрывает 56% потребностей России в мелованном упаковочном картоне FBB, в том числе 41% – для упаковки фармацевтических препаратов.

Также Ольга Соболева представит участникам сессии новый продукт – бумагу для печати медицинских инструкций. Для этих целей на бумажной фабрике «КАМЫ» производится офсетная бумага 45 г/м2. Опытно-промышленная партия была выпущена в августе текущего года и успешно прошла тестирование в типографии, которая производит упаковку для медпрепаратов.

Приглашаем посетить сессию «Упаковочные материалы и оборудование для фармацевтического производства» на форуме «Фармтехпром». Она состоится 20 ноября в 14.00, место проведения: МВЦ «Крокус Экспо», павильон 2, зал 8, зал Форум.

ООО «КАМА» 617060, Россия, Пермский край, г. Краснокамск, ул. Шоссейная, д. 11 +7 (342) 270-00-21 info@cbk-kama.ru

Московский офис г. Москва, ул. Тестовская д. 10, 3 подъезд, 8 этаж, 811 оф. +7 (342) 270-00-21 info@cbk-kama.ru

Реклама, ООО «КАМА», Маркер: 2Ranymvxftt

Импортозамещение для российских промышленных компаний стало не просто трендом, а жизненно необходимым условием. Большинство компаний прекрасно понимают, что переход на отечественное оборудование и программное обеспечение – неизбежный процесс.

Сложившаяся геополитическая обстановка служит дополнительным стимулом для принятия соответствующего решения во всех отраслях отечественной промышленности, в том числе в области маркировки. Все чаще производители сталкиваются с проблемами поставки запасных частей и расходных материалов, с трудностями в техподдержке как оборудования, так и программного обеспечения.
Особняком стоят проблемы в части программного обеспечения для маркировки: оно вовремя не обновляется, не учитывает изменения в российском регулировании и т.д. По данным опроса, проведенного компанией «Промис» в конце прошлого года, 64,7% российских производителей лекарственных препаратов и биодобавок столкнулись с проблемами в области технической поддержки со стороны поставщиков зарубежного программного обеспечения. При этом о риске отсутствия обновлений зарубежного ПО и о том, что оно может перестать функционировать, заявили 58,8%. В целом большинство опрошенных фармкомпаний уже в начале 2023 года задумались о смене зарубежного ПО на отечественные аналоги.
Выбор программного обеспечения при организации маркировки на предприятии – одна из первоочередных задач, считает руководитель отдела развития ИТ-продуктов АО «Промис» Елена Лужаина. Поскольку процесс маркировки в России запущен с 2021 года, большинство компаний – производителей лекарств, биодобавок, ветпрепаратов и косметики уже внедрили у себя соответствующее ПО и оборудование. Однако при расширении объемов и ассортимента выпускаемой продукции они столкнулись с потребностью в закупке нового оборудования для маркировки. Как уже отмечалось, ставка делается на отечественного производителя. Однако многих смущает, что им придется внедрять у себя еще одно программное обеспечение и интегрировать его в производственную систему. В портфеле АО «Промис» уже имеются соответствующие кейсы.

Программно-аппаратный комплекс MarkPro 150 от АО «ПРОМИС» предназначен для автоматического нанесения линейных и двухмерных кодов маркировки на вторичную упаковку методом прямой печати, с последующим их считыванием и верификацией.

Cтанция MarkPro 150 функционирует в связке с российским ПО L3 «ПроСалекс», поддерживается информационный обмен о производственном задании по локальной сети.

Компания уже много лет сотрудничает с ООО «ФармКонцепт» в рамках поставки упаковочных материалов. Предприятие выпускает востребованные в России и странах СНГ лекарственные препараты. На сегодняшний день в его портфеле более 48 наименований продукции различных фармакотерапевтических групп: противотуберкулезных и антибактериальных препаратов, иммунодепрессантов, противовирусных средств, антиретровирусных и орфанных препаратов.

Оборудование для маркировки продукции компания «ФармКонцепт» приобрела еще до начала обязательной маркировки лекарственных препаратов. В последующие годы компания активно развивалась, вышла на новые рынки, существенно выросла ее производительность. Соответственно, встал вопрос о покупке оборудования для маркировки в новые производственные цеха. Решение было предложено специалистами АО «Промис», которые осуществили поставку и внедрили новый вид оборудования, встраиваемого в линию для автоматической сериализации и послойной агрегации. Кроме того, произведена инсталляция ПО «Просалекс» (уровень L3) для работы с данным оборудованием и передачи отчетов в систему МДЛП.

Отточенная механика MarkPro 150 позволяет производить высококачественную печать на картонных потребительских упаковках любого размера.

С помощью данного программного обеспечения компания маркирует продукцию тремя различными способами, в зависимости от упаковки и объема выпуска. В частности, крупные партии лекарственных препаратов маркируются на предприятии. Также ООО «ФармКонцепт» может (софт это позволяет) сделать заказ на изготовление пачки с предварительно нанесенным 2D-кодом в АО «Промис». Продукция, выпускаемая более мелким объемом, маркируется ручным способом (используется нанесение этикетки на вторичную упаковку). В целом же на предприятии сейчас используется два вида программного обеспечения: один – от зарубежного вендора, второй – от российского. Но это нисколько не усложняет работу операторов.

«Огромным плюсом ПО “Просалекс” является то, что это российская разработка, служба технической поддержки находится с нами в одной стране и даже в одном часовом поясе», – отмечает начальник службы маркировки ООО «ФармКонцепт» Роман Биберин.

В арсенале компании «Промис» есть варианты решений под различные виды упаковок. В связи с расширением производства, ООО «ФармКонцепт» планирует закупить новое оборудование. По словам представителя компании, российская техника обходится значительно дешевле зарубежной, кроме того, сокращаются сроки поставок и время, затраченное на проведение работ по пуско-наладке и валидации.

«Мы уже знакомы с софтом, есть инструкции и руководства по эксплуатации, что существенно облегчает обучение новых сотрудников», – отмечает начальник службы маркировки ООО «ФармКонцепт».

Он также добавил, что специалисты компании «Промис» всегда готовы помочь разобраться в том или ином вопросе и провести обучение. При том, что интерфейс у ПО – на русском языке и является интуитивно понятным.
Важным фактором является постоянное обновление программного обеспечения. Разработчики АО «Промис» очень своевременно реагируют на изменения, вносимые регулятором. Буквально недавно все пользователи в обязательном порядке должны были перейти на новые версии механизмов СУЗ, за две недели до указанной даты в «Промисе» уже подготовили релиз с учетом всех требований. «И все это в рамках технической поддержки», – добавляет Роман Биберин. Немаловажным фактором является то, что «Просалекс» – собственная разработка АО «Промис», поэтому у компании имеется возможность доработать продукт под требования конкретного производителя.
На сегодняшний день АО «Промис» представило широкую линейку оборудования для сериализации и агрегации продукции фармкомпаний, а также для производителей ветпрепаратов, биодобавок, косметики и медизделий. Универсальность и модульность оборудования делает его одним из лучших решений на рынке.

АО «ПРОМИС»
603009, Н. Новгород, пр. Гагарина д. 164
Телефон:+7 (831) 461-89-80+7 (831) 461-89-81+7 (831) 461-89-82
E-mail: marketing@promis.ru
Web: https://marking-equipment.ru/ 

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер:  2RanykC2nVW

25 мая 2011 года состоялось торжественное открытие завода ООО «ШОТТ Фармасьютикал Пэккэджинг» в г. Заволжье Нижегородской области. На протяжении 13 лет мы постоянно развиваем производственные мощности, расширяем продуктовое портфолио, обеспечивая своевременность поставок, высокий уровень сервиса и качество продукции международного уровня. Сегодня мы можем сказать, что завод ООО «ШОТТ Фармасьютикал Пэккэджинг» – подразделение международной компании SCHOTT Pharma – является крупнейшим производителем ампул и флаконов из стеклотрубки 1-го гидролитического класса в России. Покупатели завода SCHOTT – 10 из 10 крупнейших фармацевтических компаний России.

Недавнее прошлое показало, насколько значимую роль играет для общества фармацевтическая промышленность. И в будущем требования к фармацевтическому производству будут расти.
С появлением все новых медикаментов, новых биологически активных веществ и новых лекарственных составов повышаются и требования к упаковке фармацевтической продукции. Ведь даже лучшие медикаменты не дойдут до пациента, если они недостаточно надежно упакованы. Как ведущее предприятие на глобальном фармацевтическом рынке и в области инновационных фармацевтических технологий, занимающееся решением вопросов надежного хранения и введения медикаментов, компания SCHOTT Pharma концентрирует свое внимание на инъекционных препаратах. Вот уже почти 100 лет продукция компании участвует в процессе снабжения пациентов всего мира жизненно важными лекарственными препаратами. По подсчетам, каждую минуту 25 000 человек по всему миру получают инъекции лекарств, расфасованных в упаковку производства компании SCHOTT Pharma.

Фундамент работы компании – проверенные научные методы. Здоровье пациента для нас на первом месте, поэтому ШОТТ ФАРМА разрабатывает научно обоснованные решения, гарантирующие безопасность и простоту использования лекарств. Ассортимент компании включает в себя решения для хранения лекарственных средств и системы доставки инъекционных препаратов, начиная от предварительно заполняемых стеклянных и полимерных шприцев и заканчивая картриджами, флаконами и ампулами. Команда из более чем 4600 человек из 60 стран работает в ШОТТ ФАРМА, внося свой вклад в глобальное здравоохранение. Компания представлена во всех основных фармацевтических центрах и располагает 17 производственными площадками в Европе, Северной и Южной Америке, а также Азии. Обладая более чем 1000 патентами и технологиями собственной разработки, а также современным научно­исследовательским центром в Швейцарии, компания сосредоточена на разработке инноваций. Штаб­квартира ШОТТ ФАРМА AG & Co. KGaA находится в Майнце, Германия, и котируется на Франкфуртской фондовой бирже в рамках SDAX. Она входит в состав ШОТТ AG.

ШОТТ ФАРМА привержена устойчивому развитию общества и окружающей среды и ставит перед собой стратегическую цель: стать климатически нейтральной к 2030 году. В настоящее время у ШОТТ ФАРМА более 1800 клиентов, включая 30 ведущих фармацевтических производителей инъекционных препаратов, а объем продаж в 2023 финансовом году составил 899 миллионов евро.

SCHOTT Pharma – раньше и теперь

Основатель компании SCHOTT Отто Шотт считается изобретателем специального стекла и родоначальником производства этого стекла. Более 130 лет назад его фундаментальные разработки, связанные со стеклом, задали компании новаторский вектор развития. Еще в 1890 году Отто Шотт изобрел боросиликатное стекло. С тех пор специальное стекло стало в промышленности золотым стандартом, обеспечивающим надежное хранение и введение медикаментов пациентам. В 1923 году концерн в пер­ вый раз изготовил фармацевтический контейнер. С 2002 года компания расширила свои компетенции по работе с материалами посредством инновационной разработки полимера. SCHOTT стала первой в мире компанией, изготовившей шприцы предварительного наполнения из высокотехнологичного полимера СОС (циклоолефинового сополимера).

Рост в динамическом окружении

SCHOTT Pharma старается максимально раскрывать свой инновационный потенциал. Не только изготовление лекарственных средств, но и разработка их упаковок требует выполнения строжайших норм. Компания, несомненно, удерживает позицию топ­игрока в этом контексте. Являясь неотъемлемой частью концерна, SCHOTT Pharma получает прибыль от комплексной цепочки поставок: концерн, к примеру, является крупнейшим в мире изготовителем боросиликатного стекла, из которого дочерняя фармацевтическая фирма, кроме прочего, изготавливает фармацевтические контейнеры.

Удовлетворение все увеличивающегося спроса требует постоянного расширения производственных мощностей. В Мюлльхайме (земля Баден­Вюртемберг) открыт новый цех по производству полимерных шприцов предварительного наполнения, а в Венгрии строится завод по изготовлению стеклянных шприцов. В США расширяются мощности по производству стерильных флаконов, а в Китае произведена закладка фундамента нового производственного здания.

Основное внимание на высококачественную продукцию

Чтобы жизненно важные медикаменты доходили до людей, необходимы специальные разработки упаковок. К высоко­ качественной продукции, разработки которой играют ведущую роль в деятельности компании, относятся платформы SCHOTT iQ^®, шприцевые системы из полимеров и флаконы с покрытием.

Решения для защиты медикаментов новейших категорий

Препараты на основе мРНК и биологические лекарственные средства обещают новые подходы в медицине: эти категории медикаментов – более эффективные и могут быстрее и эконом­ нее масштабироваться и модифицироваться для различных показаний и видов лечения как стандартные фармацевтические решения упаковок и систем введения лекарств. Фармацевтические предприятия инвестировали только в 2021 году около 8 млрд € в мРНК­технологии и продукты. Одновременно мРНК ­продукты выдвигают особые требования к разработкам упаковочных систем, чтобы каждый отдельный пациент при­нял такую систему: кроме всего прочего, им необходимы особо низкие температуры хранения и транспортировки. Например, в своих полимерных шприцах предварительного наполнения SCHOTT Pharma предлагает единственную на сегодняшний день систему введения препаратов на основе мРНК, которая пригодна для хранения при температуре –80 °C.

Ответственность за общество и окружающую среду

Постоянно повышаются не только требования к фармацевтическим упаковкам и системам введения определенных медикаментов. Социальные и экологические вызовы также влияют на развитие фармакологической промышленности. Компания SCHOTT Pharma осознает эти вызовы и не изменяет принципам ответственности перед пациентами, заложенным основателем компании Отто Шоттом более 130 лет назад.

Более 40% работников компании – женщины, они занимают 30% всех ведущих должностей. Как предприятия фонда Карла Цейса, концерн SCHOTT и все его дочерние фирмы выступают в защиту общества и окружающей среды. В свете этого подхода SCHOTT Pharma обязалась до 2030 года стать климатиче­ски нейтральной компанией. Все локации используют 100% экологически чистой электроэнергии. Выбросы CO₂ (Объем 1 и Объем 2) от концерна SCHOTT с 2020 года снизились на 60 процентов.

SCHOTT Pharma в России

Завод в России вот уже 13 лет из года в год подтверждает репутацию надежного поставщика высококачественной фармупаковки. ООО «ШОТТ Фармасьютикал Пэккэджинг» производит флаконы и ампулы из стекла 1­го гидролитического класса, из собственной стеклотрубки марки SCHOTT FIOLAX^®. Благодаря слаженной работе всех подразделений группы компаний, стеклотрубка SCHOTT FIOLAX^® (светлое и темное стекло) по лицензии от BAFA оперативно поставляется с заводов, расположенных в Германии (г. Майнц и г. Миттертайх).

В 2022 завод приобрел новые современные линии, не имеющие аналогов в России, для производства флаконов, что позволяет обеспечить фармацевтические компании флаконами от 1 до 30 мл (2R­30R).

Флаконы могут быть произведены по международным стандартам (ISO), а также по чертежам и спецификации потребителя. Дополнительно есть возможность производить флаконы с винтовым горлом, горловиной EBB (European blow­back), ABB (American blow­back), для назальных спреев (Snap­On).

Специально для лиофильных препаратов разработана технология, позволяющая снизить риски «откалывания» донышка флакона при лиофилизации продукта.

Ампулы остаются актуальным продуктом на фармацевтическом рынке России. Завод производит ампулы от 1 до 12 мл различных форм (B, C, D) и разных типов открытий (OPC, CBR, SCO). По желанию покупателя на ампулы могут быть нанесены до трех кодировочных колец и печать.

ООО «ШОТТ Фармасьютикал Пэккэджинг» сертифицирован по международным стандартам ISO 9001 и ISO 15378 и поддерживает сертификацию в актуальном состоянии.

Для поддержания международной свободы продаж покупателей нашей продукции, мы поддерживаем действующую аккредитацию Drug Master File в FDA (США) и Health Canada.

Сотрудники предприятия привержены правилам GMP, что отражено в высоком качестве продукции компании.

Уровень сервиса для наших покупателей позволяет быстро и наилучшим образом решать возникшие вопросы в любой сфере.

На предприятии также внедрена система EHS (Ecology, Health, Safety), которая базируется на международных стандартах ISO 45001 и ISO 14001. Являясь неотъемлемой частью компании, такая система помогает уменьшить воздействие на окружающую среду и повысить уровень безопасности работников предприятия.

Выражаем признательность нашим клиентам за доверие и многолетнее сотрудничество. Готовы к новым задачам для реализации ваших проектов!