Архив категорий Упаковка

Руководитель Сервисной службы АО «ПРОМИС» Олег Самсонов

Большинство фармацевтических заводов России ставит перед собой стратегическую задачу на 2024 год – повысить эффективность всех бизнес-процессов. При этом основной акцент компании делают на увеличении производительности промышленного оборудования. Поэтому для оказания технической поддержки процесса упаковки лекарств и обеспечения бесперебойной работы упаковочного оборудования АО «ПРОМИС» разработало программное обеспечение (ПО) «Фармсервис». Цифровой помощник создан для оперативного решения проблем операторов фасовочной линии.
Программное обеспечение работает уже полтора года. За это время более 20 компаний смогли дистанционно решить вопросы, связанные со стабильной работой упаковочной линии. Вот что говорит один из пользователей сервиса:
«Мы воспользовались ПО “ФАРМСЕРВИС” и обратились в Сервисную службу “ПРОМИС” с вопросом относительно некорректной фальцовки инструкции. Специалист оперативно дал нам обратную связь с рекомендациями, объяснив, что нужно делать, даже видео прислал. Мы с коллегами очень довольны новым сервисом».
Данное программное обеспечение создано для упрощения коммуникации между специалистами Сервисной службы АО «ПРОМИС» и операторами фасовочной линии фармацевтического производства. В формате 24/7, в любом удобном мессенджере оператор упаковочной линии может получить консультацию независимо от компании – поставщика полиграфической продукции.
Многолетний опыт экспертов службы позволил создать крупную базу самых распространенных проблем, которые возникают на фасовочной линии фармацевтического производства, а также решений для них. Поэтому ответ на запрос пользователя поступает в течение нескольких минут. Если же вопрос не удается решить, то к общению подключается эксперт и уже напрямую работает с пользователем. Стоит отметить, что сервис полностью безопасен для общения – все данные надежно защищены внутренними серверами компании и строго соответствуют политике конфиденциальности.
Как показала практика, использование ПО «Фармсервис» на фармацевтических предприятиях позволило им увеличить производительность упаковочной линии на 30%. Это стало возможным благодаря оперативной реакции операторов линии на возникшие проблемы и быстрому поиску решения. Также пользователи отметили сокращение количества часов внеплановых простоев упаковочной линии на производстве, благодаря чему лекарства выпускались в срок.

«Пользуемся сервисом на постоянной основе, когда возникают вопросы. Всегда быстро и развернуто получаем ответы, что помогает нам снизить время простоя оборудования. Последний вопрос удалось решить за 30 минут, в то время как раньше это занимало не меньше одного дня», – говорит один из пользователей ПО «Фармсервис».
«С помощью ПО “Фармсервис” в разы сокращаются сроки решения проблем на фасовочной линии. За время работы сервиса наши пользователи протестировали эффективность разработки. Особенно ценно то, что после удачного решения вопросов к нам возвращаются снова и снова», – комментирует руководитель Сервисной службы АО «ПРОМИС» Олег Самсонов.

В будущем планируется создание собственного мобильного приложения и уход от мессенджеров, что сделает пользование сервисом еще удобнее.
Для решения типовых проблем на фасовочной линии можно подключиться к сервису, отсканировав QR-код ниже. Бот сформулирует ответ на запрос и автоматически отправит его пользователю. Поддержка с участием эксперта сервисной службы доступна для клиентов АО «ПРОМИС».

АО «ПРОМИС»
Телефон:+7 (831) 461-89-80+7 (831) 461-89-81+7 (831) 461-89-82
E-mail: marketing@promis.ru
Web: https://promis.ru 

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanynSuTY4

Последние три-четыре года стали временем колоссальных изменений для рынка биологически активных добавок к пище. Эксперты полагают, что его стремительному росту способствует пандемия 2020 года, постковидное время и диверсификация каналов продаж – активное развитие категории БАД внеаптечного e-commerce (маркетплейсы). Этому способствовала отмена в 2020 году СанПина, запрещающего дистанционную продажу биодобавок. Своеобразным триггером послужили события февраля 2022 года. Сначала активизировались потребители, опасаясь, что привычные зарубежные БАД исчезнут с российского рынка, а затем и отечественные производители, которые напротив стали активно осваивать освободившиеся ниши.

По данным компании «Эвалар», к концу 2023 года в России было зарегистрировано более 1300 компаний, занимающихся выпуском биологически активных добавок к пище. Для сравнения, в 2019 их насчитывалась 1023. Количество БАД, представленных на рынке, в 2019 году составляло 9400, в конце прошлого года – уже 14000 наименований.  Об этом на V Международной конференции «Что происходит на рынке БАД?»  рассказала Наталия Прокопьева, председатель Совета директоров ведущего российского производителя БАД –  компании «Эвалар». Она отметила, что колоссальную роль в развитии рынка играют СТМ. Если в 2019 году продажи в этой категории суммарно достигали 4,3 млрд рублей, то в 2023 году уже 20-23 млрд. Прокопьева также отметила, что за последние годы вырос уровень доверия покупателя к российскому сегменту. Это также способствует развитию отечественного рынка БАД. Однако, по словам эксперта, конкуренция становится все более жесткой.

Безусловно, самым важным при выборе биодобавок для большинства потребителей является эффективность. Однако первое впечатление на клиента производит упаковка. В условиях высокой конкуренции производители находят оригинальные и нестандартные решения, чтобы выгодно представить свой продукт на рынке. Современные возможности полиграфических и упаковочных компаний впечатляют: металлизированные пачки, УФ-лак, цветная пленка, металлическое напыление, фольгирование.  Однако такая нестандартная упаковка часто становится проблемой при нанесении маркировки. В большинстве своем оборудование для нанесения кодов DataMatrix рассчитано на стандартную картонную упаковку с чистым белым клапаном.

Можно изменить дизайн упаковки. Однако есть риск, что это может отразиться на узнаваемости продукта, а значит и на доверии. Кроме того, это дополнительные финансовые затраты и потраченное время.  Самый простой способ решить проблему для компаний –  этикетирование. Однако он внешне удешевляет внешний вид пачки. Кроме того, при больших объемах продукции, процесс нанесения наклеек с напечатанным 2D-кодом может занять довольно много времени. Второй вариант – заказать готовую промаркированную пачку в типографии.

На сегодняшний день в России есть только два полиграфических производства готовых предоставить услугу “маркировка под ключ” для абсолютно любого дизайна упаковки. Одно из них — нижегородское АО «Промис». Компания является официальным партнером системы «Честный знак» и рекомендована регулятором в качестве надежного поставщика решений для маркировки лекарств и БАД к пище.

Специалисты АО «Промис» разработали способ альтернативного метода производства упаковки из картона, сохраняющий эффект металлизации — холодное тиснение фольгой.  Оно позволяет оставлять не металлизированной область картона: окно для нанесения переменных данных — маркировки в виде DataMatrix-кода. Высокоточное оборудование позволяет аккуратно нанести в это окошечко код маркировки. Благодаря уф-отверждаемым чернилам, он не смажется и будет считываться любыми сканирующими устройствами. Таким образом АО «Промис» может изготовить пачку любой сложности и нанести на нее код маркировки. Продукт останется только упаковать, сериализировать и агрегировать.

Существенно упрощает процесс взаимодействия заказчика и субподрядчика сервис «Марк2D», разработанный специалистами компании “Промис”. При этом можно выбрать наиболее удобный вариант: установить на своем производстве российское программное обеспечение уровня L3 «ПроСалекс» также разработанное в АО «Промис», либо интегрировать действующее ПО уровня L3 и оборудование с сервисом Mark2D через открытый протокол. В первом случае, все необходимые отчеты и документы отправляются во ФГИС МДЛП/МТ с помощью программного обеспечения для маркировки «ПроСалекс» по всем протоколам. Во втором, эти функции производитель берет на себя.

Заказчик получает коды маркировки и направляет заказ в АО «Промис» на печать промаркированных пачек. Качество печати, позиционирование, отсутствие пересорта (риска нанесения неверного кода) — все это переходит в ведение подрядчика. Заказчик отвечает только за правильность предоставленных данных. Промаркированные упаковки выпускаются с производства вместе с отчетами операционного контроля качества каждого кода верификационной камерой, установленной в линии нанесения маркировки.

Маркировка на аутсорсинге — оптимальное решение в ситуации, когда нужно быстро и качественно организовать процессы маркировки БАД или лекарственных препаратов.  Данный способ помогает сэкономить на закупке дорогостоящего оборудования и на дальнейшем его техническом обслуживании. АО «Промис» готово изготовить пачку любой сложности и нанести на нее код DataMatrix по всем требованиям регулятора.

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanykTKnJ4

Увеличение производительности промышленного оборудования – одна из ключевых задач, стоящих перед фармацевтическими компаниями в 2024 году. Поэтому, для оказания технической поддержки процесса упаковки лекарств и обеспечения бесперебойной работы упаковочного оборудования, была создана Сервисная служба АО «Промис».  Более семи лет она помогает фармпроизводствам добиваться высоких показателей производительности фасовочных линий при помощи сервисов поддержки и обучения персонала.

За 2023 год эксперты Сервисной службы АО «Промис» обучили 91 сотрудника, включая представителей 11 фармкомпаний, которые ранее не проходили обучения в компании. К тому же, были проведены технические осмотры фальцевальных модулей в шести компаниях. По результатам осмотров были даны рекомендации по замене определенных деталей, что помогло фармкомпаниям восстановить стабильную работу. За прошлый год было реализовано три программы систематического технического обслуживания, где  обнаружено и устранено 17 неисправностей на оборудовании клиентов.

Специалисты сервисной службы совершили более 60 выездов на производства для оказания сервисной поддержки, внедрения улучшений, тестирования и устранения проблем. 43% случаев были связаны с инструкциями для медицинского применения, а 32% –  с пачкой.

«Мы рады, что на рынке есть такие профессионалы, к которым в любое время можно обратиться при возникновении проблем в работе фасовочной линии. Всегда быстро и четко получаем ответы на свои вопросы. Также  коллеги прошли обучение, после которого смогли сами устранять больше половины проблем и остановок линии», — говорит представитель одной из фармацевтических компаний.

Почти два года эксперты службы используют в своей работе онлайн-помощника для упаковочной линии собственной разработки –  ПО «Фармсервис». За предыдущий год с помощью программы было решено 17 задач. Работа с сервисом в разы сокращает сроки решения проблем на фасовочной линии, что уменьшает количество времени простоя оборудования на фармпредприятии, экономя сотни миллионов рублей фармкомпаний.

Руководитель Сервисной службы АО «Промис» Олег Самсонов выступил перед аудиторией таких мероприятий, как Евразийская конференция по валидации, Pharmtech & Ingredients 2024 и форум PharmPRO. Совместно с экспертами рынка проведены 12 вебинаров для представителей фармкомпаний на различные темы.

Специально для повышения квалификации инженеров фасовочной линии фармкомпаний Сервисная служба АО «Промис» разработала авторский курс. Он включает в себя  теоретическую и практическую части. В рамках обучения инженеры получают знания и рекомендации опытных экспертов сервисной службы. Сейчас уже более 479 сотрудников российских фармкомпаний прошли обучение для наладчиков GUK и повысили эффективность оборудования на своих предприятиях. Узнать подробнее о том, как проходит курс и ознакомиться с демоверсией можно по ссылке ниже.

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanyoLNAgp

Чтобы получить качественную полиграфическую продукцию, нужно правильно определить поставщика. Разбираемся, что обязательно нужно проверить в работе предприятия при его выборе и какие вопросы задать потенциальному поставщику.

Стандарты сертификации в РФ и за рубежом

Как правило, при аудите компания проверяется на соответствие требованиям стандарта ISO 9001–2015, рассказала исполнительный директор компании «Промис» Валентина Слепнева. По нему можно проверить производственное предприятие любого типа и вида деятельности. Но в документе отсутствуют какие-либо специальные требования для полиграфических предприятий.

За рубежом существуют специальные отраслевые стандарты сертификаций для полиграфических компаний, на соответствие которым проверяется весь комплекс допечатных и печатных процессов. Дать независимую оценку соответствия таким предприятиям в европейских странах могут швейцарский университет печати UGRA, немецкий университет печати FOGRA и американская компания Pantone. Российским компаниям получение оценки от этих организаций недоступно, а аналогичного органа сертификации в стране нет. Поэтому для проведения аудита поставщика полиграфической продукции отечественные компании могут руководствоваться только общим документом — стандартом ISO 9001­–2015.

Как провести аудит полиграфической компании: подсказки

При аудите полиграфического производства важно обращать внимание на такие тонкости, как управление процессами допечатной подготовки, управление цветом, условия проведения измерений и входной контроль материалов.

• Рабочее место дизайнера

Работа с цветом в процессе производства полиграфической продукции начинается на этапе проектирования и разработки оригинал-макета. Освещенность рабочего места дизайнера должна соответствовать требованиям, а применяемое в работе оборудование — быть своевременно откалиброванным. В помещении недопустимо присутствие ярких цветов, а освещение должно сочетать естественный и искусственный свет. Аналогично и с одеждой специалистов: дизайнеры должны носить спецодежду нейтральных оттенков.

Монитор необходимо своевременно калибровать, а также держать под контролем его цветовую температуру и цветовой охват.

«Обычному офисному сотруднику условия освещенности на рабочем месте дизайнера могут напомнить сумерки. Но этот специалист работает с экранной цветопробой, он должен видеть на экране монитора тот самый цвет, который увидит и заказчик, когда получит продукцию. Поэтому условия на рабочем месте дизайнера должны быть именно такими», — пояснила Валентина Слепнева.

• Создание и применение ICC-профиля и CxF-файл

Полиграфисты, которые создают и применяют ICC-профиль, могут гарантировать, что ожидания заказчика относительно качества цветопередачи продукции совпадут с реальностью, отметила Валентина Слепнева. Данный инструмент применяется для того, чтобы правильно преобразовать цвет для всех цветовоспроизводящих устройств — монитора, цветопробного принтера и печатной машины, — каждое из которых имеет свой собственный цветовой охват.

Обеспечить требуемый цвет также помогает обмен данными между заказчиком и поставщиком в CхF-формате. По словам эксперта, это унифицированный формат передачи данных, содержащий уникальные параметры пяти колориметрических координат и спектральную кривую цвета. На файлы в CхF-формате не влияют ни условия, ни продолжительность хранения, ни способ передачи информации.

• Условия проведения измерений

Условия проведения измерений должны быть регламентированы и согласованы с заказчиком. Поставщику полиграфии необходимо придерживаться их на всех этапах работы. Как рассказала исполнительный директор АО «Промис», формул оценки Delta E очень много. Например, производитель может пользоваться формулой Delta E 1976 года, а заказчик — Delta E 2000 года, и это совершенно разные формулы. У производителя может быть освещение D50, угол обзора — 2, а у заказчика — источник D65, а угол обзора — 10. Разница в условиях измерений может также привести к неоднозначности в оценке результатов контроля.

• Входной контроль качества материалов

При проверке материалов не стоит ограничиваться контролем по органолептическим показателям. Необходимо контролировать и их печатные свойства. Поэтому у картона недостаточно проверить только толщину, желательно понимать какими колориметрическими параметрами он обладает.

Что касается смесевых печатных красок, то поставщик полиграфии может изготавливать их самостоятельно или закупать. Если краска создается внутри полиграфической компании, то специалисты знают ее свойства, так как сами контролируют процесс ее производства. В этом случае при аудите обязательно нужно спросить поставщика, как он работает со смесевыми печатными красками, как часто они проверяются, и по каким критериям.

Если компания закупает смесевые печатные краски у сторонних производителей, то при аудите следует выяснить, проверяет ли она качество их работы, а также убедиться, что краски производятся в управляемых условиях.

Для удобства проведения аудита поставщика можно использовать чек-лист, составленный на основе стандарта ISO 9001–2015 и опыта специалистов компании «Промис». Предприятие производит упаковку для фармацевтической продукции на протяжении 29 лет и знает, какой она должна быть.

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanykefSg8

Организация процессов маркировки на фармацевтическом предприятии или на производстве биологически активных добавок к пище требует внимательного и вдумчивого подхода. Проект может стать затратным с финансовой точки зрения, а также потребовать дополнительных трудовых единиц для обслуживания новых производственных процессов. В некоторых случаях передача маркировки на субподряд — самое оптимальное решение.

Специалисты рекомендуют рассмотреть вариант с аутсорсингом прежде всего тем компаниям, которые только планируют начать маркировать свою продукцию. Это максимально быстрый и относительно недорогой способ организовать нанесение 2D-кода. Он поможет сэкономить время и бюджет тем производителям, которые столкнулись с трудностями при обслуживании иностранного оборудования и программного обеспечения для маркировки. Среди наиболее частых проблем такого характера фармпроизводители называют отсутствие в свободном доступе запчастей и расходных материалов, а также несоответствие ПО требованиям российского законодательства, регулирующего отрасль.

В связи с последним хочется напомнить, что уже с 1 марта подача сведений о поэкземплярном выводе БАД из оборота станет обязательной. Соответствующее обновление должно к этому моменту появиться в ПО для маркировки. А к началу мая сведения об обороте промаркированных БАД в разрезе объемно-сортового учета можно будет передавать только через ЭДО.

Если ваше ПО не соответствует этим требованиям по каким-то причинам, самое время подумать о передаче функций маркировки на аутсорсинг. В АО «Фармцентр Вилар» решение о привлечении субподрядчика приняли несколько лет назад, и сегодня специалисты компании считают, что это был верный шаг.

АО «Фармцентр Вилар» — крупная российская компания, выпускающая лекарственные препараты из растительного сырья. На сегодняшний день ассортимент московского производства насчитывает порядка 50 наименований фармацевтических средств.

Попытка собственными силами организовать процесс маркировки не увенчалась успехом, рассказал технический директора АО «Фармцентр Вилар» Павел Крутов. Время, потраченное на маркировку, дополнительная нагрузка на сотрудников, техническое обслуживание дорогостоящего оборудования и качество нанесения 2D-кода – все это не устраивало специалистов предприятия. На поиск нового оборудования и его интеграцию в производственный процесс уже не оставалось времени. Нужно было либо “уходить в простой” из-за отсутствия маркировки, либо срочно искать новые способы. Так началось долгосрочное сотрудничество «Фармцентр Вилар» с поставщиком решений для маркировки АО «Промис».

«Изначально подкупили действительно короткие сроки, которые заложили специалисты “Промиса”, — рассказывает Павел Крутов. — Кроме того, здесь любое решение готовы доработать под нюансы фармпроизводства, причем довольно быстро». 

Сначала на субподряд была выведена маркировка продукции, выпускающейся небольшими партиями. Для этого применялось решение с ручным подтверждением 2D-кода, нанесенного на упаковку. Промаркированные подрядчиком пачки поступают к производителю продукции, где происходит сериализация и агрегация при помощи ручного сканера. «Несмотря на свою простоту и минимальные затраты, очень удобный способ, который по сей день нами используется», — отметил технический директор «Фармцентра Вилар». 

Однако для маркировки крупных партий ручная агрегация — довольно трудоемкий и затратный по времени процесс. Здесь не обойтись без автоматизации. Благодаря программному обеспечению и специализированному оборудованию, предоставленному АО «Промис», процесс значительно ускорился. По словам Павла Крутова, скорость сериализации и агрегации достигает 100 пачек в минуту, при этом на линии работает всего один–два оператора.

Программное обеспечение для маркировки уровня L3 от АО «Промис» полностью соответствует требованиям регулятора. Компания является официальным партнером ЦРПТ «Честный знак» и ответственным поставщиком решений для маркировки лекарственных препаратов и БАД. Разработчики оперативно реагируют на появление законодательных новелл, своевременно внося соответствующие изменения в ПО. Оборудование для сериализации и агрегации, разработанное специалистами компании, является надежным, а все его составляющие можно свободно приобрести на российском рынке.

Решение о передаче маркировки на субподряд в «Фармцентре Вилар» считают верным. Перед компанией больше не стоит проблема техобслуживания оборудования для маркировки, закупки картриджей, запчастей, расходных материалов. Не нужно следить за своевременным обновлением соответствующего ПО, так как теперь это задача субподрядчика.

«Это не значит, что мы сняли с себя ответственность за маркировку полностью, — уточнил Павел Крутов. — Уже на стадии заключения договора четко прописывается ответственность сторон — все максимально понятно и прозрачно.  Заказчик обязан предоставить правильные входные данные, которые включаются в Data Matrix-код: GTIN, номер серии, срок годности. Все это зашифровано в 2D-коды, полученные от регулятора. Они передаются подрядчику с помощью сервиса Mark 2D». 

Все взаимодействие с субподрядчиком осуществляется через программное обеспечение «ПРОСАЛЕКС». Сохранность кодов маркировки, как в момент передачи от заказчика, так и в процессе управления ими на производстве, их позиционирование, качество печати, отсутствие пересорта (риска нанесения неверного кода) — все это переходит в ведение подрядчика. Фармкомпания получает уже готовые промаркированные пачки со 100% гарантией качества нанесенного кода.

Узнать подробнее о маркировке на аутсорсинге и о сервисе МАRК 2D можно на сайте.

Познакомиться с другими решениями для маркировки производства АО «Промис» можно перейдя по ссылке 

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanykdBTPn

Изготовление лекарственных препаратов — сложный процесс. Конечный результат  будет зависеть  от того, насколько стабильно и эффективно работает каждый из блоков производства. Эксперты Сервисной службы АО «Промис» уже более 10 лет помогают фармкомпаниям налаживать  упаковочные процессы. Одним из ее новых инструментов, доступных инженерам фасовочных линий, является  программное обеспечение (ПО) «Фармсервис». С его помощью  инженеры фармпроизводств могут получить консультацию прямо в своем смартфоне в любое время суток.  ИТ-решение позволяет сократить срок  устранения неполадок на фасовочной линии с нескольких дней до нескольких часов, а это на десятки тысяч рублей сокращает издержки  компаний. Узнать больше в возможностях ПО «Фармсервис» можно по ссылке 

Случай из практики

Через ПО «Фармсервис» за помощью обратился наладчик фасовочной линии одного из фармацевтических производств. Механик описал свою проблему: наличие постороннего звука и биения регулировочного механизма фальцевальных валов на GUK-2000. Сотрудник прислал видео эксперту Сервисной службы АО “Промис”. Поскольку  последняя придерживается комплексного подхода в решении проблем заказчиков, основной ее задачей стал поиск первопричин  проблемы и дальнейшее устранение. Как отметили специалисты, подобные сбои влекут за собой нестабильную работу упаковочной линии и быстрый износ комплектующих фальцевального модуля.

В данном случае требовалась настройка зазоров валов таким образом, чтобы они не вызывали биение и обеспечивали правильное функционирование без повреждения бумаги. Эксперты службы предложили коллеге настроить зазоры между валами с использованием одного слоя бумаги под каждым зажимом. Бумага должна выниматься без особых усилий и не рваться.

Далее, для устранения биения регулировочного механизма, было рекомендовано провести дополнительную проверку зазора между валами. Один из возможных вариантов – увеличение зазора, если валы слишком сильно зажаты. Также необходима проверка количества слоев бумаги под каждым зажимом, особенно там, где наблюдается биение. Также нужно убедиться в том, что количество слоев соответствует инструкции и схеме валов. Обращаем внимание на верхний рычажок, который регулирует зазор между третьим  и четвертым  валами. Если требуется уменьшить биение, немного увеличиваем этот зазор с помощью регулировочной гайки. При этом следует расширить зазоры вращения барабана (регулировочные гайки) по часовой стрелке.

По итогам онлайн-консультации наладчик фасовочной линии отрегулировал зазор при помощи регулировочной гайки и устранил биение регулировочного механизма. Это позволило ему продолжить работу без сбоев.

«Благодарен коллегам за оперативную помощь в решении нашей проблемы. Удивлен, что с момента обращения до решения проблемы прошло всего два часа», — комментирует представитель компании-заказчика.

Эксперты сервисной службы АО «Промис» разработали специализированный обучающий курс для наладчиков GUK, который включает в себя  теоретическую и практическую части. В рамках обучения инженеры получают знания и рекомендации опытных экспертов сервисной службы. Сейчас уже более 479 сотрудников российских фармкомпаний прошли обучение для наладчиков GUK и повысили эффективность оборудования на своих предприятиях. Узнать подробнее о том, как проходит курс и ознакомиться с  демоверсией можно по ссылке ниже.

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanykVmWz4

Семинар «Как устранить риски получения некачественной вторичной упаковки на этапе создания оригинал-макета?» провели эксперты компаний «ПРОМИС» и Printing Technology Consulting 23 ноября. Специалисты поделились уникальным опытом, рассказали о тонкостях работы со вторичной картонной упаковкой и о важности инструментального контроля. Мероприятие состоялось в рамках деловой программы Международной выставки Pharmtech & Ingredients-2023.

Создание упаковки начинается с макета. Каждый бренд желает видеть свой товар в красивой коробочке, которая точно привлечет внимание покупателя. Но дизайнеры и полиграфисты воспринимают упаковку по-разному. Чтобы результат оправдал ожидания, перед регистрацией макет пачки стоит показать специалистам полиграфического производства, отметила исполнительный директор АО «ПРОМИС» Валентина Слепнева. Они точно скажут, все ли задумки дизайнера можно реализовать, помогут грамотно сэкономить на упаковке. Эксперт также отметила, насколько важен инструментальный контроль качества.

«Спектрофотометр, просмотровая камера, оцифрованный CxF-файл — и вы сможете избежать любых неожиданностей, — подчеркнула Валентина Слепнева. — Заказ на размещение полиграфической продукции любому одобренному поставщику всегда будет иметь положительный результат, соответствующий тем требованиям, которые вы согласовали. Если даже на этапе входного контроля вы зафиксируете отклонение, то диалог с поставщиком будет вестись в правовом поле».

О том, почему инструментальный контроль дизайна макета на стороне заказчика имеет принципиальное значение, рассказал технолог предпечатной подготовки Printing Technology Consulting Александр Руденко.

«То, что все называют цветом, на самом деле существует только в голове человека. Это чувство, такое же как любовь или страх. Инструментальные способы помогают оценить его и показывают дорогу к этому цвету. Поэтому от изготовителя макета всегда нужно требовать ICC-профиль», — сказал специалист. 

Как объяснил Александр Руденко, ICC-профиль выступает неким переводчиком ощущения цвета в более точные и понятные заказчику и производителю полиграфии параметры.

Начальник отдела допечатных технологий АО «ПРОМИС» Светлана Вдовина добавила, что любая ошибка в макете может привести к перепечатке всего тиража, то есть к финансовым и временным потерям. Для эффективной работы необходимо учитывать технологии работы полиграфистов: оставлять в макете необходимые припуски, упорядочивать слои и правильно применять цвета.

Директор по развитию информационных технологий АО «ПРОМИС» Андрей Коробов.

РЕИНЖИНИРИНГ И СТАВКА НА ОТЕЧЕСТВЕННОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

В 2022 году в Минпромторге начали прорабатывать возможности локализации в России производства оборудования для маркировки и его компонентов. В результате была разработана программа, одним из участников которой стала компания «Промис» – поставщик комплексных решений для маркировки лекарств и биологически активных добавок к пище.

О современных тенденциях в сфере маркировки лекарств и БАД, новейших разработках и перспективах мы поговорили с директором по развитию информационных технологий АО «ПРОМИС» Андреем Коробовым.

О ТЕНДЕНЦИЯХ РЫНКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МАРКИРОВКИ

– За последние три года в АО «Промис» разработано несколько линеек оборудования по маркировке лекарственных препаратов и биологически активных добавок к пище. Сегодня эти решения успешно функционируют на разных фармацевтических предприятиях России. Они рассчитаны на разные объемы выпуска продукции и решают различные задачи, связанные с маркировкой, в том числе упрощают складские операции. При разработке программно-аппаратных комплексов мы опираемся на серьезный опыт сотрудничества с фармпредприятиями, их «болевые точки», потребности, а также на ситуацию, сложившуюся сегодня на рынке. Ориентацию на отечественное оборудование и компоненты можно смело назвать современным трендом.
Программно-аппаратные комплексы для маркировки АО «Промис» – практически полностью отечественное решение. К сожалению, пока не все необходимые комплектующие производятся в нашей стране, но мы изначально выбирали тех производителей, продукцию которых можно без труда приобрести на российском рынке. То есть у фармпроизводителя не возникнет трудностей ни с закупкой запасных частей, ни с заменой расходников. Кроме того, наличие комплектующих в свободном доступе позволяет нашим специалистам довольно быстро осуществить сборку и установку оборудования на производстве заказчика. Что касается всего комплекса программного обеспечения – это полностью российский продукт, разработкой которого занимались специалисты АО «Промис».
Таким образом, наш клиент получает максимально локализованное комплексное решение, начиная от изготовления несущих конструкций и заканчивая программным обеспечением, его внедрением и дальнейшей поддержкой. С позиции управления рисками, АО «Промис» не пользуется услугами сторонних разработчиков. Вся группа, занимающаяся разработкой оборудования и ПО, включая службу технической поддержки, находится в Нижнем Новгороде.

КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ НА ВСЕ СЛУЧАИ

– На данный момент у нас есть несколько готовых решений для производителей лекарств и БАД с различными объемами выпуска продукции и финансовыми возможностями. Они направлены на решение как отдельных задач по маркировке (например, только сериализация), так и целого комплекса операций.
Одно из самых простых и недорогих решений – этикетирование. В компании создали программно-аппаратный комплекс, наносящий Data Matrix код на стикеры, которые затем клеятся на упаковку. Подойдет для предприятий, выпускающих небольшие партии лекарств и БАД.
Для крупных фармпроизводителей отличным решением станут программно-аппаратные комплексы для нанесения 2D-кода на вторичную потребительскую упаковку: Mark Pro 150 и Mark Pro 250. Оборудование гарантирует стабильно высокое качество маркировки на высоких скоростях: 150 и 250 упаковок в минуту соответственно. Благодаря отточенной механике, они могут наносить 2D-код на картонные упаковки практически любого размера. Качество и скорость печати остаются на высоком уровне даже при использовании недорогого картона. Компактные габариты ПАК Mark Pro 150 и Mark Pro 250 позволяют использовать их в небольших производственных помещениях.
Для автоматизации процессов агрегации и сериализации в АО «Промис» разработали программно-аппаратный комплекс JetPacker. Оборудование предназначено для автоматического сканирования промаркированных упаковок и распределения потоков между операторами-укладчиками. При этом ПАК JetPacker может функционировать в трех режимах:

• только сериализация;
• агрегация с остановкой конвейера;
• агрегация с разделением потока.

ПАК Mark Pro 250 гарантирует стабильно высокое качество маркировки на высоких скоростях.

Производительность оборудования JetPacker – до 250 пачек в минуту. Таким образом, оно способно обеспечить работу производства крупносерийных лекарственных препаратов и БАД.
Еще одно решение для агрегации – программно-аппаратный комплекс JetAggregator. Он разработан с учетом потребностей производителей лекарств и БАД в компактном и мобильном оборудовании отечественного производства. При небольших размерах, ПАК JetAggregator способен обеспечить высокую скорость полуавтоматической агрегации вторичных упаковок в транспортную упаковку первого уровня (гофрокороб), а также агрегацию второго уровня (паллету). Его производительность, с учетом укладки вторичных упаковок в гофрокороб, составляет 50–80 упаковок в минуту.
Также в АО «Промис» имеется решение для сбора данных и складских операций – терминал, позволяющий оператору работать без привязки к рабочему месту.
Отдельно хочется рассказать о «маркировке на аутсорсинге». В компании разработали сервис, по-зволяющий заказчику получать уже готовую предмаркированную упаковку, изготовлением которой занимаются специалисты АО «Промис».

О ПЛАНАХ НА БУДУЩЕЕ

– В данный момент в компании работают над новой линейкой оборудования, которое позволит наносить маркировку на несформированную потребительскую упаковку. Первый прототип или функциональный образец уже создан, выполняется комплекс работ по опытно-промышленной эксплуатации. Созданы варианты в различном исполнении. В планах – сделать данное оборудование доступным для любых фармпредприятий, в том числе для производств с ограниченным бюджетом. Еще одно направление, которое мы планируем развивать, – это так называемый реинжиниринг. У нас сейчас есть несколько действующих проектов, направленных на модернизацию зарубежного оборудования, установленного на производствах российских фармпредприятий. С технической точки зрения – это отличные машины, а вот с программным обеспечением возникли серьезные трудности. Кроме того, очень дорого обходится техподдержка такого оборудования, при том, что скорость реакции на возникающие инциденты довольно низкая. Задача наших специалистов – заменить импортные проприетарные компоненты на доступные на отечественном рынке аналоги и установить российское ПО. Пока это также частные проекты, но в ближайшем будущем мы намерены наладить выпуск универсальных комплектов дооснащения зарубежного оборудования, которые позволят максимально быстро адаптировать оборудование его под российскую доступную компонентную базу.

Узнать подробнее об оборудовании АО «Промис» и записаться на бесплатную консультацию можно на сайте компании.

АО «ПРОМИС»
Телефон:+7 (831) 461-89-80+7 (831) 461-89-81+7 (831) 461-89-82
E-mail: marketing@promis.ru
Web: https://promis.ru 

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanykJ61fn

Онлайн-торговля безрецептурными препаратами и биологически активными добавками к пище (БАД) значительно расширила возможности для фармбизнеса. Крайне актуальными стали автоматизированные решения для создания, хранения и дистрибуции контента, значительно повышающие эффективность работы e-com подразделений.

Одно из таких решений – онлайн-сервис «3D-ГЕНЕРАТОР» от компании «ПРОМИС», позволяющий поставить на поток создание объемных изображений картонной упаковки. Первый релиз инновационного программного обеспечения вышел менее двух лет назад, и уже более десяти производителей успешно его применяют.

Один их клиентов «ПРОМИС» – международный фармгигант – использует «3D-ГЕНЕРАТОР» для массовой оцифровки вторичной картонной упаковки. Прежде производством подобного контента занимался сторонний подрядчик, однако у такого сотрудничества был ряд существенных недостатков.

Главный из них – сроки изготовления 3D-моделей. По словам менеджера по работе с цифровым контентом международной фармкомпании, на изготовление всего одной упаковки ранее требовалось до трех рабочих дней с учетом правок и согласований.

«В работе с подрядчиком у нас возникали сложности на этапе согласования отрисованных упаковок. Встречались ошибки в цветах, иногда линии были не параллельны. По этим причинам мы решили протестировать функционал 3D-ГЕНЕРАТОРа», – рассказали в e-com подразделении компании.

Применение IT-решения от ПРОМИС позитивно сказалось на бизнес-процессах. Производитель смог уменьшить время подготовки изображений до одного дня. Кроме того, удалось сократить часть расходов на эту работу.

 «Мы видим несколько основных преимуществ системы. Это высокая скорость массовой оцифровки, а также возможность настраивать разрешение и формат изображений под различные нужды», – поделились в компании.

Например, можно выбрать ракурс и масштаб 3D-модели, фон, формат и разрешение, настроить освещенность и контрастность, а также сохранить данные настройки как шаблон и использовать для дальнейшей автоматической генерации.

«3D-ГЕНЕРАТОР» позволяет создавать объемные изображения картонной упаковки за минуты без привлечения подрядчиков и обойдется в несколько раз дешевле традиционных услуг дизайн-студии.

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2Ranym1rn16 

За пять лет активной работы Сервисная служба АО «Промис» помогла повысить эффективность фасовочных линий более чем 46 фармацевтическим компаниям России.  За годы работы эксперты службы пришли к выводу, что свыше 30% простоев упаковочного оборудования фармпроизводства связаны с несвоевременным техническим обслуживанием. К тому же специалистов службы часто приглашают на производства для оказания помощи в повышении эффективности работы фасовочной линии. Потому что ее стабильная работа является залогом своевременной сдачи готовой продукции – выпуска лекарственных препаратов.

Один из последних кейсов службы – производство, где упаковочная линия не запускалась в ручном и автоматическом режимах. Эксперты отправились на производственный участок одной из российских фармкомпаний, чтобы выявить причину неполадок и оценить техническое состояние оборудования. На месте специалисты отрегулировали датчик предохранительной муфты для того, чтобы упаковочная линия начала запускаться в ручном режиме. Несмотря на это   подача вакуума и воздуха на фальцевальный модуль GUK не включалась, и  выполнить наладку модуля было невозможно. Далее сервисная служба обнаружила, что датчик контроля блистера на линии отсутствует. Это было одной из причин, по которой упаковочная линия не запускалась в автоматическом режиме. Поэтому было рекомендовано установить датчик считывания блистера, добиться запуска линии в автоматическом режиме и проконтролировать, чтобы вакуум и воздух поступали на фальцевальный модуль при работе линии.

Руководитель Сервисной службы АО «ПРОМИС» Олег Самсонов

«Специалисты сервисной службы быстро выявили причины нестабильной работы и дали четкие рекомендации – что нужно делатьдля устранения проблемы. С нашей стороны были выполнены все предписания, и результат не заставил себя долго ждать – фасовка лекарств стала проходить без сбоев и остановок. Благодарим всю команду», – прокомментировал начальник производственного участка фармкомпании.

В рамках оценки также был обнаружен износ деталей магазина фальцевального модуля, пневмошлангов и транспортных ремней. Все эти элементы было рекомендовано заменить. Крмое того, специалисты   предложили доукомплектовать модуль фальцевальными кассетами №1 и №3 для более стабильной подачи инструкций.

«Данный случай показывает, что своевременное техническое обслуживание оборудования фасовочной линии помогает добиваться ее стабильной работы. Проводя обучение, мы рассказываем и показываем инженерам, как проводить диагностику, выявлять первопричины нестабильной работы оборудования и самостоятельно их устранять», — комментирует руководитель Сервисной службы «Промис» Олег Самсонов.

Эксперты сервисной службы «Промис» разработали авторский курс для  повышения квалификации наладчиков GUK, который состоит из теоретической и практической частей работы с фасовочной линией. В рамках обучения инженеры получают знания и рекомендации опытных экспертов сервисной службы, а также рабочую тетрадь для наладчиков. В ней собраны основные проблемы, возникающие на линии, показаны пути их решения с иллюстрациями. По итогам курса предоставляется рекомендательное письмо, в котором содержится информация о конкретных улучшениях, выполненных на упаковочной линии заказчика и направленных на успешное достижение поставленных целей и задач. Больше о программе курса можно узнать, перейдя по ссылке ниже.

Реклама, АО «ПРОМИС»,Маркер: 2RanymGZFhA