Архив категорий Упаковка

Ошибки, допущенные дизайнерами при разработке макета упаковки, на этапе печати часто становятся причиной дополнительных расходов, задержек в запуске продукции и даже перепечатки тиражей. Но, зная определённые нюансы, этих ошибок можно избежать и тем самым ускорить и удешевить печать.

В конце июня компания «ПРОМИС» провела вебинар, в ходе которого технолог полиграфического производства Евгений Порушонков и ведущий корректор Анастасия Козина разобрали ряд типичных ошибок и дали советы по составлению макетов таким образом, чтобы печать упаковки осуществлялась в срок и без лишних затрат.

Утверждать макет нужно после консультации с типографией

Евгений Порушонков представил слушателям презентацию на тему «Рекомендации по доработке макетов». Он рассказал и показал на примерах, чем оборачивается поспешное утверждение макета в Минздраве; на какие моменты необходимо заранее обратить внимание, чтобы избежать разногласий с исполнителем на этапе печати; что следует учесть, чтобы сэкономить при печати заказов в будущем.

Например, он продемонстрировал, как введение в техзадание одного необязательного оттенка вынуждает прибегать к двухпрогонной печати вместо однопрогонной. При этом спикер показал, как этого избежать, просто отказавшись от него без потери качества.

«Мы видим на макете два пантона почти одинакового оранжевого цвета. Зачем так сделали при дизайне, непонятно. Поэтому мы один пантон исключили. Визуально никаких различий нет, но благодаря этому мы избежали двухпрогонной печати», — пояснил Евгений Порушонков.

По его словам, дизайнеры также часто усложняют ситуацию, вводя в макет сложную комбинацию триадных красок там, где можно обойтись только чёрной.

«Если мы видим такую ситуацию, то настоятельно рекомендуем от такого варианта отказаться. Наши дизайнеры легко убирают лишние краски, и потом при визуальном сравнении разницы не видно. Но если заказчик уже зарегистрировал макет с таким набором красок, то нам ничего не остаётся делать, как печатать эту пачку в два прогона. А это, во-первых, неоправданное удорожание печати, и, во-вторых, риск несовмещения красок. Поэтому, если даже такой макет пришёл, и мы его напечатали, то в дальнейшем мы настаиваем, чтобы этот макет был доработан», — рассказал специалист.

Другой пример – изменение схемы конгревного тиснения. В этом случае любая корректировка подразумевает заказ нового комплекта клише.

«А комплекты клише – недешёвые. Понятно, что если в дизайне что-то кардинально изменилось, то мы не обойдёмся без нового клише. Но если это какие-то 1-2-миллиметровые микродвижения, то мы всегда настаиваем: давайте оставим, как есть. Визуально это ничего не изменит. А оснастка останется прежней. То есть, и заказчик выигрывает, поскольку для него не поднимается цена, и мы сохраняем настройки печати и отделки, которые уже были в прошлых версиях», — рассказал эксперт.

Зачем оформлять оригинал-макет по стандарту

Также в ходе вебинара выступила ведущий корректор АО «ПРОМИС» Анастасия Козина с темой «Интерпретация элементов оформления оригинал-макета». Она рассказала, почему оформление оригинал-макета по стандарту – это не прихоть типографии, а необходимое условие для однозначного и единого понимания размещённой на макете информации специалистами на производстве.

В частности, Анастасия Козина объяснила, для чего нужны пунктирные линии, которые не являются печатными символами, но необходимы на производственных этапах для правильного понимания макета.

«Например, пунктиры на области конгрева. Эта визуализация позволяет нам проработать детали до запуска тиража. Очень часто заказчиков этот пунктир смущает, и они просят его убрать. Но это необходимо для производства. И мы гарантируем, что пунктир, который нанесён на макете для визуализации, не будет напечатан. Он находится в специальном технологическом слое, и при печати этот слой целиком удаляется. Соответственно, все пунктирные технические обводки уходят. Ни разу на моей памяти не был напечатан макет с этими пунктирами», — рассказала эксперт.

Также Анастасия Козина провела разбор спорных моментов, затягивающих согласование макета, перечислила ошибки, из-за которых останавливаются печатные машины, и рассказала простыми словами, что означают некоторые типографские термины – такие как оверпринт, трепппинг, припуски и др. Поскольку понимание заказчиком этой терминологии сразу упрощает работу над макетом и коммуникацию с исполнителем.

Посмотреть полную запись вебинара можно на сайте АО «ПРОМИС»

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2Ranym4TGWP

Маркировка давно перестала быть для фармацевтической отрасли исключительно регуляторной задачей. Большинство производителей успешно внедрили сериализацию и агрегацию. Однако сегодня на первый план выходит другой вопрос, насколько корректно код Data Matrix будет считываться  после выхода продукта с производства.

Как отметил директор по развитию информационных технологий АО «Промис» Андрей Коробов на семинаре, посвященном качеству упаковочных материалов: «Камера машинного зрения способна считать практически любой код. Но производителю важно понимать другое: сможет ли этот же код без проблем считаться оборудованием на складе, в аптеке или медицинской организации». Сегодня это одна из ключевых проблем отрасли.

Почему код, который был считан камерой не всегда корректен

Успешное считывание кода на линии еще не гарантирует его дальнейшую читаемость. Современные камеры обладают высокой чувствительностью и способны распознавать символы даже при наличии дефектов печати.

При этом повлиять на считываемость кода Data Matrix в дальнейшей цепочке поставок могут такие факторы как снижение контраста, непропечатка отдельных модулей, повреждение фиксированных шаблонов, нестабильная работа сопел печатающей головки и другие отклонения, которые не всегда приводят к немедленному браку.

«Мы регулярно сталкиваемся с ситуациями, когда код соответствует требованиям и успешно проходит контроль на производстве, но имеет минимальный запас устойчивости. Такие коды особенно чувствительны к логистическим нагрузкам, хранению и повторным сканированиям» – отметил Андрей Коробов. Для производителя это означает риск возникновения проблем уже после выпуска продукции  на этапе приемки, хранения или выбытия.

Почему одного определения грейда недостаточно

Оценка качества кода Data Matrix по ISO/IEC 15415 остается основой контроля. Однако сама методика предполагает анализ неподвижного образца в условиях, близких к эталонным. В реальности упаковка проходит через множество операций, а код считывается различным оборудованием в далеко не идеальных условиях. Поэтому одинаковый грейд не всегда означает одинаковую считываемость.

«На практике производителю важно знать не только текущий грейд кода, но и понимать, насколько долговечным и корректным для считывания он останется после того, как продукция покинет предприятие. По сути, речь идет уже не о контроле соответствия, а об оценке риска», –  подчеркивает Андрей Коробов.

От проверки к прогнозированию

Именно такой подход стал основой работы лаборатории исследования кодов маркировки АО «Промис». Специалисты анализируют влияние упаковочных материалов и параметров печати на качество кодов, исследуют причины снижения декодируемости, оценивают использование коррекции ошибок и изучают факторы, влияющие на дальнейшую читаемость маркировки.

Помимо стандартной оценки по ISO/IEC 15415 используются дополнительные алгоритмы контроля: выявление признаков непропечатки, анализ состояния печатающей головки, контроль человекочитаемой информации и программная эмуляция алгоритмов работы ручных сканеров.

Такой подход позволяет оценивать не только текущее качество кода, но и вероятность возникновения проблем в дальнейшей цепочке обращения продукции.

Сегодня ключевым показателем становится не факт успешного считывания на линии, а гарантированная читаемость кода на всем пути движения продукции. Поэтому контроль качества маркировки постепенно трансформируется в задачу прогнозирования ее эксплуатационной надежности. Решить ее поможет бесплатный аудит кодов маркировки в собственной лаборатории АО «Промис». По результатам исследования специалисты оценят качество нанесения кода, определят факторы риска и подготовят рекомендации по повышению надежности процессов сериализации и верификации.

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanynGCNWw

Кадровый дефицит остается одной из ключевых проблем для российских фармацевтических производств. Сегодня предприятиям приходится не только искать новых сотрудников, но и прикладывать все больше усилий для сохранения уже сформированных производственных команд.

В ответ на ситуацию компании пересматривают уровень оплаты труда, расширяют социальные программы и вкладываются в обучение персонала. Какие зарплаты сегодня предлагают специалистам производственных подразделений? И какие меры помогают работодателям удерживать сотрудников в условиях высокой конкуренции за кадры?

Чтобы ответить на эти вопросы, компания «Промис» изучила данные кадровых агентств, отраслевых исследований и мнения экспертов фармацевтического рынка.

Кто сколько получает?

Самые высокие зарплаты по-прежнему сосредоточены на руководящих производственных должностях и среди высококвалифицированных технических специалистов. Чем выше уровень ответственности и профессиональной экспертизы, тем выше и размер вознаграждения.

Так, согласно данным стаффинговой группы ANCOR, директор по производству в Москве, Санкт-Петербурге и Центральном федеральном округе может получать до 700 тысяч рублей в месяц (гросс). В других регионах максимальный уровень оплаты на этой же позиции достигает 450 тысяч рублей. Для главного технолога диапазон составляет до 400 тысяч рублей в центральных регионах и до 300 тысяч рублей — в остальных субъектах России.

Полная карта зарплат по производственным и инженерным должностям доступна по ссылке.

Одной зарплаты уже недостаточно

Несмотря на то, что доход остается важным фактором, сотрудники оценивают компанию значительно шире. Исследование отзывов работников фармацевтической отрасли, проведенное Центром стратегической аналитики MRF ДАТА, показало: условия труда обсуждаются чаще, чем зарплата. А значит оплата труда остается обязательным условием, но не достаточным.

По словам управляющего партнера Pharma&Medical Recruitment Анастасии Малаховой, компании постепенно уходят от практики переманивания специалистов исключительно за счет более высоких зарплат и делают ставку на комплексные программы удержания — от расширенного соцпакета до обучения и поддержки семей сотрудников.

«Для ценных сотрудников предлагают кастомизированные, абсолютно разные системы долгосрочного и краткосрочного удержания. Сейчас работодатель очень вариативен и довольно гибок для того, чтобы сотрудников удерживать», — поделилась руководитель практики «Медицина и фармацевтика» Ward Howell Мария Темлякова.

Новый тренд: развивать собственные кадры

По словам управляющего партнера Pharma&Medical Recruitment Анастасии Малаховой, сегодня наиболее острый дефицит наблюдается среди «синих воротничков». Причина в демографической спаде в 90-х годах и в целом в дефиците кандидатов с необходимыми компетенциями. Поэтому все больше предприятий делают ставку на развитие собственных сотрудников.

«Очень сильно увеличились инвестиции в корпоративное обучение. Это связано в том числе с тем, что есть дефицит рынка труда, и сейчас компании очень активно развивают свои внутренние кадры, растят их и готовы в это инвестировать довольно большие деньги», — рассказала руководитель практики «Медицина и фармацевтика» Мария Темлякова.

Что дальше?

Согласно исследованию кадрового агентства «Антал Таланты», 46% опрошенных ими руководителей фармацевтических компаний планируют увеличить зарплату сотрудников на 10–12% в 2026 году, еще 38% намерены провести индексацию в диапазоне 7–9%.

«Кто побеждает? Не тот, кто предлагает более высокий оффер, а тот, кто создаёт воспроизводимый поток нужных кандидатов, вводит людей, адаптирует, удерживает и развивает», — отметила управляющий партнер Pharma&Medical Recruitment Анастасия Малахова.

В полном обзоре собраны зарплатные диапазоны по ключевым производственным и инженерным ролям, сравнение по регионам, практики удержания сотрудников и выводы для руководителей производства. Материал поможет понять, где фармпредприятие уже конкурентно, а где есть риск проиграть гонку за кадрами.

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanymKMVkP  

Компания «ПРОМИС» впервые приняла участие в программе повышения квалификации «Фармацевтическая производственная практика по правилам GMP ЕАЭС». Организатором мероприятия, которое прошло в Москве 2-3 июня, выступил Медицинский научно-образовательный институт МГУ.

Начальник отдела контроля качества АО «ПРОМИС» Галина Демина представила слушателям практические подходы к разработке спецификаций упаковки лекарственных препаратов и рассказала, как риск-ориентированный подход помогает обеспечивать ее качество без избыточных затрат на проверку.

«В МГУ сейчас разрабатывают новый лекарственный препарат и выходят уже на уровень регистрации. На этом этапе мы сотрудничаем по разработке спецификации на упаковку. Они рассматривают нас как комплексного поставщика и программного оборудования, и упаковки, чтобы получить всё в одном месте и не обращаться к разным поставщикам. Поэтому нам поступило предложение поучаствовать в этом обучении», — сообщила Галина Демина.

На мероприятие собрались около 20 представителей предприятий фармацевтической отрасли. Галина Демина рассказала слушателям, что собой представляет стандарт спецификации упаковки и к каким проблемам может привести неправильный подход к его разработке. Она подчеркнула, что распространенной ошибкой является попытка включить в спецификацию все измеримые параметры – это сложно, дорого и неэффективно.

«Если спецификация будет содержать больше показателей, чем необходимо, то производитель просто будет зря тратить время, деньги и силы на контроль того, что им по большому счету не нужно. Если же она будет недостаточной, то есть, там будет мало показателей, то, не проверив нужные параметры на входе, производитель будет иметь проблемы на упаковочной линии: нестабильность работы, сбои, потери, остановки, простои и так далее», — пояснила Галина Дёмина.

Эксперт подчеркнула, что спецификация упаковки должна разрабатываться с учётом особенностей конкретного предприятия. Она пояснила, что универсального набора показателей не существует: состав контроля зависит от используемых упаковочных материалов, конструкций и характеристик упаковочных линий. При этом как избыточный, так и недостаточный контроль могут негативно сказаться на эффективности производства.

Также в ходе выступления она познакомила присутствующих с цифровыми сервисными решениями АО «ПРОМИС»: порталом ОРИГИНАЛ-МАКЕТ.ПРО  программно-аппаратным комплексом ПАК для проверки соответствия элементов графики и текста оригинал-макету и другими. Кроме того, слушатели узнали о таких возможностях от АО «ПРОМИС» как аудит картонной упаковки, помощь с обучением и внедрением спектрофотометра E-xact, онлайн-курс «Интенсив для технологов по упаковочным материалам фармпроизводства»  и пр. Данный блок также вызвал большой интерес у присутствующих.

«Мы давние преданные клиенты АО «ПРОМИС», наши сотрудники работают с порталом ОРИГИНАЛ-МАКЕТ.ПРО, но мы только сегодня узнали о возможности вычитки макетов с помощью специальной программы — у нас их вычитывают глазами при входном контроле. Ещё заинтересовало, что компания может помочь в выборе картонажной машины и заказе ее у производителей в Китае», — поделилась впечатлениями директор по качеству ООО «АЗТ ФАРМА К.Б.» Елена Лыкова.

Галина Демина отметила, что положительно оценивает новый формат сотрудничества с МГУ.

«Они впервые рассмотрели такой вариант и пригласили нас как производителя-эксперта в этой области. Мне кажется, получилось неплохо, люди слушали, задавали вопросы. Думаю, этот опыт удался», — подытожила эксперт.

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanynXKhcf

На площадке АО «ПРОМИС» состоялся первый индивидуальный семинар для фармацевтической компании. Новый формат создан для решения конкретных производственных задач предприятий, выпускающих лекарственные препараты, БАД и косметическую продукцию. В отличие от традиционных отраслевых мероприятий, программа каждого семинара формируется индивидуально на основе предварительного запроса и актуальных задач фармпредприятия.

В центре внимания — практические аспекты работы фармацевтического производства: стабильность упаковочных процессов, повышение эффективности фасовочных линий, разработка оригинал-макетов, внедрение инструментов бережливого производства, цифровизация, применение искусственного интеллекта и повышение квалификации персонала.

«У каждой фармацевтической компании свои особенности производства, оборудование, подходы к организации процессов и текущие задачи. Поэтому универсальная программа не всегда позволяет глубоко проработать именно те вопросы, которые наиболее актуальны для конкретного предприятия. У «ПРОМИС» — большой практический опыт в упаковочных процессах, материалах и сопровождении фармацевтических производств. И мы готовы им делиться, фокусируясь на текущих задачах клиента, подбирая релевантные кейсы, приглашая нужных экспертов. Все это для того, чтобы сделать обсуждение максимально прикладным» — отмечает коммерческий директор АО «ПРОМИС» Елена Бутова.

По словам Елены Бутовой, сегодня в фокусе фармацевтических производителей сразу несколько направлений, по которым эксперты АО «ПРОМИС» готовы делиться практическим опытом. Среди них:

• стабильность упаковочных процессов и снижение потерь на фасовочных линиях,
• эффективность производства: бережливое производство, автоматизация, цифровизация, использование ИИ и цифровых двойников для планирования загрузки производства,
• разработка оригинал-макетов упаковки для повышения качества продукции и оптимизации затрат на закупки,
• подготовка персонала: от быстрой адаптации новых сотрудников и развития наставничества до повышения взаимозаменяемости персонала и сохранения производственной экспертизы внутри компании.

На первой встрече участники разобрали факторы, влияющие на стабильность работы упаковочных линий, а также подходы к планированию производства с использованием цифровых технологий и инструментов искусственного интеллекта.

Индивидуальные семинары в АО «ПРОМИС» станут площадкой для профессионального обмена опытом между производственными командами и будут развиваться с учетом актуальных потребностей фармацевтической отрасли. Формат позволяет адаптировать программу под задачи конкретного предприятия, привлекать профильных экспертов и совместно искать решения актуальных производственных задач.

***

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanykRyTyD

Фармацевтические компании продолжают искать способы снизить издержки на производстве. Но если несколько лет назад многие делали ставку на замену материалов, то сегодня производственники всё чаще приходят к другому выводу: марки бумаги и картона безальтернативны, поэтому основной резерв для экономии — стабильная работа упаковочных линий.

Почему «дешевле» не всегда значит «выгоднее»

Некоторые фармпроизводства пытаются снизить затраты за счет модернизации отдельных узлов линии. Например, устанавливают фальцевальную машину для самостоятельной фальцовки инструкций. Входной материал в этом случае действительно обходится дешевле, однако при оценке процесса в целом предприятие сталкивается с новыми расходами: обслуживанием оборудования, закупкой запчастей, затратами на электроэнергию и необходимостью привлечения дополнительного персонала. При этом вместе с предполагаемой экономией появляются и новые риски.

«Фальцевальное оборудование требует специальных знаний и навыков. Иначе сотрудники будут сталкиваться с регулярными сбоями, замятием инструкций, двойным захватом и браком. Поэтому попытки сэкономить за счет отдельных технических решений не всегда приводят к ожидаемому результату», — пояснил руководитель Сервисной службы АО «Промис» Олег Самсонов.

Для тех, у кого уже работает фальцевальный модуль, альтернативой может стать установка магазина для готовых инструкций. Инвестиция достойная, несмотря на дополнительные траты на само оборудование и последующее увеличение стоимости заранее сложенных инструкций. Решение позволяет в краткосрочной перспективе повысить стабильность работы линии: сократить количество подналадок, остановок, избавить от техобслуживания и замены запчастей, а также снизить нагрузку на персонал. В долгосрочной перспективе это может привести к экономии.

«Если предприятие идет по пути модернизации, важно консультироваться с техническими специалистами, которые видят весь процесс упаковки целиком и могут подобрать действительно подходящее оборудования. Иначе новая техника принесет новые проблемы вместо устранения старых», — отметил Олег Самсонов.

Где скрыта настоящая экономия

По наблюдениям экспертов Сервисной службы АО «Промис», многие предприятия до сих пор не ведут детальную статистику потерь, связанных с нестабильной работой линии. Хотя именно эти факторы способны привести к сокращению затрат. Сбои, простои, брак, ошибки при подборе полиграфических материалов — всё это напрямую зависит от квалификации персонала. На практике переналадка упаковочной линии у неподготовленного персонала может занимать от 30 минут до 2 смен, особенно при нестандартных инструкциях или проблемах с настройкой GUK. Подготовленный наладчик способен:

• быстрее выявлять причины остановок;
• сокращать время переналадки;
• снижать количество отходов и брака;
• поддерживать стабильную скорость фасовки;
• корректно формировать технические задания для производства упаковки и инструкции;
• предупреждать проблемы еще до остановки линии.

Фактически речь идет не просто о повышении квалификации сотрудников, а о снижении скрытых производственных потерь.

В Сервисной службе АО «Промис» отмечают: никакое оборудование не даст максимальной эффективности без грамотной настройки и понимания сотрудниками процессов. Именно поэтому компания разработала курс для наладчиков GUK и специалистов упаковочных линий. Во время однодневного тренинга специалисты получают знания по выбору упаковочных материалов, практике настройки фальцевального модуля, разбору типовых ошибок и рекомендациям по работе с фасовочными линиями.

«Были у нас типовые сбои, проблемы с GUK. Но ребята — Олег Самсонов и Евгений Бачук — помогли, в том числе в плане заказа инструкций и упаковки. Практический курс дал нам серьезное решение проблемы. Стало легче работать, меньше простоев, люди повысили свою квалификацию», — поделился опытом подготовки сотрудников директор производства АО «Фармцентр ВИЛАР» Павел Крутов.

Сегодня фармпроизводства работают в условиях высокой нагрузки и необходимости поддерживать бесперебойный выпуск продукции. В таких условиях попытка экономить исключительно на материалах или отдельных узлах оборудования не всегда дает результат. Поэтому ставку стоит делать именно на повышении квалификации специалистов.

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер:  2Ranyo5iotN

Семейная компания A-Tech уже более 20 лет производит и совершенствует продукты из пластмассы для фармацевтической отрасли. Завод в пригороде Познани был построен с учетом последних достижений, новшеств и требований для фармацевтического производства, сертификации согласно стандартам ИСО. Но и сейчас завод расширяется и совершенствуется, идя в ногу со временем. Ассортимент производимой продукции из полиэтилена, полипропилена, PETG уже составляет более сотни наименований и постоянно растет.

Компания A-Tech является одной из немногих компаний, которая сочетает в себе 40-летний опыт разработки пластмассовой упаковки основателя компании и новую современную производственную площадку, построенную с нуля. Чистые помещения, новые пресс-формы, современные системы контроля качества позволяют предлагать компании A-Tech на фармацевтический рынок Европы и России пластмассовую упаковку самого высокого европейского качества. Опыт разработки новых флаконов, крышек и специальных упаковочных изделий расширяет круг наших покупателей, которые хотели бы видеть свои продукты в эксклюзивной упаковке, которая выгодно отличала бы их препараты на таком разнообразном сейчас фармацевтическом рынке. Качество укупорочных материалов гарантирует нашим покупателям уверенность в герметичности и точности дозировки их продуктов. Возможности нашей компании позволяют разработать упаковку от идеи до финального воплощения, массового производства, специальной упаковки и даже стерилизации.

ПОРТФОЛИО ПРОДУКТОВ КОМПАНИИ A-TECH

Крышки и дозирующие системы

• с прокладками
• с контролем первого вскрытия
• с капельницами
• с лопатками
• с пипетками
• кисточками
• системой защиты против детей
• от 14 до 45 мм

Выпускаемые компанией A-Tech, позволяют удовлетворить требования самых требовательных фармацевтических производителей.

Ужесточение требований российского законодательства в плане точности дозирования всех лекарственных средств заставила Фармацевтические заводы с нуля приступить к подбору соответствующих капельниц.

Ключевым успехом компании A-Tech стала помощь в подборе капельниц для жидких лекарственных средств на основе предоставленных тестовых образцов препаратов и технического задания по дозировке Заказчика. На основе полученных данных компания A-Tech рекомендует определенный вид капельниц, либо разрабатывает и производит новый вид.

Имея широкий набор видов капельниц, наши покупатели всегда могут подобрать подходящие продукты.

Упаковка для жидкостей для электронных сигарет

Одним из направлений компании является производство упаковки для жидкостей для электронных сигарет. Так как данное направление требует разнообразия в формах и материалах, компания A-Tech создала целую линейку флаконов от 10 до 50 мл различной геометрии из РЕ и PETG. Также основным требованием к данной упаковке является крышка с системой защиты против детей. Компания A-Tech разработала специальную крышку для данных флаконов.

Флаконы фармацевтические

Фармацевтические флаконы для капель и жидких форм от 10 до 100 мл производятся из РЕ и РР. В производственных помещениях поддерживается чистота класса С (10 000), что позволяет использовать упаковку без предварительной обработки. Для стерильного производства возможна упаковка в пакеты для газовой или радиационной стерилизации.

Флаконы для ветеринарии

Требования ветеринарного рынка заставляют производителей лекарственных препаратов менять стеклянную упаковку на пластмассовую. Компания A-Tech разработала и производит РР флаконы на 20, 50, 100 и 200 мл в соответствии с размерами стеклянных флаконов. Что позволяет избежать перенастройки оборудования и замены форматных частей производственных линий на ветеринарных предприятиях. Данные флаконы также могут быть упакованы для дальнейшей стерилизации газом.

Флаконы и картриджи для диагностических систем

Еще одним из востребованных направлений стало производство флаконов и картриджей для диагностических систем. Уход с российского рынка крупных европейских и американских производителей расходных материалов для данной отрасли привели к необходимости искать альтернативу. Возможность и желание компании A-Tech оперативно разрабатывать новые проекты по запросам покупателей позволили заполнить нишу остро востребованными продуктами для диагностической отрасли.

Специальный продукты

Компания A-Tech является разработчиком упаковки для зубных имплантатов, специальных переходных систем, защитных флаконов и упаковки с эксклюзивным дизайном. Компания A-Tech, кроме опыта и знаний по разработке упаковочных материалов, обладает современной базой по производству пресс-форм, цехом по созданию макетов новой упаковки, программным обеспечением, посредством которого ваша идея будет воплощена в жизнь.

Качество пластмассовой продукции во многом зависит от качества сырья, которое используют производители. Некачественное сырье может привести к сокращению срока хранения изделий, изделия могут разрушаться во время срока эксплуатации, изменять цвет и структуру материала.

Компания A-Tech использует только лучшее сырье от компаний BASF, BAYER, BOREALIS и TOTAL, качество которого проверено годами и за которое и A-Tech, и производители сырья готовы нести ответственность. Лаборатории компании, а также системы контроля качества на производственных линиях позволяют отслеживать качество продукции на всех этапах производства.

Преимущество небольших семейных компаний, таких как A-Tech, в том числе заключается в возможности оперативного реагирования на изменения и требования рынка, индивидуальный подход к каждому покупателю, когда для покупателя ты являешься не просто партнером, но единомышленником и другом, который сделает все, чтобы совместная работа приносила кроме прибыли еще и колоссальное удовольствие.

***

ООО «ОлАнпак»
Юридический адрес: 117105, г. Москва, Варшавское шоссе, д.33
Тел: +7-495-787-14-06
Тел: +7-903-108-42-46
Эл. Почта: info@olanpak.ru

Реклама, ООО «ОлАнпак» Маркер: 2RanykPsMai

Фармацевтическая упаковка — это не только защита препарата, но и важный канал коммуникации с пациентом. Ключевую роль здесь играет листок-вкладыш: именно он содержит информацию, от которой зависит правильность и безопасность применения препарата. Однако на практике он все чаще становится зоной риска для производителя лекарств.

Больше информации — ниже читаемость, выше риски

Объем информации в листках-вкладышах постоянно растет: расширяются инструкции, добавляются предупреждения, уточняются схемы применения. При этом формат упаковки остается прежним, и производители вынуждены размещать все больше текста на ограниченной площади.

Чаще всего это решается за счет уменьшения кегля и уплотнения верстки при одноцветной печати. Формально задача выполнена — вся информация присутствует. Но для пользователя ситуация ухудшается: мелкий серый текст становится очень трудно читать, а из-за тонкости бумаги и просвечивания воспринимать его становится еще сложнее.

Чтобы решить проблему вместимости и читаемости информации, фармпроизводитель может выбрать один из способов:

• Подобрать бумагу с высокими показателями непрозрачности при сохранении стандартного граммажа 40–45 г/м². Для этого стоит обратиться к поставщику упаковочных материалов за рекомендацией. Такой способ позволяет минимизировать просвечивание без изменения настроек упаковочных линий.
• Использовать инструкции с финишной фальцовкой. В этом случае листок-вкладыш поступает на производство уже в готовом сложенном виде. Но фармпроизводителю потребуется дооснастить фасовочную линию специальными приемочными бункерами.

Листок-вкладыш для БАД и косметики

Для производителей БАД и косметики важно, чтобы листок-вкладыш был не просто информативным, а еще и привлекал внимание потребителя. Это связано с тем, что в таких продуктах листок-вкладыш выполняет еще и рекламную функцию.

«Одно из эффективных решений — использование многоцветной печати на мелованной бумаге. Она имеет более плотную структуру по сравнению с обычной. Листок-вкладыш выглядит ярким и глянцевым, что дополнительно мотивирует развернуть его и ознакомиться с информацией», – отметила менеджер продукта по направлению «Упаковочные материалы» АО «Промис» Евгения Крячко.

Многоцветная печать позволяет выделять разделы, расставлять акценты и управлять вниманием потребителя.

Когда подход к разработке листка-вкладыша учитывает не только текст, но и материалы и технологии печати, листок-вкладыш начинает выполнять все необходимые функции — помогать производителю донести информацию до пациента без сложностей, вызвать эмоции и замотивировать развернуть листок-вкладыш. Снижается риск ошибок, связанных с неправильным применением лекарственных препаратов, а к БАД и косметике дополнительно увеличивается интерес. Разработать оптимальную схему фальцовки и учесть особенности оборудования фармкомпании, а также подобрать марку и граммаж бумаги под конкретные задачи, могут специалисты «Промис».

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2Ranym3Cq2r

Центральной темой на сессии «Качество и производство» XV фармацевтического форума ФармПРО-2026 стала цифровизация фармкомпаний. Это уже не тренд, а операционная необходимость для выстраивания прозрачных процессов, где каждое решение должно быть подтверждено данными, а качество доказуемо на всех этапах.

Единый цифровой контур

По словам руководителя по развитию бизнеса в фармацевтике компании «Акелон» Татьяны Поляковой, фармпроизводства часто работают с разрозненными данными. Системы (например, QMS, LIMS и ERP) существуют раздельно и не объединены в единый контур. В результате данные о качестве, производстве и отклонениях могут теряться, информация не прослеживаться, а управляемость процессов снижаться. Это чревато рисками для компании.

Как отметили спикеры на сессии, разные компании находятся на разных стадиях цифровизации: часть все еще работает с бумажными носителями и в Excel, а кто-то перешел на гибридные модели. К полноценной цифровизации подошли лишь единицы. Такие производства собирают данные в едином контуре, отклонения выявляют заранее, а решения принимают на основе аналитики. Это состояние, по мнению спикеров, к которому должна стремиться отрасль, но его трудно достичь без валидации и целостности данных.

Валидация как фундамент управляемости

Современное фармпредприятие может использовать десятки и даже сотни систем, подчеркнула ведущий специалист по компьютеризированным системам отдела системного качества «Акрихин» Екатерина Самойлова. Но без валидации процессы превращаются из инструмента управления в источник хаоса.

Валидация — это не разовое мероприятие, а непрерывный процесс, охватывающий весь жизненный цикл системы: от формулирования требований до эксплуатации, управления изменениями и ревалидации.

Спикер рекомендовала использовать в своей работе чек-листы и рискоориентированный подход. Такие инструменты позволяют не просто соответствовать требованиям, а реально снижать вариабельность процессов, повышать их предсказуемость и доверие к данным как внутри компании, так и со стороны регулятора.

Целостность данных как часть корпоративной культуры

Следующий уровень — целостность данных, которая выходит за рамки ИТ и становится частью корпоративной культуры, считает директор по качеству компании «Авексима» Асмик Абраамян. Честные данные невозможно обеспечить только системами и регламентами — здесь требуется вовлечение всех: от операторов до топ-менеджмента.

«Целостность данных — это доверие. Если информация искажена, доверие рушится и внутри компании, и со стороны регулятора, и со стороны пациента», — отметила Асмик Абраамян.

Ключевой элемент — человек 

Несмотря на развитие цифровых инструментов и внедрение ИИ, участники сессии подчеркнули: человек остается ключевым элементом в фармкомпаниях, за которым сохраняются ответственность и экспертиза, в частности, производственная.

Цифровизация может ускорять анализ и подсказывать решения, но живого специалиста на производственной линии искусственный интеллект не заменит. При этом технологии могут поддержать человека и не оставить его один на один со сбоями.

Технологии, которые делают людей 

На упаковочных линиях регулярно возникают отклонения: от проблем с материалами до некорректных настроек оборудования. Справиться с ними бывает довольно сложно и процесс может затянуться на несколько смен.

«Очень часто на линии устраняют не причину, а симптом. Проблема возвращается, потому что изначально была неправильно диагностирована», — отметил руководитель сервисной службы АО «Промис» Олег Самсонов.

Ошибка диагностики — это не только простой, но и повторяемость проблемы. В такой реальности важна фиксация отклонений и скорость реакции. Встает вопрос о том, как быстро передать экспертизу туда, где возникает проблема — непосредственно на линию.

Именно здесь на помощь приходят инструменты нового уровня, такие как мобильное приложение «Фармсервис».  Система с помощью базы знаний и чата с экспертами помогает быстро найти причину неполадки и вернуть процессам стабильность без ожидания выезда специалистов. Это позволяет не только сократить время простоев, но и повысить точность диагностики, а далее — накапливать и тиражировать знания.

В условиях дефицита квалифицированных кадров подобные инструменты становятся частью системы качества, которые:

• помогают быстрее принимать решения;
• снижают уровень стресса;
• повышают уверенность в действиях и уровень доверия в компании;
• формируют более зрелое отношение к процессам.

В результате сотрудник перестает быть «слабым звеном» и становится активным участником управляемой системы.

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanykovH6S

Если у производителя лекарств возникли проблемы с картонной упаковкой, значит, ошибки были допущены еще на этапе разработки пачки. Как показывает практика полиграфистов, чаще всего так это и работает.  Все недочеты неизбежно проявляются в производстве, увеличивая затраты и снижая управляемость процессов. Разберем ключевые этапы создания картонной упаковки, которые определяют ее качество и эффективность.

Материал: основа, от которой зависит все

Выбор картона — это не только вопрос плотности или стоимости. Его характеристики напрямую влияют на печать, нанесение маркировки и стабильность работы фасовочного оборудования.

Например, слабая впитываемость материала приводит к смазыванию 2D-кода. Чрезмерная жесткость вызывает растрескивания на пачке, а недостаточная несет риски деформации пачки при транспортировке и на высокоскоростных упаковочных линиях.

Распространенная ошибка — выбор материала без учета технологии печати, типа оборудования и условий эксплуатации. В результате возникают проблемы с печатью кодов маркировки, неоднородность тиража и снижение надежности упаковки в целом. В фармацевтической отрасли картон — это не расходный материал, а технологическая основа, от которой зависит стабильность всех последующих этапов.

Конструкция: инженерия под конкретный продукт

Конструкция упаковки влияет как на внешний вид, так и на защиту препарата, удобство использования и работу оборудования. Неправильно рассчитанная геометрия может привести к деформации пачки, нестабильному раскрытию клапанов или «заеданию» на фасовочной линии.

Часто компании используют типовые решения без адаптации под конкретный продукт и оборудование. Это приводит к долгим настройкам машин, снижению скорости линии и росту брака.

«Один из заказчиков показал нам свои чертежи упаковки для новой формы продукта — специфические, но понятные. Мы воссоздали чертеж у себя и стали фантазировать, как разместить все составляющие продукта так, чтобы упаковка была эргономичной и потребителю было удобно использовать препарат. Заказчику мы показали четыре варианта упаковки, и вместе смогли определить наиболее удачный. Подчеркну, что именно совместная работа с фармкомпанией очень важна в таких кейсах: конструктор воспроизводит пачку, которую должна напечатать типография», — рассказала рассказала ведущий инженер-конструктор АО «Промис» Светлана Курзанова.

Эффективная конструкция — это всегда результат инженерной проработки и тестирования в реальных условиях производителя.

Печать и отделка: достижение стабильности

Даже при корректно выбранных материале и конструкции ошибки часто проявляются на этапе печати. Важное требование в процессе печати фармацевтической упаковки — стабильность и воспроизводимость. Каждая единица продукции должна быть идентична внутри тиража и между разными партиями.

Среди типичных дефектов — разнооттеночность, смещение текста или элементов отделки. Это напрямую влияет на прохождение контроля качества и соответствие требованиям регуляторов.

Причины часто связаны с несоответствием материала и технологии печати, а также с недостаточной стандартизацией процессов. Например, с некорректной сборкой макета для типографии, привычкой фармы определять цвета по вееру с пантонами или использовании экранных цветов RGB вместо CMYK.  Важно понимать: качество печати в фарме — это не вопрос визуальной привлекательности, а требование к точности и контролю цвета.

Фасовочная линия и сервис: все только начинается

Запуск упаковки на фасовочной линии фармкомпании — это не финал, а начало ее реальной работы. Даже качественно разработанная пачка требует правильной интеграции в производственный процесс. На этом этапе необходима не только  настройка оборудования, но и акклиматизация полиграфической продукции в холодное время года и правильное хранение упаковки — все это напрямую влияет на эффективность производства.

Чтобы помогать фармкопаниям достигать высоких скоростей, в «Промис» работает целая Сервисная служба во главе с опытным экспертом Олегом Самсоновым. Специалисты консультируют по настройке оборудования под сложные конструкции пачки и решают большинство технических вопросов с фасовочной линией.

Фармкомпании, которые рассматривают поставщика упаковки как технологического партнера, получают заметное преимущество: снижают простои, уменьшают процент брака и быстрее адаптируются к изменениям. Секрет в том, что они используют все возможности поставщика с максимальной пользой для себя — проводят аудит линии, изучают базу знаний и авторские программы и специальные приложения. Все это позволяет добиться высокой производительности и в случае возникновения проблем быстро найти решение.

Вывод

Фармацевтическая упаковка — это система взаимосвязанных решений. Комплексный подход к созданию картонной пачки позволяет не только обеспечить качество, но и оптимизировать процессы. Такой подход лежит в основе работы компании «Промис», где упаковка рассматривается не как отдельный продукт, а как часть единой технологической системы. Это возможно только при тесном взаимодействии производителя лекарств и поставщика упаковки на всех этапах — от разработки до запуска в производство. В результате фармкомпании получают не просто упаковку, а готовое решение, которое снижает риски, упрощает запуск и обеспечивает предсказуемое качество в каждом тираже.

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanykW4jR4