Встреча сибирских производителей лекарств, БАД, медицинских изделий, ветеринарных препаратов и косметики со специалистами АО «Промис» в Новосибирске, вопреки причудам ноябрьской погоды, оказалась необычайно теплой и продуктивной. Прошедший в середине ноября семинар «Требования к качеству упаковочных материалов» стал прекрасным поводом вновь обратить внимание отрасли на то, что во многом определяет бесперебойную работу фасовочных линий — качественную упаковку и маркировку.
В программу был включен широкий спектр вопросов, касающихся качества упаковочных материалов. Особый интерес участников вызвало выступление руководителя отдела развития ИТ-продуктов АО «Промис» Елены Лужаиной. В ее презентации были представлены новые технические решения компании для маркировки лекарств, биодобавок, ветпрепаратов, медизделий и косметики.
Станция для ручной агрегации ПСМ-45
Сегодня все производители живут в условиях высоких требований к качеству не только продукции, но и упаковки. Каждое отклонение — будь то дефект печати, сбой работы камеры или минимальный сдвиг печати на упаковке — может стать причиной простоя. Именно поэтому оборудование для маркировки становится не просто частью комплекса, а важной точкой стабильности производства. В компании «Промис» это понимают особенно четко: многолетняя работа сервисной службы и технической поддержки дает компании уникальные знания самых узких мест, которые чаще всего становятся причиной сбоев. Этот опыт ложится в основу собственных разработок — каждое решение создается с учетом реальных задач, с которыми ежедневно сталкиваются производители.
Примером практического подхода к разработке оборудования для маркировки в АО «ПРОМИС» является станция для ручной агрегации ПСМ-45 Компактная конструкция позволяет использовать ее на ограниченных площадях и при необходимости переносить между участками. Такое решение удобно для производств с переменной загрузкой, где оборудование должно быстро адаптироваться к текущим задачам.
Станция оснащена сенсорным экраном, обеспечивающим прямой доступ к основным функциям и настройкам. Дополнительно предусмотрена ножная педаль — элемент, появление которого обусловлено обратной связью от заказчиков: при ручной укладке оператору требуется сохранять свободу рук, а активация камеры ногой делает процесс более удобным
MarkPro150
и стабильным, также значительно ускоряет процесс агрегации. Подобные корректировки конструкции стали результатом анализа типовых запросов пользователей и опыта сервисной поддержки.
Ручная регулировка камеры позволяет изменять рабочее положение в зависимости от форм и размеров упаковки маркируемого продукта, что делает оборудование пригодным не только для фармацевтического производства, но и для косметической продукции, где разнообразие форматов особенно заметно, а также для БАД, медицинских изделий и ветеринарных препаратов.
Данное оборудование может работать в асинхронном режиме с фасовочной линией, обеспечивая сканирование и проверку кодов без необходимости вмешательства в производственную линию. Возможность легкого перемещения делает ПСМ-45 подходящим решением для удаленных от производства участков.
MarkPro150 — оборудование для автоматической сериализации. Нанесение производится методом прямой печати с последующим считыванием и верификацией нанесенных кодов маркировки. Машина получила расширенный функционал и теперь поддерживает работу в трех полноценных режимах: сериализация, сериализация и поточная агрегация и как отдельно стоящее оборудование для поточной агрегации, которое может быть использовано при работе с предмаркированной упаковкой.
Аппликатор АПЛ-150
Аппликатор АПЛ-150 — представляет собой оборудование для прямой печати кодов DataMatrix на этикетку, которая наносится на первичную и вторичную упаковку, в том числе на крышку. Скорость до 50 упаковок в минуту позволяет использовать его на среднескоростных производственных линиях.
Особенность АПЛ-150 заключается в его универсальности при работе с различными форматами упаковки. Аппарат оснащен системой ручной регулировки, что позволяет настраивать его в зависимости от характеристик конкретной упаковки.
Данное оборудование может работать как в составе производственной линии, так и автономно, что дает заказчикам гибкость при выборе оптимальной конфигурации для своих производственных процессов.
Кроме того, на семинаре были представлены и другие разработки компании, в том числе ключевые решения АО «Промис», которые уже сейчас помогают производителям улучшить процесс маркировки и оптимизировать производство. В том числе программное обеспечение ПО «ПроСалекс» позволяющее автоматизировать на программном уровне все функции и бизнес-процессы, связанные с маркировкой, включая взаимодействие с СУЗ, ГИС МДЛП или ГИС МТ.
Важным преимуществом оборудования, разработанного в компании, является доступность комплектующих и расходных материалов на отечественном рынке. Сегодня стабильность производства зависит от точности выбора каждого узла. Оборудование компании «Промис» показало, что современная маркировочная линия — это не набор разрозненных модулей, а выверенная система, которая работает надежно. Узнать подробнее о решениях компании и получить бесплатную консультацию можно на официальном сайте.
***
АО «ПРОМИС»
603009, Н. Новгород, пр. Гагарина д. 164
Телефон:
+7 (831) 461-89-80
+7 (831) 461-89-81
+7 (831) 461-89-82
E-mail: marketing@promis.ru
Актуальный запрос рынка и его практическая реализация
Часы показывали 7:45 утра. В цехе фармацевтического завода «Фарм-Привет» царила бодрая, отработанная до автоматизма суета. Конвейер уже выходил на привычную скорость, блистеры шли ровно и инструкции укладывались одна за другой в пачку. Начальник смены Александр Петрович мысленно отметил про себя: «Отлично, запуск прошел гладко». Но все оказалось не так.
Инженер в лучшем случае приедет к вечеру, в худшем – на следующий день.
В видео – пошаговый алгоритм.
В настоящее время компания имеет производственные мощности в Индии (г. Косамба и г. Джамбусар) и ШриЛанке (г. Хорана), каждая из которых специализируется на производстве определенных видов продукции, а также предоставляет услуги по декоративной отделке, благодаря чему мы можем удовлетворить различные потребности клиентов на индивидуальной основе. Общая мощность производственных площадок составляет 1600 тонн стекла в день, в их распоряжении 11 печей и 64 производственные линии. Собственное производство и маркетинговые офисы в раз личных странах мира позволяют компании PGP Glass удовлетворять запросы широкого круга потребителей и обеспечивать эффективное производство и распространение продукции.
Производственная площадка в г. Косамба специализируется на выпуске высококачественной стеклянной тары для различных отраслей промышленности. Мы производим флаконы из стекла типа I, II и III согласно стандартам фармакопеи США для фармацевтической промышленности, а также флаконы для косметической и парфюмерной индустрии. Кроме того, мы предлагаем широкий ассортимент бутылок различных оттенков. В дополнение к ассортименту стеклянной тары мы предлагаем услуги ANSA Deco Glass, нашего собственного подразделения по декоративной отделке. Наше производство в г. Джамбусар является одним из крупнейших в мире по объемам выпуска фармацевтической упаковки из янтарного стекла. Мы специализируемся на производстве бутылок и флаконов из янтарного стекла типа III, а также бутылок из прозрачного стекла типа III, обеспечивая высокое качество продукции и удовлетворяя различные потребности фармацевтической, косметической и парфюмерной промышленности, а также производителей продуктов питания и напитков особого приготовления. Завод в г. Хорана, ШриЛанка, выпускает широкий спектр бутылок из прозрачного и янтарного стекла типа III для фармацевтической, косметической и парфюмерной промышленности, а также для производства продуктов питания и напитков особого приготовления. Кроме того, мы можем производить бутылки из цветного стекла различных оттенков, а также располагаем собственным цехом по нанесению печати на стеклянные бутылки.
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
«Мы работаем над несколькими амбициозными проектами,
Мероприятие традиционно объединяет ведущих международных и российских экспертов фармацевтической отрасли, представителей разных регулирующих органов, руководителей и специалистов производственных предприятий, а также профессиональных сообществ, занимающихся развитием систем менеджмента качества и надлежащих производственных практик (GMP). Организаторами конференции выступили Министерство промышленности и торговли Российской Федерации и ФБУ «Государственный институт лекарственных средств и надлежащих практик».
