NATIONAL PHARMACEUTICAL JOURNAL

Архив категорий Упаковка

Автор:

АККЛИМАТИЗАЦИЯ ИНСТРУКЦИЙ И ПАЧЕК КАК ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СТАБИЛЬНОЙ РАБОТЫ ФАСОВОЧНОЙ ЛИНИИ

Эффективная работа фармацевтического производства достигается за счет многих факторов: стабильной работы фасовочного оборудования, грамотно обученного персонала, качества печатной продукции: инструкций-вкладышей и картонной упаковки для лекарств. Но, помимо очевидных фактов, существуют еще менее заметные составляющие стабильной работы. К одним из таких относится акклиматизация картонной упаковки и инструкций для лекарственных препаратов. Наиболее актуальным данный процесс становится в осенне-зимний период, когда  происходят резкие изменения температуры и влажности при транспортировке печатной продукции от полиграфического производства на фармацевтическое предприятие. Бумага очень чувствительна к подобным перепадам — сразу же реагирует изменением влажности. Поэтому неакклиматизированная продукция ведет себя на линии с переменным качеством, что напрямую влияет на скорость фасовки лекарств и выполнения произведенных планов.

Об этом рассказал руководитель Сервисной службы «ПРОМИС» Олег Самсонов в рамках вебинара, посвященного  проблемам и способам хранению картонной упаковки и инструкций в осенне-зимний период.

Что такое акклиматизация

Акклиматизация картонной упаковки и инструкций — процесс приведения влажности и температуры бумажного материала в равновесное состояние с  микроклиматом рабочей зоны. Разница между относительной влажностью обрабатываемого материала и воздуха рабочей зоны не должна превышать 10%.

Какие проблемы происходят на фасовочной линии с неакклиматизированной полиграфической продукцией:

  1. Захват двойного листа инструкций-вкладышей на фальцевальном модуле GUK.
  2. Перекос инструкций при фальцевании на модуле GUK.
  3. Инструкция-вкладыш не подается из самонаклада на фальцевальные валы GUK или выходит нестабильно.
  4. Картонная упаковка не раскрывается при фасовке.
  5. Клапан пачки выгибается, что мешает четкому нанесению кода маркировки.

Как правило, акклиматизацию печатной продукции проводят на складе, где температура и уровень влажности схожи с теми, что будут в зоне фасовочной линии. Стоит учитывать, что на складе при хранении инструкций температура должна составлять 20 ± 20 С, а относительная влажность — 40-60%. Если подобного помещения в фармацевтической компании нет, то инструкции и упаковку нужно хранить там, где находится упаковочный модуль. Для контроля показателей используют штык-гидрометр — это портативный прибор, предназначенный для точного определения температуры и влажности в стопе бумаги или картона.

Также стоит отметить, что помимо грамотной процедуры акклиматизации, необходимо соблюдать требования к транспортировке печатной продукции. Инструкции-вкладыши нужно упаковывать в стрейч-пленку, использовать обандероливающие ленты для исключения изгибаний инструкций при хранении и подложки из толстого картона. К тому же вскрывать упаковку инструкций необходимо строго перед использованием.  При укладывании в гофрокороб картонной упаковки важно избегать пустот и следить за тем, чтобы пачки лежали ровно.

Случай из практики

Для наглядности рассмотрим случай, произошедший на одном из российских фармацевтических производств  где фальцевальный модуль GUK работал нестабильно: — забирал по- нескольку инструкций подряд. Чтобы выявить первопричины сбоя, на производство прибыли специалисты сервисной службы, которые провели доналадку и запустили тестовый продукт. После всех манипуляций линия заработала стабильно.

Потом эксперты сформулировали рекомендации по наладке оборудования и акклиматизации печатной продукции для сотрудников производства. Далее наладчик второй смены сообщил, что он придерживается нового регламента, а наладчик первой — что так ему работать не удобно. После разбора ситуации эксперты выяснили: наладчик второй смены, вскрывая по одной пачке инструкций, производит до 15 000 упаковок за смену, а наладчик из первой  — 6000 упаковок, раскрывая все пачки инструкций сразу. Вывод: не проводя процедуру акклиматизации и не соблюдая требований к срокам раскрытия упаковочный пачек с инструкциями, одна смена вырабатывает меньше половины возможного.

«Если открыть много пачек сразу, то за это время, пока до них дойдет очередь, они могут вобрать в себя немного влаги, и какие-то листы склеятся.  А значит и модуль GUK будет забирать по две инструкции.  Уже на фасовочной линии он укладывает в упаковку лекарственного препарата  двойные инструкции, после чего пачки  отбраковываются встроенными в линию весами», — прокомментировал случай руководитель Сервисной службы «ПРОМИС» Олег Самсонов.

Причин, оказывающих влияние на стабильность работы фасовочной линии, большое количество. Но грамотно обученный персонал — инженеры и наладчики фальцевального модуля GUK — может значительно повлиять на снижение количества простоев оборудования. Специалисты также могут распознать такие неочевидные причины остановок, как отсутствие правильной акклиматизации печатной продукции. Поэтому повышение квалификации сотрудников должно проводится на постоянной основе экспертами-практиками. На сегодняшний день сертифицированные специалисты Сервисной службы «ПРОМИС» помогли повысить квалификацию технического персонала 43 фармацевтических компаний. В результате был разработан практический курс для работников фармпроизводств. Какие проблемы он помогает решать, можно узнать, перейдя по ссылке.

«Обучим персонал выпускать лекарства на высоких скоростях»

 

Автор:

УКУПОРОЧНЫЕ СРЕДСТВА КОМПАНИИ A-TECH (ПОЛЬША). РАБОТА В НОВЫХ УСЛОВИЯХ

Компания A-Tech, завод которой расположен на западе Польши в городе Гжебениско, на протяжении более чем 10 лет успешно производит, разрабатывает и совершенствует уже существующие изделия из пластмасс, такие как укупорочные изделия (крышки диаметром 14, 18, 20, 25, 28, 32, 35, 38, 45, 53 мм, крышки с капельницами, крышки с пипетками), изделия для измерения жидких форм (мерные ложки, мерные стаканчики от 5 до 30 мл), флаконы различного назначения из РЕ, РР и РЕTG, специальные изделия из пластмасс, произведенные по индивидуальным проектам заказчиков.

Строительство завода начиналось с нуля, что позволило сразу установить самое современное производственное оборудование, создать чистые помещения класса С, поставить высокотехнологическое лабораторное оборудование для проведения контроля качества производимой продукции. Лаборатории и системы контроля качества на производственных линиях компании A-Tech позволяют отслеживать качество продукции на всех этапах производства.

Качество пластмассовых изделий во многом зависит от качества сырья, которое используют производители. Некачественное сырье может привести к сокращению срока хранения изделий, разрушению во время срока эксплуатации, изменению цвета и структуры материала. Компания A-Tech использует только лучшее сырье от таких производителей, как BASF, BAYER, BOREALIS и TOTAL, качество которого проверено годами и за которое они несут ответственность.

Несмотря на непростую мировую ситуацию, компания A-Tech продолжает бесперебойно снабжать своих покупателей продукцией для фармацевтической промышленности. Использование экологически чистых источников энергии позволяет нивелировать постоянный рост стоимости энергоносителей, а также удерживать цены на свою продукцию на приемлемом уровне.
Забота о здоровье человека и производство качественной продукции – приоритетная задача компании A-Tech. Индивидуальный подход к каждому заказчику помогает сделать работу с нашей компанией максимально комфортной. Для удобства покупателей мы производим упаковку изделий с разной кратностью и пакеты из разных видов материала – обычная РЕ мешки, для газовой стерилизации, для гамма стерилизации. В апреле 2022 года мы начали 3 новых проекта по разработке флаконов и крышек по индивидуальным параметрам российских заказчиков.
Для соответствия новым требованиям к дозированию жидких лекарственных средств в рамках вступления в силу законов и правовых актов ЕАЭС, компания A-tech подготовила портфолио, содержащее около 50 видов капельниц, которые подготовлены для дозирования жидкостей разной плотности, вязкости, для суспензий, жирных и эфирных масел.Желание производителей фармацевтических препаратов упростить доставку и дозирование жидких лекарственных средств пациентам привело к рас-ширению рынка использования пипеток. Компания A-tech выпускает пипетки с различными комбинациями параметров:– стеклянная трубка различной длины, рассчитанная под высоту флакона;– стеклянная трубка различной гидролитической стойкости (1 и 3-го гидролитического класса);– 2 вида резиновых присосок:

  • TPE- для спиртовых и водных растворов
  • NBE- для масляных растворов.

Желание покупателей создать индивидуальных облик для упаковки своих препаратов выводит производство фармацевтической упаковки на новый уровень. Компания A-tech уже создала несколько десятков видов флаконов, мерных ложек, мерных стаканчиков по индивидуальным проектам.

Также A-Tech увеличивает парк пласт-автоматов Arburg, что позволяет оперативно реагировать на меняющиеся потребности покупателей и своевременно обеспечивать любые производственные нужны.


ООО «ОлАнпак»

Юридический адрес: 117105, г. Москва, Варшавское шоссе, д.33
Тел: +7-495-787-14-06;  +7-903-108-42-46
E – mail: info@olanpak.ru

 

Автор:

ПЕРВОПРИЧИНА СМАЗЫВАНИЯ КОДА МАРКИРОВКИ: КАРТОН ИЛИ ПРИНТЕР?

После вынужденной меры замены европейского картона на отечественные и китайские аналоги перед фармацевтическими производителями встал вопрос о корректном нанесении 2D-кода на упаковку с лекарственным препаратом. Многие столкнулись с тем, что код смазывается после нанесения и не может быть считан в дальнейшем. Данная проблема оказывает большое влияние на работу упаковочных линий: приходится снижать скорость выпуска, возникают частые перебои и остановки. Все это негативно
сказывается на себестоимости продукции.

Сервисная служба АО «ПРОМИС» провела тестирование разных производителей картона и пришла к выводу, что смазывание кода маркировки не зависит от вида картона. Основная причина смазывания кода – это некорректная настройка принтера по сериализации и дозировке краски. Также есть другие причины, которые приводят к смазыванию кода маркировки на упаковке лекарственных препаратов при нанесении на производственных линиях:

  1. Конструктивные особенности линии, которые приводят к вибрации.
  2. Неточная настройка механических узлов фасовочной линии.
  3. Проблема контакта упаковки с головкой принтера из-за деформации упаковки.
  4. Медленное высыхание чернил из-за плотности мелованного слоя картона и низкой впитываемости.
  5. Бумажная пыль на производственной линии.

«У разных марок картонов, которые используются при изготовлении упаковки, могут быть отличия в характеристиках мелованного слоя, а именно разная впитываемость: на каком-то краска хорошо впитывается, а на другом мелованный слой более плотный, что препятствует впитываемости краски и, как следствие, после печати происходит смазывание. Поэтому необходимо правильно настраивать принтер для печати 2D-кода и в зависимости от поверхностного мелованного слоя на картоне менять количество подаваемой краски из принтера», — комментирует результаты тестирования руководитель сервисного центра АО «ПРОМИС» Олег Самсонов.

На основании результатов тестирования и пройденного обучения в компании VIDEO JET эксперты сервисной службы разработали тренинг по настройке и обслуживанию принтеров. Обучение позволяет получить необходимые навыки для быстрой переналадки принтера под определенный картон.

ИСТОРИЯ ИЗ ПРАКТИКИ

На одном фармацевтическом предприятии, которое обратилось в сервисную службу ПРОМИС, стал смазываться нанесенный код 2D маркировки. На производстве пробовали исправить данную проблему самостоятельно, тестировали другие марки ВД картриджей, снижали скорости работы фасовочной линии, но код также смазывался после нанесения. Эксперты ПРОМИС провели аудит линии, картонной упаковки, картриджей и предложили варианты решения данной проблемы. В частности, было предложено заменить водные краски на спиртосодержащие и подобрана новая печатающая головка. После внедрений рекомендаций проблема смазывания кода исчезла, но перестал считываться код маркировки при агрегации. Специалисты службы провели повторный осмотр линии, где выявили блики на основании картона, которые мешали корректному считыванию кода. После корректировки света на линии агрегация проблема исчезла. Стоит отметить, что рекомендация использовать спиртосодержащие краски вызвала сомнения у специалистов фармпроизводства. Они ссылались на то, что такая краска в картридже сохнет быстрее, чем на водной основе и из-за этого сильно снижается ресурс картриджа. Но эксперты службы доступно объяснили, что при должном обслуживании картриджа срок его службы не уменьшается.
После внедрения рекомендаций проблема смазывания кода 2D маркировки на фармацевтическом предприятии была решена. Сразу же после замены типа чернил удалось восстановить оптимальную скорость работы фасовочной линии и уменьшить количество остановок оборудования в несколько раз.
Данный пример из практики еще раз доказывает, что к решению проблем в работе фасовочной линии фармацевтического производства стоит подходить комплексно. Иногда незначительные, на первый взгляд, вещи могут стать причиной работы на низких скоростях. Выявить первопричину проблемы оперативно без срыва сроков производства способны грамотно обученный персонал или приглашенные эксперты по работе фасовочной линии.
Специалисты компании ПРОМИС разработали такой практический курс для производственного персонала фармкомпаний. На нем можно узнать, как добиться стабильной работы упаковочных линий на высоких скоростях.

Узнать подробнее о курсе: ссылка…

АО «ПРОМИС»
Телефон:+7 (831) 461-89-80+7 (831) 461-89-81+7 (831) 461-89-82
E-mail: marketing@promis.ru
Web: https://promis.ru 

Автор:

УПАКОВКА ИНСТРУКЦИИ ДЛЯ МЕДИЦИНСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ БОЛЬШОГО РАЗМЕРА БЕЗ СУЩЕСТВЕННЫХ ЗАТРАТ – ЭТО РЕАЛЬНО?

Последние несколько лет во всем мире наблюдается тенденция к увеличению объема информации для фармацевти­ческих инструкций. Требования ведомств, курирующих создание и путь лекарственных препаратов на всех этапах от производства до сбыта, предписывают включать в тексты листовок таблицы с результатами испытаний препаратов, развернутые описания побочных эффектов, рисунки, поясняющие особенности использования. Кроме того, тренд на пациентоориентированность в фармацевтической промышленности диктует использование более увеличенного, чем это было ранее, размера шрифта. Такие изменения становятся причиной появления инструкций больших форматов – до 0,5 кв.м и более, при этом изготовление и сложение листовок с помощью традиционных методов производства­ становится затруднитель­ным. Проблемы со сложением инструкций приводят к замятию листов в фальцевальной маши­ не и, как следствие, к простоям и увеличению техотходов на при­ладках. Предприятие сталкива­ется с невыполнением постав­ ленных планов на производстве, снижением производительности фасовки на 30%, частой сменой фальцевального оборудования и в результате срывом сроков поставки лекарств в аптеки. Многие фармацевтические производства уже столкнулись с необходимостью работать с инструкциями большого размера. По опыту компании «ПРОМИС», печатающей для них такие вкла­дыши, эти компании проходят по­хожий путь при выборе наиболее эффективного способа работы с таким материалом.

1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНСТРУКЦИЙ ИЗ ПЛОТНОЙ БУМАГИ

Как отметил руководитель сер­висного центра АО «ПРОМИС» Олег Самсонов, до увеличения размера инструкций большинство фарма­цевтических предприятий печатали вкладыши для своих лекарств на бу­маге плотностью от 50 до 65 г./м2.


«При этом максимально допустимый размер инструкции, которая может поместиться в самонаклад фальцевального модуля GUK, интегрированного в упаковочную линию, составляет 210х320 мм. С размером инструкции, которая уже не помещается в магазин GUK, производителям пришлось заказывать сложение – фальцовку – увеличенных листовок», – отмечает эксперт.

2. ПЕРЕХОД НА ПРЕДВАРИТЕЛЬНУЮ ФАЛЬЦОВКУ ПЛОТНЫХ ИНСТРУКЦИЙ

Предварительное сложение инструкций увеличенного размера, казалось бы, должно было помочь фармкомпании обеспечить стабильность работы упаковочной линии. В результате обнару­жилось, что GUK может работать не со всеми предфальцованными листовками из плотной бумаги.


«Например, с бумагой плотностью 45 г./м2 можно использовать только одно сложение, в этом случае фальцевальный модуль сможет работать с ней стабильно, без замятий и технических отходов. Это решение может дать производству временную передышку – до следующего увеличения размера инструкции. При этом, как только количество сложений – предфальцев – становится два и больше, упаковочный модуль не может захватить плотную инструкцию, сложенную в несколько слоев, и отправить на фальцевальные валы. Производитель вынужден искать очередное решение проблемы», рассказал Олег Самсонов.

3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БУМАГИ НИЗКОГО ГРАММАЖА

В результате заказчик листовок решается снизить граммаж бумаги до 37 г./м2. Это идеальный вари­ант при изготовлении инструкции­ вкладыша размером более 600 мм для лекарственных препаратов. Кроме того, сверхтонкая бумага непрозрачна, а значит исключены риск считывания кода с оборота и несанкционированная отбраковка­. Для такой инструкции не тре­буется увеличивать размер пачки, а фасовочную линию не нужно до ­оснащать дополнительным обору­ дованием.


«Но и у этого метода есть свои особенности и нюансы. Использование тонких инструкций подразумевает некоторое снижение скорости упаковки на фасовочной линии – до 50–60 пачек в минуту. В высокоскоростных машинах вкладыши из тонких бумаг могут и вовсе заминаться», – отмечает эксперт.

4. ПЕРЕХОД НА ПРЕДФАЛЬЦОВАННЫЕ ИНСТРУКЦИИ ИЗ МЕНЕЕ ПЛОТНЫХ БУМАГ

Следующий шаг – заказ тонких инструкций с пред­варительным сложением. Однако, по мнению специалистов ПРОМИС, для ряда фармпредприятий такое решение не является оптимальным и может не срабо­тать при очередном увеличении размера инструкции­-вкладыша.


«Компания ПРОМИС предлагает разные схемы фальцовки, чтобы сложение инструкции в картонажной машине на фармацевтическом заводе проходило максимально эффективно и быстро, а приладки были минимальными по времени и объему технологических отходов. Такой способ позволяет предприятию не дооснащать производство дополнительным фальцевальным модулем GUK, а дать адекватную нагрузку на уже имеющиеся машины», – рассказал Олег Самсонов. – Одна из фармкомпаний обратилась в ПРОМИС с просьбой решить проблему с инструкцией, увеличившейся до размера 400х520 мм. Специалисты сервисного центра предложили несколько схем фальцовки на бумагах разного граммажа. По итогам тестовых запусков компания выбрала наиболее подходящую схему сложения и низкую плотность бумаги. При этом время приладок снизилось с суток до 3 часов, были исключены замятия инструкции, а модуль GUK стал работать на заданной для фармзавода скорости с возможностью её повышения».

5. ПРИОБРЕТЕНИЕ ИНСТРУКЦИИ С ТОЧКОЙ СКЛЕЙКИ И СПЕЦИАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАБОТЫ С ИНСТРУКЦИЯМИ С ФИНИШНОЙ ФАЛЬЦОВКОЙ
GUK на фармацевтическом предприятии может работать не­стабильно с инструкцией, раз­мер которой превышает 0,2 кв.м. Увеличение техотходов на при­ладке и замедление работы фальцевального модуля ведёт к срыву сроков производства ле­карства. В компании «ПРОМИС» готовы предложить наиболее эффективное решение, с кото­рым фармпроизводитель сможет ещё долгое время рассчитывать на стабильность работы упаковочной линии даже при дальнейшем увеличении размера вкладыша.


«Инструкция с точкой склейки – эффективный и зарекомендовавший себя в Европе и по всему миру метод сложения листовки размером от 0,2 м2. Фармкомпания может заказать в ПРОМИС сложение большой инструкции в разных направлениях, а чтобы сфальцованный вкладыш держал форму, при последнем сложении наносится капля специального клея, фиксирующая инструкцию в готовом размере», – пояснил Олег Самсонов.

В ЧЕМ ПРЕИМУЩЕСТВА ЭТОГО МЕТОДА?

  • Изготовление инструкции на производстве «ПРОМИС»: вы получаете готовую, сложенную до финишного размера инструк­цию, которая за счет нанесения капли клея на последнем этапе фальцовки не разваливается.
  • Скорость в упаковке лекарств: специальное оборудование­ под инструкции с точкой склейки будет на высоких ско­ростях подавать сложенные ин­струкции в картонажную машину или упаковочную линию.
  • Экономия ресурсов: инструк­ция с точкой склейки дешевле руч­ной фасовки, увеличения размера пачки или перехода на инструкции, закрепленные наклейкой.
  • Гибкость производственных процессов при дальнейшем увеличении листовок: инструк­ция с точкой склейки в развер­нутом виде может быть в 4–5 раз больше, чем вкладыш с пред­фальцовкой.

В ПРОМИС всегда готовы про­консультировать по вопросам проектирования инструкции, дать рекомендации по оптимизации фасовочной линии, рассказать об этапах изготовления вкладыша и о вариантах решения проблемы с инструкцией большого размера.

АО «ПРОМИС»
Телефон:+7 (831) 461-89-80+7 (831) 461-89-81+7 (831) 461-89-82
E-mail: marketing@promis.ru
Web: https://promis.ru 

Автор:

УПАКОВКА НА БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ ФАРМАЦЕВТИКИ И БАД

Рис. 1. Краткий обзор биопластиков (график основан на данных с сайта european-bioplastics.org)

Индустрия пластмасс подвергается жесткой критике – в определенной степени несправедливой, поскольку все больше и больше производителей сосредотачиваются на экологически безопасных решениях для утилизации упаковки, сделанной из возобновляемого сырья, которое вполне может состоять из пластика. В частности, упаковка на биологической основе может шаг за шагом проложить путь к более экологичной упаковке. Устойчивое развитие влияет на всех: потребителей и производителей, розничных продавцов и поставщиков упаковки, но особенно важно это для производителей упаковки из пластмасс.

РАЗБЕРЕМСЯ В ТЕРМИНОЛОГИИ

В дискуссии об экологически чистых пластиках используется широкий спектр терминов, таких как биопластики, биополимеры, биобазированные и биоразлагаемые пластики. Некоторые из этих материалов существуют уже более 100 лет: например, целлулоид был произведен из целлюлозы в 1855 году и считается одним из первых пластиков. Фактически, ископаемое невозобновляемое сырье, такое как нефть или природный газ, не входило в упаковочную промышленность до конца 1940-х годов. Сегодня все чаще предпринимаются попытки полностью или хотя бы частично производить пластмассы из возобновляемых источников.
Наиболее важными отличительными особенностями являются происхождение и свойства пластмасс: сырье на основе нефти или возобновляемых источников. Более того, важную роль играет долговечность пластмасс: биоразлагаемы они или нет, как показано на рисунке 1.
Биополимеры – это общий химический термин для биопластиков. Он состоит из трех категорий: разлагаемые биополимеры на нефтяной основе, разлагаемые полимеры преимущественно на биологической основе, и неразлагаемые биополимеры на биологической основе. Следовательно, биопла-стики являются биобазированными, биоразлагаемыми или одновременно и теми, и другими. Важно различать два обстоятельства:

  • Пластмассы на биологической основе частично состоят из той же химической основы, что и традиционные ископаемые пластики, но производятся в значительной степени или даже полностью из возобновляемого сырья. Примерами являются Bio-PE или Bio-PET. Они химически идентичны вариантам на основе бензина. Таким образом, термин «биологическая основа» кое-что говорит о происхождении материала, из которого сделан пластик, но это не обязательно означает, что пластмассы также поддаются биологическому разложению.
  • С другой стороны, биоразлагаемые пластмассы обладают свойствами биоразлагаемости. Биоразложение происходит в ходе химического процесса, при котором микроорганизмы, присутствующие в окружающей среде, превращают пластик в природные вещества, такие как вода, диоксид углерода, соли и биомасса. Биоразлагаемые пластмассы могут быть на нефтяной или биологической основе.

Поэтому во избежание недоразумений рекомендуется говорить о пластиках на биологической основе, а не о биопластиках, когда речь идет о пластмассах, которые в значительной степени или полностью производятся из возобновляемого сырья. Новые пластики на биологической основе можно разделить на те, которые основаны на инновационных химически полимерах, таких как полилактиды (PLA) или полигидроксиалканоат (PHA), и так называемые drop-ins, то есть полимеры, в которых ископаемое сырье было полностью или частично переработано и заменено возобновляемым сырьем (например, био-полиэтиленом) в процессе производства.

Рис. 2. Жизненный цикл полиэтилена на биологической основе (© Sanner GmbH)

ПРОИЗВОДСТВО И ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ БАЛАНС

Наиболее важным источником сырья для производства пластмасс на биологической основе является биомасса растений, например целлюлоза и лигнин из дерева; крахмал из кукурузы, пшеницы и картофеля; сахар из сахарной свеклы или сахарного тростника; масла из рапса, подсолнечника и сои или из экзотических масличных растений, таких как кокосовая пальма, которые превращаются в «зеленый» этанол.
Доступные на рынке биопластики теперь охватывают широкий спектр применения с высокими техническими требованиями. В некоторых областях нефтехимический пластик можно легко заменить пластмассой на биологической основе. Это особенно актуально для пластиков на биологической основе, химическая структура которых идентична структуре обычных пластиков, таких как Bio-PE и Bio-PET. Более того, Bio-PE можно модифицировать так, чтобы он имел свойства, сравнимые с PP.
Пластмассы на биологической основе сохраняют ископаемые ресурсы и, таким образом, способствуют обеспечению безопасности поставок в будущем. На текущем этапе развития они вносят свой вклад в защиту климата, уменьшая экологический след, то есть снижая выбросы CO2 по сравнению с пластмассами на нефтяной основе. Во время фазы роста растения (например, сахарный тростник) поглощают CO2, который превращается при дальнейшей переработке в этанол и полиэтилен.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Сферы применения пластмасс на биологической основе разнообразны: от бутылок и одноразовой посуды, игрушек и автомобильных запчастей до цветочных горшков и капсул для кофе; пластики на биологической основе находят распространение во всех сферах жизни. Конечно, это касается также пленок и упаковочных решений. Однако требования к защите продукта особенно важны для лекарств и упаковки пищевых продуктов. Насколько высоким должен быть кислородный барьер? Насколько нужна влагозащита? Каков срок хранения продукта, упакованного в биопластик?

ПРИМЕР: SANNER BIOBASE®

С Sanner BioBase® компания Sanner представила на рынке первую упаковку на биологической основе, изготовленную из возобновляемого сырья, для шипучих таблеток, тем самым открыв новые возможности для разработки экологически безопасных упаковочных решений.
Упаковка Sanner BioBase® в основном состоит из возобновляемого сырья. Она производится в соответствии с «надлежащей сельскохозяйственной практикой», которая обеспечивается «Кодексом поведения поставщиков». Поставщики сырья придерживаются надлежащей деловой практики, в том числе в отношении сжигания сахарного тростника, уважения биоразнообразия, экологических норм, прав человека и условий труда.
Упаковка шипучих таблеток на 90% состоит из возобновляемого сырья и подлежит вторичной переработке. Свойства такой упаковки сравнимы со свойствами обычной упаковки для шипучих таблеток, а иногда даже превосходят её в том, что касается барьера от водяного пара. Срок годности таблеток может быть увеличен за счет более высоких барьерных свойств для H2O. С точки зрения обработки, Sanner BioBase® предлагает потребителям высококачественный внешний вид: на тубах можно напечатать этикетку или снабдить этикеткой IML.
Экобаланс новой упаковки Sanner BioBase® для шипучих таблеток был оценен признанной независимой компанией. Свойства тубы диаметром 27 мм и емкостью около 15–20 шипучих таблеток сравнивали с аналогом на нефтяной основе. Методологической основой является «Стандарт учета жизненного цикла продукции и отчетности» Протокола по парниковым газам. Процедура в соответствии с этим международным стандартом обеспечивает достоверность, точность и надежность балансировки.
Существующий углеродный след продукта был определен в соответствии с подходом «Cradle to Gate» (от закупки материала до ворот завода) и включает закупку материала, предварительную обработку материала и производство упаковки. Этап использования и утилизации упаковки не рассматривался, поскольку это не входит в сферу влияния компании.
Таким образом, учитываемые источники выбросов включают:

  • Закупка материалов и предварительная обработка;
    o Сырье, используемое для изготовления туб и укупорочных средств. o Транспортировка вышеуказанного сырья от поставщика к производственному предприятию.
  • Потребление энергии во время производства;
    o Сырье, используемое для упаковки туб и крышек.

По сравнению с обычным пластиком упаковка для шипучих таблеток Sanner BioBase® обеспечивает снижение выбросов (в кг эквивалента CO2) практически на 15%. Это соответствует приблизительно 7,3 тонн CO2-эквивалента на миллион труб, что практически равно выбросам CO2e четырех автомобилей среднего класса в год или количеству средних выбросов CO2e одного человека в год.

ТЕКУЩИЕ ЗАДАЧИ

Биопластики составляют лишь
один процент от количества пластмасс, производимых ежегодно. Однако спрос растет, разрабатываются новые биополимеры, оптимизируются существующие. В исследовании рынка, проведенном в сотрудничестве с институтом nova-Institute, European Bio-plastics предполагает, что мировое производство биопластиков вырастет с 2,11 миллиона тонн в 2019 году до приблизительно 2,43 миллиона тонн в 2024 году. Почти половину этого количества будут составлять биопластики.
Разработка пластмасс на биологической основе – очень динамичный процесс, который в настоящее время имеет огромный потенциал для оптимизации. Стоимость производства по-прежнему значительно выше, чем у обычных пластиков. Обработка всех материалов окончательно не определена. Задача заключается в дальнейшем развитии структур производства, переработки и сбыта продукции по всей цепочке для обеспечения баланса между экономической эффективностью и надежностью поставок с учетом устойчивости.

ПЕРСПЕКТИВЫ

Общество, экономика и политика определяют, какие пластмассы и изделия из них будут продаваться в будущем. Чем выше оценка экологически чистых продуктов, тем важнее и значительнее будет роль пластмасс на биологической основе. Функциональные возможности, такие как барьерные свойства, блеск, прозрачность, механика или обработка, будут играть важную роль. Техническая оптимизация будет особенно эффективна, когда на рынок постепенно поступит большее количество пластмасс на биологической основе.
Однако есть гораздо больше критериев, которые следует учитывать при разговоре об экологичной упаковке: Как мы хотим утилизировать ее в будущем? Как избежать лишнего веса и лишней упаковки без ущерба для защиты продукта? Как можно интегрировать новые концепции в три столпа устойчивых действий (экологический, социальный и экономический)? Технические революции не происходят в одночасье. Соответственно, не каждый продукт или упаковка сразу должны изготавливаться из биопластика. Гораздо важнее сделать первые шаги и начать с правильных продуктов. Новая упаковка Sanner BioBase® показывает, как это можно сделать.

Контакты:
ООО «ОлАнпак»

Юридический адрес: 117105, г. Москва, Варшавское шоссе, д.33
Тел: +7-495-787-14-06;  +7-903-108-42-46
E – mail: info@olanpak.ru

Автор:

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ — ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ PIXEL PROOF

Фармацевтические производства уделяют огромное внимание входному контролю качества субстанций и вспомогательных веществ, которые являются основой будущего готового лекарственного препарата. При этом проверка качества полиграфической продукции требует не меньших усилий и времени.

Текст и графику на полиграфической продукции в течение многих десятилетий проверяли исключительно визуально, этот процесс отнимал очень много времени у специалистов по качеству. В связи с необходимостью увеличить скорость и исключить ошибки при проверке полиграфии среди игроков фармацевтического рынка несколько лет назад возник устойчивый интерес к автоматизированным решениям для контроля качества пачки и инструкции. Свой отпечаток на подобный спрос наложили пандемия, ужесточение стандартов GMP и требований к проверке качества печати. В результате многие производители лекарств остановили свой выбор на программном обеспечении Pixel Proof, разработанном компанией Gradient, эксклюзивным представителем которой на территории России является компания «ПРОМИС».
По словам менеджера по работе с ключевыми клиентами компании «ПРОМИС» Светланы Сергачёвой, программным обеспечением Pixel Proof интересуются фармпредприятия по всей России. Ещё несколько лет назад повышенное внимание к внедрению автоматизированных решений на этапе входного контроля качества полиграфической продукции проявляли производители лекарств из Москвы, которые стремятся шагать в ногу со временем.
«Сейчас акцент сместился на компании из регионов. Только за последние месяцы лицензию на программу Pixel Proof приобрели фармпредприятия из Владимирской, Московской области, городов Курска и Уфы. География распространения программы стремительно расширяется от центральной части России до Алтайского края. Причем час-то компании идут по пути обмена опытом. Фармацевтические предприятия делятся практическими кейсами по внедрению цифрового решения и усовершенствованию бизнес-процессов на входном контроле качества. Специалисты по качеству делятся впечатлениями от работы в программе. Это помогает фармкомпаниям, которые стоят перед выбором, принять взвешенное решение, основанное на опыте наших заказчиков», – рассказала Светлана Сергачёва.
Опытом внедрения программного обеспечения Pixel Proof поделился генеральный директор фармацевтического завода компании «Сервье» в Москве Кристоф Влодарчик. Он подчеркнул, что фармзавод «Сервье» функционирует в строгом соответствии с правилами надлежащей производственной практики (GMP), уделяя особое внимание вопросам контроля качества.
«Так, например, на этапах контроля макетов и посерийном входном контроле вторичных упаковочных материалов мы внедрили специальную компьютеризированную систему, которая значительно повышает объективность оценки и позволяет получать инструментальные свидетельства контроля. Внедрение такой системы – часть масштабной стратегии по цифровизации компании «Сервье»: автоматизация рутинных операций позволяет оптимизировать производственные процессы и сокращать время на выпуск лекарственных препаратов при сохранении неизменно высоких стандартов качества», – подчеркнул Кристоф Влодарчик.
Для производителя вакцин ООО «ФОРТ» важно, что использование программного обеспечения позволяет практически полностью исключить риск человеческой ошибки, а также помогает достойно выйти из форс-мажорных ситуаций, когда на проверку текста и графики отводятся кратчайшие сроки.
«Все рутинные операции автоматизированы. У нас повысилась эффективность входного контроля печатной продукции при сохранении высоких стандартов качества. Самое важное для нас – это исключение человеческой ошибки. После визуального контроля всегда оставался небольшой страх, что человек мог пропустить ошибку, которая могла привести к отзыву продукции. Благодаря программе Pixel Proof мы уже не беспокоимся, что такое может произойти», – рассказала старший контролер группы контроллеров отдела контроля качества ООО «ФОРТ» Мария Круглякова.
Она также отметила ключевые для работы отдела контроля качества характеристики программы. В считанные секунды система проверяет текст и графику, различные коды: DataMatrix код, QR-код, штрих-коды и шрифт Брайля. В частности, Pixel Proof подразделяет выявленные отклонения от оригинал-макета на существенные и несущественные и не позволяет специалисту завершить анализ образца, если не проработаны все отклонения. Подспорьем в работе специалистов контроля качества на предприятии стала возможность сравнивать при помощи Pixel Proof сразу несколько проверяемых образцов с эталонным. Русифицированный интерфейс и предоставление пользовательских прав в зависимости от должности сотрудника делают программу максимально удобной в работе.
Более того, именно с Pixel Proof компания стала активно развивать свой экспортный потенциал.
«Мы планируем поставлять нашу продукцию для стран Азии, поэтому для нас важно делать упаковку на родном для экспортных стран языке. В этом случае визуальный метод контроля текста инструкции автоматически становится невозможным, а Pixel Proof распознает малейшие ошибки, которые сложно обнаружить глазу», – подчеркнула Мария Круглякова.
ООО «Р-Фарм Новосёлки» (предприятие в составе группы компаний «Р-Фарм» – ведущего российского производителя лекарственных препаратов) в своей работе давно держит курс на создание инноваций. В 2020 году перед заводом в городе Ярославле была поставлена непростая задача – оптимизировать процесс контроля вторичной упаковки лекарственных средств. Производителю было необходимо сократить время, которое сотрудники отдела контроля качества тратят на вычитку текста и проверку качества печати инструкций. Это один из наиболее затратных по времени этапов как при подготовке макетов, так и на стадии входного контроля.


Как рассказала старший инженер-химик ООО «Р-Фарм Новосёлки» Юлия Крутова, ранее на проверку одной инструкции уходило около четырех часов рабочего времени каждого согласующего сотрудника. Для оптимизации компания решила приобрести программное обеспечение, которое можно было бы легко внедрить в рабочий поток и которое помогло бы снизить трудозатраты.
Сравнив пять разных продуктов, ООО «Р-Фарм Новосёлки» остановило свой выбор на ПО Pixel Proof.
«Мы приобрели и установили программное обеспечение Pixel Proof в аналитической лаборатории отдела контроля качества в ООО «Р-Фарм Новосёлки». В результате мы получили ряд безусловных преимуществ. Прежде всего, на 80% повысилась эффективность контроля печатной продукции. Кроме того, была сведена к минимуму вероятность человеческой ошибки и унифицирован каждый отдельный процесс проверки. Мы смогли получать документальное подтверждение выполненных процессов и отслеживать изменения», – рассказала Юлия Крутова.
Она также добавила, что установка и валидация системы, обучение по эксплуатации программного обеспечения, оформление и предоставление валидационного пакета документов были произведены компанией АО «ПРОМИС» в кратчайшие сроки.
«Система имеет гибкую настройку ролей пользователей, которая позволяет сотрудникам работать в одном или нескольких блоках. Программное обеспечение Pixel Proof распознает малейшие ошибки или наличие постороннего элемента в области текста, логотипа или наименования препарата, которые сложно обнаружить невооруженным глазом», – рассказала представитель ООО «Р-Фарм Новосёлки». Каждая компания может заказать демоверсию программного продукта, протестировать его в течение месяца, а затем принять решение о покупке.

АО «ПРОМИС»
Телефон:+7 (831) 461-89-80+7 (831) 461-89-81+7 (831) 461-89-82
E-mail: marketing@promis.ru
Web: https://promis.ru 

Автор:

ГОЛОСОВОЙ РОБОТ ОТ МТТ ПОМОЖЕТ В ОБУЧЕНИИ ФАРМАЦЕВТОВ

АО «МТТ», провайдер интеллектуальных решений для бизнеса, разработал и подключил голосового робота на платформе VoiceBox для АО «Промис», одного из ведущих поставщиков упаковки для производителей лекарств. Голосовой робот помогает сотрудникам компании в подготовке информационно-образовательных мероприятий, на которые регулярно собираются до 700 участников фармацевтического рынка.

Голосовой помощник от МТТ взял на себя задачу по информированию о проведении вебинаров для производителей лекарственных препаратов. В результате конверсия при звонках цифрового ассистента составила 40%.

Прежде напоминанием и подтверждением участия в событиях занимались несколько менеджеров отдела мероприятий. Теперь же с этой задачей менее чем за час справляется цифровой помощник от МТТ. При этом эксплуатация голосового помощника обходится примерно в 2 рубля в минуту, в то время как работа оператора оценивается в среднем в 15 рублей за минуту.

«В первую очередь подключение голосового помощника продиктовано заботой о членах профессионального фармацевтического сообщества, желанием уделить им еще больше внимания, – прокомментировала менеджер по организации мероприятий АО «Промис» Виктория Богданова.Для записи сообщения мы использовали реальный голос организатора, к которому наша постоянная аудитория уже привыкла. На этапе тестирования мы провели опрос аудитории – насколько им удобно напоминание о вебинаре через голосового ассистента, и до 40% проголосовали «за», поэтому мы смело внедрили VoiceBox и планируем развивать это направление дальше».

«Мы рады, что смогли помочь компании «Промис» повысить эффективность коммуникаций, автоматизировав рутину, но при этом сохранив живой контакт с аудиторией, – прокомментировал директор по продукту МТТ Иван Артемьев.Компания «Промис» получила недорогое, но эффективное коробочное решение под свои профессиональные задачи – без установки дополнительного ПО и выделенного IT-специалиста». 

Платформа VoiceBoх от МТТ позволяет собрать уникального робота в зависимости от специфики и потребностей конкретной организации. При этом интерфейс платформы настолько прост, что работать в нем может любой специалист без навыков программирования.

***
АО «МТТ» (Межрегиональный ТранзитТелеком) – 100% дочерняя компания ПАО «МТС», является провайдером интеллектуальных решений для бизнеса. Сегодня в портфель компании МТТ входят услуги по облачным коммуникациям для частных лиц и корпоративных заказчиков («МТТ Бизнес»), ИСС, нумерация 8–800, мобильная связь (MVNO) и платформа развития виртуальных операторов связи (MVNE), традиционная МГ/МН связь для частных лиц и организаций и многое другое. Дополнительная информация: www.mtt.ru
АО «Промис» – один из ведущих производителей вторичной картонной упаковки и инструкций для лекарственных препаратов в России. Компания является поставщиком комплексного решения в области организации эффективной цепочки поставок упаковочных материалов, технологий, сервиса для производителей лекарств и косметики. «Промис» разработал ряд ИТ-решений для маркировки лекарств и БАД, систему онлайн-согласования макетов картонной упаковки (ORIGINAL-MAKET.PRO), онлайн-сервис для генерации 3D-изображений упаковки (3D-генератор). Сертифицированные эксперты компании регулярно проводят консультации и обучение для наладчиков оборудования, дизайнеров и других специалистов фармацевтических производств. Дополнительная информация: https://promis.ru/
Автор:

ФАРМКОМПАНИИ ПОЛУЧАТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПРАВА НА ИЗОБРАЖЕНИЯ ЛЕКАРСТВ, СОЗДАННЫЕ С ПОМОЩЬЮ 3D-ГЕНЕРАТОРА

Повсеместное применение фотографий для продвижения различных товаров в интернете приводит к росту количества судебных разбирательств, касающихся законности использования тех или иных изображений для коммерческих целей. Владельцы онлайн-площадок по продаже продукции порой не придают должного значения тому, что каждая фотография является объектом авторских прав.

Ведущий юрист, руководитель судебной практики АО «ПРОМИС» Наталья Малышева

Как отмечают в юридической службе АО «ПРОМИС», не каждое изображение, найденное в сети Интернет, может быть использовано для рекламы продукта.«Если вы нарушите права автора фотографии, он может обратиться в суд и взыскать компенсацию за незаконное воспроизведение фото. Правообладатель вправе требовать от нарушителя выплаты компенсации за каждый случай неправомерного использования результата интеллектуальной деятельности или средства индивидуализации (п. 3 ст. 1252 ГК)», — разъяснила ведущий юрист, руководитель судебной практики АО «ПРОМИС» Наталья Малышева. Так, в неприятную ситуацию попала одна интернет-аптека, которая разместила на своем сайте фотографии упаковок лекарственных препаратов, предварительно освободив изображения от водяных знаков правообладателя. По решению суда, инициированного владельцем фотографий, онлайн-ресурс должен выплатить компенсацию в несколько сотен тысяч рублей. В ходе судебного разбирательства владелец онлайн-аптеки не смог доказать, что имеет права на изображения, в то время как фотограф и фармацевтическая компания владели всей необходимой документацией. Эксперты предполагают, что взрывной рост ecom-сегмента в продажах лекарственных препаратов приведет к увеличению числа таких споров. Поэтому уже сейчас производителям лекарств и аптекам необходимо обеспечить юридическую чистоту используемых изображений и исключить риск судебных разбирательств. Чаще всего фармацевтическая компания получает изображения от дизайн-студий или фотографов и заключает специальный договор о передаче прав на них. Но как быть с автоматизированными сервисами по генерации объемных изображений упаковки? Несколько крупных фармацевтических компаний используют в своей работе программное обеспечение 3D-генератор от АО «ПРОМИС».

Директор по маркетингу АО «ПРОМИС» Юлия Родкина

По словам директора по маркетингу компании «ПРОМИС» Юлии Родкиной, эти предприятия могут быть спокойны за юридическую сторону взаимоотношений с поставщиком. «Производитель автоматически становится законным владельцем сгенерированных 3D-изображений и может использовать их в дальнейшем для любых целей, в том числе для передачи онлайн-площадкам. Передача исключительных прав на изображения подтверждается договором», — утверждает Юлия Родкина. Юридическая служба компании «ПРОМИС» в свою очередь отмечает, что все необходимые нюансы по передаче и использованию фотографий и изображений в обязательном порядке должны быть отражены в договоре. «Для защиты своих прав при незаконном использовании изображений рекламными и интернет-ресурсами фармпроизводителям при заключении договора на создание произведения (изображения) обязательно необходимо включить условие о передаче исключительных прав на произведения. Если же заключается лицензионный договор на уже созданные произведения, необходимо обратить внимание на вид лицензии: исключительная или неисключительная. Если лицензия является неисключительной, то компания лишается права требовать каких-либо компенсаций при использовании изображения третьими лицами», — отметила Наталья Малышева.

Внимательное изучение правовой документации и заключение договора с проверенными поставщиками IT-решений поможет фармацевтическим компаниям обезопасить свою интеллектуальную собственность и доказать свое право на нее в возможном судебном разбирательстве.

 

Автор:

МИНИМАЛИЗМ В УПАКОВКЕ – ТРЕНД ИЛИ НЕОБХОДИМОСТЬ?

Фармацевтическая отрасль всегда была консервативной и осторожной в плане дизайна упаковки, предпочитая сдержанные изменения. Однако развитие канала онлайн-продаж вносит свои коррективы, из-за чего компании стараются показать преимущества продукции через ее оформление. И хотя в визуальной коммуникации фармы по-прежнему преобладает минимализм, борьба за место на аптечной полке является серьезным поводом для эволюционных изменений внешнего вида лекарственных препаратов и биологически активных добавок.
Минимализм давно и прочно занял свое место среди популярных течений в дизайне упаковки. Но сейчас производители лекарств и другой продукции выбирают этот стиль по целому ряду причин.

Во-первых, минималистичный дизайн упаковки привлекает потенциального покупателя за счет своей простоты и выгодно выделяет продукт на фоне других. Если при создании внешнего облика пачки использован один или два контрастных цвета, она станет более заметной на полке и привлечет больше внимания покупателей.

Во-вторых, минимализм позволяет сделать акцент на главном, так как в нем практически нет элементов, отвлекающих от действительно важных вещей: названия продукта и ключевого сообщения.

Кроме того, с помощью минимализма можно продемонстрировать современные технологии дизайна и печати. Например, это может быть шрифт, разработанный специально для продукта, или конгревное тиснение, благодаря которому к упаковке хочется прикоснуться. К слову, конгрев менее заметен на пачке, переполненной деталями.

В-третьих, минимализм предоставляет широкие возможности для оформления в едином стиле линейки товаров одной компании. Например, многие производители подбирают для каждого продукта свои характерные цвета, оставляя основной дизайн неизменным. Благодаря этому фирменный стиль компании становится более узнаваемым, а продукция смотрится на полке как единое целое.

Минимализм как производственный запрос

С другой стороны, сейчас минимализм для некоторых производителей – вынужденная мера, обусловленная дефицитом картона и расходных материалов. После введения санкций компаниям пришлось искать новых поставщиков на отечественном и китайском рынке. Частичной заменой европейской продукции стал картон «Кама», при печати на котором есть свои особенности.

Генеральный директор АО «ПРОМИС» Евгений Слиняков объяснил, что производству картона на Краснокамском заводе около полутора лет, поэтому технология пока не отработана в полной мере, и качество картона нестабильное. Из-за этого при печати могут возникать морщения, трещины по биговкам, отслоения фольги, инородные вкрапления, пятна и другие дефекты.

По прогнозам эксперта, во втором полугодии 2022 года доля российского картона «Кама» может составить около 50%, а на отработку технологии производства у Краснокамского завода уйдет от трех до пяти лет. Из-за этого в ближайшее время придется приспосабливаться к данному материалу.

Решением многих проблем может стать переход на минималистичный дизайн, лишенный больших площадей запечатки и отделочных технологий: голограмм, фольгирования и других.

«Те дефекты, которые связаны с нестабильным мелованным слоем: выщипывания и пятна, на белом фоне будут практически незаметны. Так как мы ограничены этим материалом, нужно минимизировать риски, чтобы не ухудшать имидж, как производителя лекарств», — отметил Евгений Слиняков.

Не считая сложностей с картоном, эксперты говорят и о проблемах с поставками некоторых красок и отделочных материалов. Это также заставляет производителей упрощать дизайн упаковки, чтобы продолжать выпускать продукцию.

Обновление визуальной концепции

Минимализм и лаконичность сегодня являются не просто трендом, но и насущной необходимостью, отметила директор по маркетингу АО «ПРОМИС» Юлия Родкина. Импортозамещение картона для упаковки лекарств часто служит поводом для ее редизайна, ведь рост прибыли и освоение новых сегментов рынка никто не отменял.

«Обычно задачи обновления бренда или его элементов заключаются в том, чтобы вывести продукт на следующий виток развития и решить проблемы, которые мешают привлечь новые аудитории. Например, упаковка может быть плохо видна на аптечной полке, или кто-то считает ее дизайн устаревшим. При этом принципиально важно сохранить текущих лояльных пользователей», — отметила Юлия Родкина.

Несмотря на консервативность и отсутствие резких решений, фарма стремится обновлять визуальные концепции, желая соответствовать современным тенденциям. Даже при использовании двух-трех цветов, бренд-менеджеры предлагают производителям лекарств эволюционное развитие их упаковки: укрупнение логотипов, других символов, наименований, сокращение количества текста, структурирование информации и другие приемы. При редизайне традиционные цвета могут сохраняться или незначительно менять оттенок, что способствует их узнаваемости.

Как отмечает совладелец и директор по стратегическому планированию брендингового агентства Wellhead Олег Ткачев, упаковка лекарственных препаратов (особенно безрецептурных), все больше начинает походить на продукт сегмента FMCG.

Визуальное оформление препаратов меняется и начинает «говорить» с пациентом более простым и позитивным языком. Это выражается в выборе современных шрифтов, укрупнении логотипов, символов, выделении наименований, акцентах на основных выгодах и конкурентных преимуществах.

«Основная тенденция, которую мы наблюдаем — это то, что в плане дизайна фарма стремительно уподобляется FMCG. Даже при сохранении двух-трех цветов, дизайн может отвечать современным требованиям – мода существует даже на шрифты. Поэтому отличить лекарственный препарат от зубной пасты или крема сегодня становится все сложнее. Препараты наглядно показывают свою эффективность, стремятся выглядеть актуально, хотят быть понятными и демонстрируют дружелюбность. С помощью упаковки мы ведем человека, и все больше убеждаем его выбрать именно наше средство как в обычной рознице, так и в интернет-магазине», — рассказал Олег Ткачев.

Быстрая оцифровка новой линейки

Независимо от того, решила ли компания обновить дизайн упаковки, чтобы следовать моде или хочет избежать проблем при печати, она столкнется с необходимостью обновления банка 3D-моделей упаковки для самых разных целей: презентаций, рекламных материалов, а также крайне актуальной онлайн-продажи.

Отрисовку 3D-моделей фармкомпания может поручить штатному дизайнеру или привлечь для этого независимую студию, но это требует времени.  Так, на создание одного ракурса у профессионального дизайнера уйдет около 1,5 часов. При массовой же оцифровке процесс может затянуться на несколько недель, а то и месяцев – в зависимости от количества товарных позиций (SKU).

Правда, недавно на рынке появилось альтернативное решение – программный продукт, позволяющий создавать десятки качественных 3D-моделей упаковки из разверток буквально за минуты. Речь идет об онлайн-сервисе «3D-Генератор», представленном рынку в конце 2021 года. Это ИТ-продукт с целым рядом уникальных преимуществ, аналогов которому в России пока нет.

Он позволяет загрузить макет упаковки в формате PDF в слоях, настроить шаблон будущей 3D-модели, после чего остается нажать кнопку «сгенерировать» – все это занимает лишь несколько минут!

Преимущества ПО «3D-Генератор»:

  • Скорость – возможность оцифровки десятков SKU за считанные минуты.
  • Гибкие настройки – выбор нужных ракурсов, качества (до 4К), разрешения, формата и пр. Возможность адаптировать 3D-модели под разные цели или площадки.
  • Автономность – не нужно привлекать дизайнеров-подрядчиков, что-либо разъяснять, контролировать и ожидать.
  • Простота – не нужны специальные навыки или профессиональные дизайнерские программы.
  • Экономичность – изображение обойдется в несколько раз дешевле по сравнению с работой партнерской дизайн-студии.
  • Доступность – пользоваться сервисом можно в режиме 24/7 через интерфейс системы ORIGINAL-MAKET.PRO.
  • Оплата только за результат – счета выставляются постфактум только за скачанные изображения, любые другие действия бесплатны.
  • Прозрачность – возможность отследить абсолютно все действия в системе в разделе «История».

Чтобы узнать больше о ПО «3D-ГЕНЕРАТОР» и получить доступ к бесплатной демоверсии, можно оставить заявку на сайте 3dpharma.promis.ru

АО «ПРОМИС»
Телефон:+7 (831) 461-89-80
E-mail: marketing@promis.ru
Web: https://promis.ru 

Автор:

3D-ГЕНЕРАТОР – МГНОВЕННОЕ СОЗДАНИЕ ОБЪЕМНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ ДЛЯ ОНЛАЙН-АПТЕКИ ИЛИ МАРКЕТПЛЕЙСА

С 1 сентября 2021 года в России сняли ограничения на дистанционную торговлю безрецептурными лекарствами. Производители медикаментов и сопутствующих товаров могут продавать свою продукцию через сайты онлайн-аптек разного формата, маркетплейсы и интернет-магазины.


До этого лекарства фактически не продавались, а бронировались на электронных площадках. После изменений, внесенных Правительством РФ в правила онлайн-продажи лекарств, россияне смогут заказывать их доставку курьером прямо на дом. Новый канал продаж стремительно развивается, и в скором времени приобрести онлайн можно будет и рецептурные препараты. Эксперты ожидают, что это произойдет уже в 2022 году и в разы увеличит количество покупок лекарств через онлайн-площадки.
Сегодня аптечный ассортимент насчитывает десятки тысяч наименований препаратов. Размещение информации о продукции в каталогах онлайн-аптек и маркетплейсов – серьезный вызов для фармкомпаний. Для развития нового канала продаж нужны качественные изображения и описание товаров. Между тем продакт-менеджеры и маркетологи признаются, что создание и обновление информации на электронных площадках – крайне трудоемкий процесс. Он включает в себя по меньшей мере 23 этапа: передача подрядчику техзадания на создание изображения, работа с PIM-системой, создание карточки, выгрузка визуальной и текстовой информации в каталог, передача на проверку, отслеживание публикации и другие действия. Эти операции занимают много времени, и, как следствие, обновление информации на интернет-площадках происходит с задержками.

«Я пересылаю развертку нашему постоянному партнеру (дизайн-агентству) и прошу сделать несколько ракурсов в максимальном разрешении, чтобы потом адаптировать под разные требования. Приходится долго ждать, так как SKU (складская учетная единица) много, а работу выполняет только один дизайнер. В нашем перечне насчитывается 50 брендов и очень много SKU, мы находимся в постоянном ожидании. 3D-модели на одной из онлайн-платформ делаются долго, а в компании все время меняются сотрудники. Одному объяснил, наладили рабочий процесс, а через три месяца он уволился и надо все рассказывать заново. Изображения могут делать пять дней и даже дольше», – рассказал продакт-менеджер одной из крупных фармкомпаний Павел Питеров (имя изменено по просьбе собеседника).

КАЧЕСТВЕННОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ ЗА МИНУТУ

Сейчас маркетологам фармацевтических компаний приходится заказывать изображения в профессиональных дизайн-студиях, либо фотографировать вторичную картонную упаковку. В среднем на создание качественного изображения для одного наименования препарата уходит от 12 до 16 часов работы. Стоимость за единицу – от 2000 до 5000 рублей. Ускорить работу с изображениями и помочь фармпроизводителям продвигать свою продукцию на электронных площадках поможет ИТ-решение, разработкой которого занимаются специалисты АО «ПРОМИС». Сейчас компания тестирует первую версию уникального цифрового инструмента для фармкомпаний – автоматический генератор 3D-изображений лекарственных препаратов. Новое программное обеспечение позволит мгновенно создавать и передавать на онлайн-площадки объемные изображения упаковки лекарств.
С новым 3D-генератором эта работа займет всего несколько минут, а стоимость создания одного изображения составит от 100 до 150 рублей.
Работа над программным обеспечением началась в 2020 году, когда продакт-менеджеры и маркетологи нескольких фармкомпаний заявили о больших временных затратах на производство изображений для маркетплейсов.

«Мы решили, что данная опция будет востребованным сервисом на интернет-платформе ORIGINAL-MAKET.PRO, где сейчас работают почти все фармкомпании и 15 производителей упаковочных материалов. Уже сейчас в системе ORIGINAL-MAKET.PRO размещено более 28 000 макетов изображений упаковок лекарственных препаратов, и наша задача – помочь фармкомпаниям быстро создавать из них объемные изображения. Мы выпустили первую версию программного обеспечения, которое позволяет нажатием одной кнопки получить объемную картинку. Используя его, компания потратит всего несколько сотен рублей при размещении на маркетплейсе трех или пяти объемных изображений упаковок препаратов с разных ракурсов», – рассказал генеральный директор АО «ПРОМИС» Евгений Слиняков.

«Для того чтобы сделать качественное изображение своего препарата, компании нужно иметь в штате дизайнера или нанимать внешнего подрядчика. Дизайнер может потратить целый день на создание нужного изображения в правильном ракурсе, но не факт, что он все сделает правильно – тут играет роль человеческий фактор, ведь он может что-то не так вырезать или понять. ПО «3D-генератор» создает рекламное изображение из оригинал-макета за доли секунд. Наша информационная система обладает необходимым интеллектом, распознающим в оригинал-макете пачку. Она вырезает из нее стороны, складывает параллелепипед и делает фотографию, объемное изображение с возможностью управлять его параметрами. Используя базу изображений, мы можем автоматически генерировать из них различные комплекты, чтобы производители могли использовать их при предоставлении информации дистрибьюторам и маркетплейсам», – пояснил руководитель проектов по внедрению информационных систем АО «ПРОМИС» Александр Зайцев.

РАЗНООБРАЗИЕ НАСТРОЕК

В системе предусмотрены разные настройки изображения товара: можно выбирать углы поворота, тени, размер изображения, освещённость граней, вращение по осям, движение камеры и другие параметры.
Сгенерированные объемные изображения сохраняются в базе данных вместе с описанием товара, ценовой и логистической информацией — все это уже можно передавать на любую онлайн-площадку.

«Сейчас, когда большинство покупателей приходят в аптеку, решение о покупке того или иного лекарственного средства фактически основывается на советах провизора. При выборе препарата в маркетплейсе потенциальный покупатель находится перед монитором компьютера и, соответственно, решение на 100% принимает он сам. Если предположить, что в маркетплейсе под одним и тем же наименованием он нашел несколько разных предложений, которые отличаются по цене на 5-7%, то привлекательный дизайн и качественное фото лекарственного препарата смогут повлиять на решение пациента о покупке того или иного препарата», – пояснил Евгений Слиняков.

Он уверен, что новое программное обеспечение – настоящая находка для продакт-менеджеров и маркетологов компаний-производителей лекарств. В будущем сервис будет развиваться. В частности, планируется расширить его возможности, что позволит покупателю видеть не только вторичную упаковку лекарственного препарата, но и ее содержимое.

«Мы идем дальше и планируем сделать комплекс сервисов на интернет-платформе PharmPRO, которая ориентирована на сегмент фармы. В настоящее время ведется разработка целой системы хранения и управления информацией о товарах фармпроизводителей. В дальнейшем мы планируем выполнить интеграцию этой системы с маркетплейсами OZON и СБЕР Еаптека», – прокомментировал Александр Зайцев.

В конце сентября 2021 года программное обеспечение «3D-генератор» было передано на тестирование фармацевтическим компаниям Stada и «Изварино Фарма». По завершении пилотного проекта сервис будет доступен для всех фармкомпаний. Производители лекарств смогут экономить время и деньги при создании объемных изображений лекарств и быстро передавать их на маркетплейсы.

АО «ПРОМИС»
Телефон:+7 (831) 461-89-80
E-mail: marketing@promis.ru
Web: https://promis.ru