Архив категорий Упаковка

Возможности локализации в России производства оборудования для маркировки и его компонентов в Минпромторге начали прорабатывать в 2022 году. В результате ведомством (совместно с Агентством по технологическому развитию (АТР) и Фондом развития промышленности (ФРП) при участии «Оператора-ЦРПТ») была подготовлена программа по импортозамещению устройств для выполнения цифровой маркировки товаров. Одним из первых ее участников стала компания «Промис» – поставщик комплексных решений для маркировки лекарств и биологически активных добавок к пище.
«Промис» представил несколько линеек оборудования, решающего различные задачи маркировки лекарств и БАД – от нанесения 2D-кода до сериализации, агрегации и складских операций.

Сегодня эти решения успешно функционируют на разных фармацевтических предприятиях России. Разработанные комплексы рассчитаны на разные объемы выпуска продукции. При создании программно-аппаратных комплексов специалисты компании опираются на многолетний опыт сотрудничества с фармпредприятиями, их «болевые точки» и потребности. Еще одной важной реперной точкой является ситуация на рынке оборудования, где трендом последних лет стала ориентация на отечественное оборудование.

«Программно-аппаратные комплексы для маркировки АО “Промис” – практически полностью отечественное решение», – подчеркивает директор по развитию информационных технологий АО «Промис» Андрей Коробов. Он также отметил, что при отсутствии необходимых комплектующих от российских производителей ставка делается на тех поставщиков, которые присутствуют на отечественном рынке. Таким образом, в дальнейшем у фармпроизводителя не возникнет трудностей ни с закупкой запасных частей, ни с заменой расходников. Кроме того, наличие комплектующих в свободном доступе позволяет специалистам АО «Промис» быстро осуществить сборку и установку оборудования на производстве заказчика. Бесперебойную работу оборудования, а также возможность сочетать его в различных вариациях обеспечивает разработанное в АО «Промис» программное обеспечение уровня L3 – «ПроСалекс».

MARKPRO 150 И MARKPRO 250 – ОТЕЧЕСТВЕННОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ 2D-КОДА

Программно-аппаратные комплексы MarkPro 150 и MarkPro 250 предназначены для печати 2D-кода на картонной потребительской упаковке лекарственных препаратов и БАД. Их основное различие заключается в скорости нанесения кода: 150 и 250 пачек в минуту соответственно. Комплексы способны обеспечить стабильно высокое качество нанесения 2D-кода на высоких скоростях, независимо от свойств материала, из которого выполнена упаковка. MarkPro показывает стабильно высокие результаты даже при работе с недорогим картоном. Это возможно благодаря уникальной системе механической стабилизации.
Возможность печати и считывания 2D-кода реализована с помощью печатающей головки и камеры машинного зрения. Оба комплекса оснащены автоматической отбраковкой воздухом.
Уникальным данное оборудование делают компактные размеры, позволяющие встраивать его в любую производственную линию, даже в небольших помещениях.
Установка MarkPro 150 или MarkPro 250 происходит в сжатые сроки, а опыт специалистов компании «Промис» позволяет адаптировать комплексы под индивидуальные особенности производства. В частности, оборудование может как встраиваться в производственную линию к картонажной машине, так и работать в ручном режиме при наличии разделительного конвейера. К одной машине по нанесению 2D-кода MarkPro можно подключить до четырех машин по агрегации одновременно. Такая функция будет полезна производителям, у которых процесс маркировки конкретного препарата может быть разнесен относительно производственной смены.

ПАК JETAGGREGATOR – МОБИЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ АГРЕГАЦИИ

ПАК JetAggregator – система послойной агрегации, выполненная в формате стойки. Комплекс имеет небольшие габариты, позволяющие включить его практически в любую производственную цепочку даже в небольших помещениях. С помощью JetAggregator можно организовать полуавтоматическую агрегацию вторичных упаковок лекарственных препаратов или БАД в транспортную упаковку первого уровня (гофрокороб) и второго уровня (паллету). При небольших размерах и мобильности, он обладает высокой производительностью: 50-80 упаковок/мин с учетом укладки вторичных упаковок в гофрокороб. Отточенные механизмы оптической стабилизации и возможность работать абсолютно при любом освещении (в том числе при полном отсутствии источников света) гарантируют быстрое и точное распознавание нанесенных кодов. Что немаловажно, внутренняя подсветка не нагружает глаза оператора.
В компаниях с ручной сериализацией и агрегацией применение данного решения позволит освободить персонал от выполнения большого количества рутинных операций и существенно повысить производительность. При больших объемах выпускаемой продукции можно использовать одновременно до четырех комплектов JetAggregator и параллельно работать с разными сериями (либо партиями).
Решение прекрасно зарекомендовало себя на производствах по выпуску лекарственных препаратов. В числе преимуществ ПАК JetAggregator клиенты компании «Промис» отмечают интуитивно понятный интерфейс, высокий уровень автоматизации выполняемых операций.

ПАК JETPACKER – УНИВЕРСАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ СЕРИАЛИЗАЦИИ И АГРЕГАЦИИ

Для выполнения поточной автоматической сериализации и полуавтоматической агрегации маркированных вторичных упаковок в АО «Промис» разработали программно-аппаратный комплекс JetPacker. Оборудование осуществляет функции автоматического сканирования промаркированных упаковок и распределения потоков между операторами-укладчиками. Данное решение способно существенно повысить производительность процессов сериализации и агрегации с минимальными затратами.
ПАК JetPacker функционирует в трех режимах:

• только сериализация;
• агрегация с остановкой конвейера;
• агрегация с разделением потока.

Предусмотрена и функция ручной укладки упаковок на конвейерную линию. Процессы отбраковки и отбора образцов, а также функции сканирования промаркированных упаковок и распределения потоков между двумя операторами-укладчиками полностью автоматизированы. Выбирая JetPacker, компания может достичь скорости, сравнимой с автоматическими линиями при минимальных вложениях.

ПРОЛИСТЫВАТЕЛЬ ПРЛ-80 –МАРКИРОВКА НА ВЫСОКИХ СКОРОСТЯХ

В конце прошлого года «Промис» представил новейшее оборудование для выполнения поточной маркировки 2D-кодами несформированных вторичных упаковок – «Пролистыватель ПРЛ-80». Данный комплекс позволяет наносить 2D-коды со скоростью до 250 упаковок в минуту с высоким качеством печати. Регулировка положения печатающих головок и камер машинного зрения позволяет маркировать упаковки различных размеров. Обеспечена возможность точного позиционирования 2D-кода в соответствии с макетом.
Комплекс «Пролистыватель ПРЛ-80» представляет собой сочетание подающего и принимающего конвейеров, системы автоматической отбраковки, термоструйного принтера с одной или двумя печатающими головками и камерами машинного зрения, а также необходимой автоматики. Количество печатающих головок и камер верификации определяется нюансами производства, где в дальнейшем будет установлено оборудование.
Процессы приладки и управления «Пролистывателем ПРЛ- 80» максимально автоматизированы и не требуют значительного участия оператора. Существенно упрощают задачи приладки встроенный редактор шаблонов печати, а также возможность регулировки положения печатающих головок и камер машинного зрения под размер вторичной упаковки.

Стандартный комплекс «Пролистыватель ПРЛ-80» может быть дополнен оборудованием для полуавтоматической послойной агрегации промаркированных упаковок в транспортную. Таким образом, на предприятии заказчика может быть полностью реализован весь необходимый набор функций для маркировки продукции: сериализация и агрегация – управляемые единым программным обеспечением третьего уровня L3 «ПроСалекс».
Узнать подробнее об оборудовании АО «Промис» и записаться на бесплатную консультацию можно на сайте компании.

АО «ПРОМИС»
603009, Н. Новгород, пр. Гагарина д. 164
Телефон:+7 (831) 461-89-80+7 (831) 461-89-81+7 (831) 461-89-82
E-mail: marketing@promis.ru
Web: https://marking-equipment.ru/ 

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2Ranynev8Hn 

Маркировка биологически активных добавок к пище стала обязательной осенью прошлого года. При этом требования для участников рынка в этой области вводятся поэтапно. Так, в мае текущего года стартовал предпоследний этап, в рамках которого все участники оборота БАД, должны передавать сведения в формате объёмно-сортового учёта (о движении маркированной продукции между участниками) через систему электронного документооборота (ЭДО). Последний этап внедрения обязательной маркировки начнется 1 сентября 2025 года. С этого момента от участников оборота будет требоваться полная прослеживаемость товара. При передаче маркированного товара они будут обязаны указывать отдельные коды идентификации, коды идентификации групповых упаковок и коды идентификации транспортных упаковок (КИ/КИГУ/КИТУ).

Несмотря на то, что в целом внедрение обязательной маркировки БАД проходит в плановом режиме, проблемы по-прежнему остаются. Об этом рассказал руководитель группы социально значимых товаров ЦРПТ Егор Жаворонков, выступая на специальной сессии «Точки Роста производства БАД в России» в рамках XIII Международного форума PharmPro. Несмотря на опыт многих производителей в маркировке лекарственных препаратов, многие до сих пор не могут нанести корректный код на свою продукцию. И вопрос не в качестве оборудования для печати. Проблема кроется именно в корректности кода маркировки. Жаворонков еще раз напомнил об обязательной структуре DataMatrix-кода и о том, что если она нарушена, то фискальный накопитель не сможет прочесть зашифрованную в нем информацию и внести ее в систему маркировки. Также эксперт уточнил, что упрощенный код может быть использован в исключительных случаях, например, из-за маленького форм-фактора или изгибов.

Вторая проблема, которая на сегодняшний день является достаточно острой, по словам Егора Жаворонкова, – несвоевременная подача отчетов в ГИС МТ. Представитель ЦРПТ напомнил, что отчет о нанесении кода должен быть подан не позднее 30 календарных дней с момента эмиссии кода маркировки до подачи декларации на товар (для импортера). «Если вы не успели этого сделать, код «уезжает» в архив. По истечении этого времени необходимо пройти перемаркировку», – добавил эксперт. 

Также Егор Жаворонков рассказал о новой инициативе Правительства, согласно которой нелегальный или просроченный товар будет блокироваться на кассе. Соответствующее полномочие прописано в постановлении Правительства Российской Федерации № 1944 от 21 ноября 2023 года. Согласно ему, если были обнаружены какие-то нарушения при сканировании товара, то касса заблокирует его продажу. В числе причин, по которым это может случиться: отсутствие сведений о самом коде или о нанесении; информация о том, что он выведен из оборота; отсутствие документа о вводе в оборот; истечение срока годности; блокировка товара по решению надзорных органов.

Таким образом, корректное нанесение кода маркировки становится стратегически важным для производителей. О проблемах, с которыми сталкиваются компании в части нанесения 2D-кода и передачи данных в систему маркировки, рассказала руководитель отдела развития ИТ-продуктов АО «Промис» Елена Лужаина. Эксперт представила информацию на примере готовых кейсов, разработанных специалистами компании для российских фармпредприятий.

«Подобрать правильное программное обеспечение для маркировки – не менее важный процесс, чем выбор самого оборудования», – отметила Елена Лужаина. Она также подчеркнула, что в первую очередь это должно быть специализированное ПО, предназначенное именно для работы с оборудованием для маркировки. Его функционалом обязательно должны быть предусмотрены обеспечение технических процессов маркировки, защита кода и взаимодействие с системой регулятора. Всем этим требованиям отвечает российское программное обеспечение уровня L3 “Просалекс”, разработанное в АО “Промис”.

Данный продукт позволяет осуществлять сериализацию и агрегацию упаковок БАД, контролировать надлежащее нанесение 2D-кода, регистрировать и хранить информацию о производственных и складских операциях, а также генерировать и передавать отчеты в информационную систему мониторинга. Среди преимуществ ПО «Просалекс»: быстрая интеграция с ERP и WMS системами предприятия, распределение заказов между производственными линиями, а также отлаженная передача/получение информации в ГИС МТ и МДЛП по всем необходимым протоколам (производство, склад). Данный продукт является универсальным, независимо от выбранного производителем способа маркировки своей продукции. ПО “Просалекс” может быть интегрировано с программным обеспечением, уже установленным на производстве, подходит для работы с оборудованием от различных производителей.

Также эксперт отметила, что в последние годы заметно вырос интерес производителей биодобавок и лекарственных препаратов к отечественному оборудованию для маркировки. И если раньше компании чаще обращались с вопросами реинжиниринга, то сегодня — с намерением приобрести программно-аппаратные комплексы российского производства.

За последние три года АО “Промис” представил широкую линейку программно-аппаратных комплексов для маркировки. Это оборудование для нанесения 2D-кода, агрегации и сериализации, рассчитанное на предприятия с разным объемом выпускаемой продукции. Важным преимуществом комплексов является их модульность – возможность собрать необходимый комплект под конкретное производство, в том числе с возможностью интеграции с уже действующим оборудованием.

Елена Лужаина рассказала и о возможностях “маркировки на аутсорсинге”. В данном случае ответственность за правильность нанесения кода DataMatrix и его качество берет на себя подрядчик. В АО “Промис” данная функция реализована на базе сервиса Марк 2D. ПО “Просалекс”, лежащее в его основе, обеспечивает полную безопасность передачи данных и их соответствие требованиям регулятора.

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanykuuYT2  

Выбирая лекарственный препарат в онлайн-аптеке или на маркетплейсе, покупатель должен быть уверен в том, что приобретает подлинный товар. Поколебать доверие иногда может просто новый дизайн упаковки в карточке товара, если он не соответствует пачке, которую человек получил при доставке.

Изменить упаковку производитель может по разным причинам: недостаток или смена картона и расходных материалов; стремление снизить себестоимость пачки; ребрендинг и т.д. В результате на аптечном прилавке или онлайн-полке может оказаться продукция в двух, а то и в трех разных упаковках одновременно.

Подобная ситуация сложилась после введения санкций, когда европейский картон и расходные материалы стали недоступны отечественным производителям полиграфической продукции. Некоторые фармкомпании резко переключились на более дешевую упаковку с меньшим количеством декоративных элементов. Это привело к росту запросов в Министерство здравоохранения РФ: покупатели уточняли, почему пачки привычных им лекарств изменились, и что за товар они приобретают.

Чтобы исключить накладки и сомнения, а также обеспечить потребителей актуальной и качественной информацией, оператор системы маркировки «Центр развития перспективных технологий» создает и внедряет новые инструменты.

«Минздрав РФ попросил нас реализовать в системе маркировки (пока добровольно) отображение привязанного к определенной серии текущего изображения упаковки и инструкции лекарственного препарата для того, чтобы потребитель понимал, какую упаковку он держит в руках. Сейчас мы ведем эксперимент, который позволит в автоматизированном режиме загружать изображения и инструкции, привязывать их посерийно, включить автоматическую привязку для всех последующих серий фармацевтической продукции. Все это можно будет увидеть в режиме реального времени», — рассказал руководитель группы проекта «Фарма» ЦРПТ Егор Жаворонков.

Представитель оператора системы маркировки также отметил, что опыт по отображению инструкций и упаковки есть во многих странах мира. Например, в некоторых из них просмотр актуального изображения упаковки доступен при сканировании кода GTIN. В ряде стран (с большим объемом контрафактной продукции) ознакомиться с актуальным каталогом можно прямо в аптеках.

В России проверить подлинность упаковки лекарственного препарата или БАД скоро можно будет через приложение «Честный знак». Актуальные изображения будут загружаться туда несколькими способами: через личный кабинет, открытые IP-протоколы, интегрированные с учетными системами фармпроизводителей, или через систему PharmPRO SERVICES, разработанную ИТ-специалистами АО «ПРОМИС».

«Мы предлагаем два цифровых продукта для организации сквозного движения актуальной информации на портале PharmPRO Services. Это «МАСТЕР ИНТЕГРАЦИЙ», связанный с системой мониторинга движения лекарственных препаратов (МДЛП) в «Честном знаке» и «3D-ГЕНЕРАТОР». Производитель может внести изменения в дизайн упаковки, за несколько минут создать объемное изображение с помощью «3D-ГЕНЕРАТОРА» и через «МАСТЕР ИНТЕГРАЦИЙ» отправить его непосредственно в МДЛП для актуализации в приложении «Честный знак», — рассказал генеральный директор АО «ПРОМИС» Евгений Слиняков.

Для удобства пользователей в настройках «3D-ГЕНЕРАТОРА» уже зашиты требования системы маркировки и отслеживания продукции к изображениям. Между тем, многие производители уже пользуются онлайн-сервисом «3D-ГЕНЕРАТОР» для оцифровки картонной упаковки для e-commerce, рекламных материалов, сайтов, онлайн-каталогов и пр.

Возможности ПО «3D-ГЕНЕРАТОР»:

• генерация 3D-моделей и фото 360 вторичной картонной упаковки за минуты без подрядчиков;
• гибкие настройки: ракурс, масштаб, фон, формат, разрешение (до 4К), освещенность, контрастность и другие параметры;
• создание шаблонов и групп шаблонов для последующей автоматизации процесса.

Чтобы узнать больше о ПО «3D-ГЕНЕРАТОР» и получить бесплатный доступ к демоверсии, можно оставить заявку.

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер:  2RanyngC1n8

Руководитель Сервисной службы АО «ПРОМИС» Олег Самсонов

Большинство фармацевтических заводов России ставит перед собой стратегическую задачу на 2024 год – повысить эффективность всех бизнес-процессов. При этом основной акцент компании делают на увеличении производительности промышленного оборудования. Поэтому для оказания технической поддержки процесса упаковки лекарств и обеспечения бесперебойной работы упаковочного оборудования АО «ПРОМИС» разработало программное обеспечение (ПО) «Фармсервис». Цифровой помощник создан для оперативного решения проблем операторов фасовочной линии.
Программное обеспечение работает уже полтора года. За это время более 20 компаний смогли дистанционно решить вопросы, связанные со стабильной работой упаковочной линии. Вот что говорит один из пользователей сервиса:
«Мы воспользовались ПО “ФАРМСЕРВИС” и обратились в Сервисную службу “ПРОМИС” с вопросом относительно некорректной фальцовки инструкции. Специалист оперативно дал нам обратную связь с рекомендациями, объяснив, что нужно делать, даже видео прислал. Мы с коллегами очень довольны новым сервисом».
Данное программное обеспечение создано для упрощения коммуникации между специалистами Сервисной службы АО «ПРОМИС» и операторами фасовочной линии фармацевтического производства. В формате 24/7, в любом удобном мессенджере оператор упаковочной линии может получить консультацию независимо от компании – поставщика полиграфической продукции.
Многолетний опыт экспертов службы позволил создать крупную базу самых распространенных проблем, которые возникают на фасовочной линии фармацевтического производства, а также решений для них. Поэтому ответ на запрос пользователя поступает в течение нескольких минут. Если же вопрос не удается решить, то к общению подключается эксперт и уже напрямую работает с пользователем. Стоит отметить, что сервис полностью безопасен для общения – все данные надежно защищены внутренними серверами компании и строго соответствуют политике конфиденциальности.
Как показала практика, использование ПО «Фармсервис» на фармацевтических предприятиях позволило им увеличить производительность упаковочной линии на 30%. Это стало возможным благодаря оперативной реакции операторов линии на возникшие проблемы и быстрому поиску решения. Также пользователи отметили сокращение количества часов внеплановых простоев упаковочной линии на производстве, благодаря чему лекарства выпускались в срок.

«Пользуемся сервисом на постоянной основе, когда возникают вопросы. Всегда быстро и развернуто получаем ответы, что помогает нам снизить время простоя оборудования. Последний вопрос удалось решить за 30 минут, в то время как раньше это занимало не меньше одного дня», – говорит один из пользователей ПО «Фармсервис».
«С помощью ПО “Фармсервис” в разы сокращаются сроки решения проблем на фасовочной линии. За время работы сервиса наши пользователи протестировали эффективность разработки. Особенно ценно то, что после удачного решения вопросов к нам возвращаются снова и снова», – комментирует руководитель Сервисной службы АО «ПРОМИС» Олег Самсонов.

В будущем планируется создание собственного мобильного приложения и уход от мессенджеров, что сделает пользование сервисом еще удобнее.
Для решения типовых проблем на фасовочной линии можно подключиться к сервису, отсканировав QR-код ниже. Бот сформулирует ответ на запрос и автоматически отправит его пользователю. Поддержка с участием эксперта сервисной службы доступна для клиентов АО «ПРОМИС».

АО «ПРОМИС»
Телефон:+7 (831) 461-89-80+7 (831) 461-89-81+7 (831) 461-89-82
E-mail: marketing@promis.ru
Web: https://promis.ru 

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanynSuTY4

Последние три-четыре года стали временем колоссальных изменений для рынка биологически активных добавок к пище. Эксперты полагают, что его стремительному росту способствует пандемия 2020 года, постковидное время и диверсификация каналов продаж – активное развитие категории БАД внеаптечного e-commerce (маркетплейсы). Этому способствовала отмена в 2020 году СанПина, запрещающего дистанционную продажу биодобавок. Своеобразным триггером послужили события февраля 2022 года. Сначала активизировались потребители, опасаясь, что привычные зарубежные БАД исчезнут с российского рынка, а затем и отечественные производители, которые напротив стали активно осваивать освободившиеся ниши.

По данным компании «Эвалар», к концу 2023 года в России было зарегистрировано более 1300 компаний, занимающихся выпуском биологически активных добавок к пище. Для сравнения, в 2019 их насчитывалась 1023. Количество БАД, представленных на рынке, в 2019 году составляло 9400, в конце прошлого года – уже 14000 наименований.  Об этом на V Международной конференции «Что происходит на рынке БАД?»  рассказала Наталия Прокопьева, председатель Совета директоров ведущего российского производителя БАД –  компании «Эвалар». Она отметила, что колоссальную роль в развитии рынка играют СТМ. Если в 2019 году продажи в этой категории суммарно достигали 4,3 млрд рублей, то в 2023 году уже 20-23 млрд. Прокопьева также отметила, что за последние годы вырос уровень доверия покупателя к российскому сегменту. Это также способствует развитию отечественного рынка БАД. Однако, по словам эксперта, конкуренция становится все более жесткой.

Безусловно, самым важным при выборе биодобавок для большинства потребителей является эффективность. Однако первое впечатление на клиента производит упаковка. В условиях высокой конкуренции производители находят оригинальные и нестандартные решения, чтобы выгодно представить свой продукт на рынке. Современные возможности полиграфических и упаковочных компаний впечатляют: металлизированные пачки, УФ-лак, цветная пленка, металлическое напыление, фольгирование.  Однако такая нестандартная упаковка часто становится проблемой при нанесении маркировки. В большинстве своем оборудование для нанесения кодов DataMatrix рассчитано на стандартную картонную упаковку с чистым белым клапаном.

Можно изменить дизайн упаковки. Однако есть риск, что это может отразиться на узнаваемости продукта, а значит и на доверии. Кроме того, это дополнительные финансовые затраты и потраченное время.  Самый простой способ решить проблему для компаний –  этикетирование. Однако он внешне удешевляет внешний вид пачки. Кроме того, при больших объемах продукции, процесс нанесения наклеек с напечатанным 2D-кодом может занять довольно много времени. Второй вариант – заказать готовую промаркированную пачку в типографии.

На сегодняшний день в России есть только два полиграфических производства готовых предоставить услугу “маркировка под ключ” для абсолютно любого дизайна упаковки. Одно из них — нижегородское АО «Промис». Компания является официальным партнером системы «Честный знак» и рекомендована регулятором в качестве надежного поставщика решений для маркировки лекарств и БАД к пище.

Специалисты АО «Промис» разработали способ альтернативного метода производства упаковки из картона, сохраняющий эффект металлизации — холодное тиснение фольгой.  Оно позволяет оставлять не металлизированной область картона: окно для нанесения переменных данных — маркировки в виде DataMatrix-кода. Высокоточное оборудование позволяет аккуратно нанести в это окошечко код маркировки. Благодаря уф-отверждаемым чернилам, он не смажется и будет считываться любыми сканирующими устройствами. Таким образом АО «Промис» может изготовить пачку любой сложности и нанести на нее код маркировки. Продукт останется только упаковать, сериализировать и агрегировать.

Существенно упрощает процесс взаимодействия заказчика и субподрядчика сервис «Марк2D», разработанный специалистами компании “Промис”. При этом можно выбрать наиболее удобный вариант: установить на своем производстве российское программное обеспечение уровня L3 «ПроСалекс» также разработанное в АО «Промис», либо интегрировать действующее ПО уровня L3 и оборудование с сервисом Mark2D через открытый протокол. В первом случае, все необходимые отчеты и документы отправляются во ФГИС МДЛП/МТ с помощью программного обеспечения для маркировки «ПроСалекс» по всем протоколам. Во втором, эти функции производитель берет на себя.

Заказчик получает коды маркировки и направляет заказ в АО «Промис» на печать промаркированных пачек. Качество печати, позиционирование, отсутствие пересорта (риска нанесения неверного кода) — все это переходит в ведение подрядчика. Заказчик отвечает только за правильность предоставленных данных. Промаркированные упаковки выпускаются с производства вместе с отчетами операционного контроля качества каждого кода верификационной камерой, установленной в линии нанесения маркировки.

Маркировка на аутсорсинге — оптимальное решение в ситуации, когда нужно быстро и качественно организовать процессы маркировки БАД или лекарственных препаратов.  Данный способ помогает сэкономить на закупке дорогостоящего оборудования и на дальнейшем его техническом обслуживании. АО «Промис» готово изготовить пачку любой сложности и нанести на нее код DataMatrix по всем требованиям регулятора.

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanykTKnJ4

Увеличение производительности промышленного оборудования – одна из ключевых задач, стоящих перед фармацевтическими компаниями в 2024 году. Поэтому, для оказания технической поддержки процесса упаковки лекарств и обеспечения бесперебойной работы упаковочного оборудования, была создана Сервисная служба АО «Промис».  Более семи лет она помогает фармпроизводствам добиваться высоких показателей производительности фасовочных линий при помощи сервисов поддержки и обучения персонала.

За 2023 год эксперты Сервисной службы АО «Промис» обучили 91 сотрудника, включая представителей 11 фармкомпаний, которые ранее не проходили обучения в компании. К тому же, были проведены технические осмотры фальцевальных модулей в шести компаниях. По результатам осмотров были даны рекомендации по замене определенных деталей, что помогло фармкомпаниям восстановить стабильную работу. За прошлый год было реализовано три программы систематического технического обслуживания, где  обнаружено и устранено 17 неисправностей на оборудовании клиентов.

Специалисты сервисной службы совершили более 60 выездов на производства для оказания сервисной поддержки, внедрения улучшений, тестирования и устранения проблем. 43% случаев были связаны с инструкциями для медицинского применения, а 32% –  с пачкой.

«Мы рады, что на рынке есть такие профессионалы, к которым в любое время можно обратиться при возникновении проблем в работе фасовочной линии. Всегда быстро и четко получаем ответы на свои вопросы. Также  коллеги прошли обучение, после которого смогли сами устранять больше половины проблем и остановок линии», — говорит представитель одной из фармацевтических компаний.

Почти два года эксперты службы используют в своей работе онлайн-помощника для упаковочной линии собственной разработки –  ПО «Фармсервис». За предыдущий год с помощью программы было решено 17 задач. Работа с сервисом в разы сокращает сроки решения проблем на фасовочной линии, что уменьшает количество времени простоя оборудования на фармпредприятии, экономя сотни миллионов рублей фармкомпаний.

Руководитель Сервисной службы АО «Промис» Олег Самсонов выступил перед аудиторией таких мероприятий, как Евразийская конференция по валидации, Pharmtech & Ingredients 2024 и форум PharmPRO. Совместно с экспертами рынка проведены 12 вебинаров для представителей фармкомпаний на различные темы.

Специально для повышения квалификации инженеров фасовочной линии фармкомпаний Сервисная служба АО «Промис» разработала авторский курс. Он включает в себя  теоретическую и практическую части. В рамках обучения инженеры получают знания и рекомендации опытных экспертов сервисной службы. Сейчас уже более 479 сотрудников российских фармкомпаний прошли обучение для наладчиков GUK и повысили эффективность оборудования на своих предприятиях. Узнать подробнее о том, как проходит курс и ознакомиться с демоверсией можно по ссылке ниже.

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanyoLNAgp

Чтобы получить качественную полиграфическую продукцию, нужно правильно определить поставщика. Разбираемся, что обязательно нужно проверить в работе предприятия при его выборе и какие вопросы задать потенциальному поставщику.

Стандарты сертификации в РФ и за рубежом

Как правило, при аудите компания проверяется на соответствие требованиям стандарта ISO 9001–2015, рассказала исполнительный директор компании «Промис» Валентина Слепнева. По нему можно проверить производственное предприятие любого типа и вида деятельности. Но в документе отсутствуют какие-либо специальные требования для полиграфических предприятий.

За рубежом существуют специальные отраслевые стандарты сертификаций для полиграфических компаний, на соответствие которым проверяется весь комплекс допечатных и печатных процессов. Дать независимую оценку соответствия таким предприятиям в европейских странах могут швейцарский университет печати UGRA, немецкий университет печати FOGRA и американская компания Pantone. Российским компаниям получение оценки от этих организаций недоступно, а аналогичного органа сертификации в стране нет. Поэтому для проведения аудита поставщика полиграфической продукции отечественные компании могут руководствоваться только общим документом — стандартом ISO 9001­–2015.

Как провести аудит полиграфической компании: подсказки

При аудите полиграфического производства важно обращать внимание на такие тонкости, как управление процессами допечатной подготовки, управление цветом, условия проведения измерений и входной контроль материалов.

• Рабочее место дизайнера

Работа с цветом в процессе производства полиграфической продукции начинается на этапе проектирования и разработки оригинал-макета. Освещенность рабочего места дизайнера должна соответствовать требованиям, а применяемое в работе оборудование — быть своевременно откалиброванным. В помещении недопустимо присутствие ярких цветов, а освещение должно сочетать естественный и искусственный свет. Аналогично и с одеждой специалистов: дизайнеры должны носить спецодежду нейтральных оттенков.

Монитор необходимо своевременно калибровать, а также держать под контролем его цветовую температуру и цветовой охват.

«Обычному офисному сотруднику условия освещенности на рабочем месте дизайнера могут напомнить сумерки. Но этот специалист работает с экранной цветопробой, он должен видеть на экране монитора тот самый цвет, который увидит и заказчик, когда получит продукцию. Поэтому условия на рабочем месте дизайнера должны быть именно такими», — пояснила Валентина Слепнева.

• Создание и применение ICC-профиля и CxF-файл

Полиграфисты, которые создают и применяют ICC-профиль, могут гарантировать, что ожидания заказчика относительно качества цветопередачи продукции совпадут с реальностью, отметила Валентина Слепнева. Данный инструмент применяется для того, чтобы правильно преобразовать цвет для всех цветовоспроизводящих устройств — монитора, цветопробного принтера и печатной машины, — каждое из которых имеет свой собственный цветовой охват.

Обеспечить требуемый цвет также помогает обмен данными между заказчиком и поставщиком в CхF-формате. По словам эксперта, это унифицированный формат передачи данных, содержащий уникальные параметры пяти колориметрических координат и спектральную кривую цвета. На файлы в CхF-формате не влияют ни условия, ни продолжительность хранения, ни способ передачи информации.

• Условия проведения измерений

Условия проведения измерений должны быть регламентированы и согласованы с заказчиком. Поставщику полиграфии необходимо придерживаться их на всех этапах работы. Как рассказала исполнительный директор АО «Промис», формул оценки Delta E очень много. Например, производитель может пользоваться формулой Delta E 1976 года, а заказчик — Delta E 2000 года, и это совершенно разные формулы. У производителя может быть освещение D50, угол обзора — 2, а у заказчика — источник D65, а угол обзора — 10. Разница в условиях измерений может также привести к неоднозначности в оценке результатов контроля.

• Входной контроль качества материалов

При проверке материалов не стоит ограничиваться контролем по органолептическим показателям. Необходимо контролировать и их печатные свойства. Поэтому у картона недостаточно проверить только толщину, желательно понимать какими колориметрическими параметрами он обладает.

Что касается смесевых печатных красок, то поставщик полиграфии может изготавливать их самостоятельно или закупать. Если краска создается внутри полиграфической компании, то специалисты знают ее свойства, так как сами контролируют процесс ее производства. В этом случае при аудите обязательно нужно спросить поставщика, как он работает со смесевыми печатными красками, как часто они проверяются, и по каким критериям.

Если компания закупает смесевые печатные краски у сторонних производителей, то при аудите следует выяснить, проверяет ли она качество их работы, а также убедиться, что краски производятся в управляемых условиях.

Для удобства проведения аудита поставщика можно использовать чек-лист, составленный на основе стандарта ISO 9001–2015 и опыта специалистов компании «Промис». Предприятие производит упаковку для фармацевтической продукции на протяжении 29 лет и знает, какой она должна быть.

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanykefSg8

Организация процессов маркировки на фармацевтическом предприятии или на производстве биологически активных добавок к пище требует внимательного и вдумчивого подхода. Проект может стать затратным с финансовой точки зрения, а также потребовать дополнительных трудовых единиц для обслуживания новых производственных процессов. В некоторых случаях передача маркировки на субподряд — самое оптимальное решение.

Специалисты рекомендуют рассмотреть вариант с аутсорсингом прежде всего тем компаниям, которые только планируют начать маркировать свою продукцию. Это максимально быстрый и относительно недорогой способ организовать нанесение 2D-кода. Он поможет сэкономить время и бюджет тем производителям, которые столкнулись с трудностями при обслуживании иностранного оборудования и программного обеспечения для маркировки. Среди наиболее частых проблем такого характера фармпроизводители называют отсутствие в свободном доступе запчастей и расходных материалов, а также несоответствие ПО требованиям российского законодательства, регулирующего отрасль.

В связи с последним хочется напомнить, что уже с 1 марта подача сведений о поэкземплярном выводе БАД из оборота станет обязательной. Соответствующее обновление должно к этому моменту появиться в ПО для маркировки. А к началу мая сведения об обороте промаркированных БАД в разрезе объемно-сортового учета можно будет передавать только через ЭДО.

Если ваше ПО не соответствует этим требованиям по каким-то причинам, самое время подумать о передаче функций маркировки на аутсорсинг. В АО «Фармцентр Вилар» решение о привлечении субподрядчика приняли несколько лет назад, и сегодня специалисты компании считают, что это был верный шаг.

АО «Фармцентр Вилар» — крупная российская компания, выпускающая лекарственные препараты из растительного сырья. На сегодняшний день ассортимент московского производства насчитывает порядка 50 наименований фармацевтических средств.

Попытка собственными силами организовать процесс маркировки не увенчалась успехом, рассказал технический директора АО «Фармцентр Вилар» Павел Крутов. Время, потраченное на маркировку, дополнительная нагрузка на сотрудников, техническое обслуживание дорогостоящего оборудования и качество нанесения 2D-кода – все это не устраивало специалистов предприятия. На поиск нового оборудования и его интеграцию в производственный процесс уже не оставалось времени. Нужно было либо “уходить в простой” из-за отсутствия маркировки, либо срочно искать новые способы. Так началось долгосрочное сотрудничество «Фармцентр Вилар» с поставщиком решений для маркировки АО «Промис».

«Изначально подкупили действительно короткие сроки, которые заложили специалисты “Промиса”, — рассказывает Павел Крутов. — Кроме того, здесь любое решение готовы доработать под нюансы фармпроизводства, причем довольно быстро». 

Сначала на субподряд была выведена маркировка продукции, выпускающейся небольшими партиями. Для этого применялось решение с ручным подтверждением 2D-кода, нанесенного на упаковку. Промаркированные подрядчиком пачки поступают к производителю продукции, где происходит сериализация и агрегация при помощи ручного сканера. «Несмотря на свою простоту и минимальные затраты, очень удобный способ, который по сей день нами используется», — отметил технический директор «Фармцентра Вилар». 

Однако для маркировки крупных партий ручная агрегация — довольно трудоемкий и затратный по времени процесс. Здесь не обойтись без автоматизации. Благодаря программному обеспечению и специализированному оборудованию, предоставленному АО «Промис», процесс значительно ускорился. По словам Павла Крутова, скорость сериализации и агрегации достигает 100 пачек в минуту, при этом на линии работает всего один–два оператора.

Программное обеспечение для маркировки уровня L3 от АО «Промис» полностью соответствует требованиям регулятора. Компания является официальным партнером ЦРПТ «Честный знак» и ответственным поставщиком решений для маркировки лекарственных препаратов и БАД. Разработчики оперативно реагируют на появление законодательных новелл, своевременно внося соответствующие изменения в ПО. Оборудование для сериализации и агрегации, разработанное специалистами компании, является надежным, а все его составляющие можно свободно приобрести на российском рынке.

Решение о передаче маркировки на субподряд в «Фармцентре Вилар» считают верным. Перед компанией больше не стоит проблема техобслуживания оборудования для маркировки, закупки картриджей, запчастей, расходных материалов. Не нужно следить за своевременным обновлением соответствующего ПО, так как теперь это задача субподрядчика.

«Это не значит, что мы сняли с себя ответственность за маркировку полностью, — уточнил Павел Крутов. — Уже на стадии заключения договора четко прописывается ответственность сторон — все максимально понятно и прозрачно.  Заказчик обязан предоставить правильные входные данные, которые включаются в Data Matrix-код: GTIN, номер серии, срок годности. Все это зашифровано в 2D-коды, полученные от регулятора. Они передаются подрядчику с помощью сервиса Mark 2D». 

Все взаимодействие с субподрядчиком осуществляется через программное обеспечение «ПРОСАЛЕКС». Сохранность кодов маркировки, как в момент передачи от заказчика, так и в процессе управления ими на производстве, их позиционирование, качество печати, отсутствие пересорта (риска нанесения неверного кода) — все это переходит в ведение подрядчика. Фармкомпания получает уже готовые промаркированные пачки со 100% гарантией качества нанесенного кода.

Узнать подробнее о маркировке на аутсорсинге и о сервисе МАRК 2D можно на сайте.

Познакомиться с другими решениями для маркировки производства АО «Промис» можно перейдя по ссылке 

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanykdBTPn

Изготовление лекарственных препаратов — сложный процесс. Конечный результат  будет зависеть  от того, насколько стабильно и эффективно работает каждый из блоков производства. Эксперты Сервисной службы АО «Промис» уже более 10 лет помогают фармкомпаниям налаживать  упаковочные процессы. Одним из ее новых инструментов, доступных инженерам фасовочных линий, является  программное обеспечение (ПО) «Фармсервис». С его помощью  инженеры фармпроизводств могут получить консультацию прямо в своем смартфоне в любое время суток.  ИТ-решение позволяет сократить срок  устранения неполадок на фасовочной линии с нескольких дней до нескольких часов, а это на десятки тысяч рублей сокращает издержки  компаний. Узнать больше в возможностях ПО «Фармсервис» можно по ссылке 

Случай из практики

Через ПО «Фармсервис» за помощью обратился наладчик фасовочной линии одного из фармацевтических производств. Механик описал свою проблему: наличие постороннего звука и биения регулировочного механизма фальцевальных валов на GUK-2000. Сотрудник прислал видео эксперту Сервисной службы АО “Промис”. Поскольку  последняя придерживается комплексного подхода в решении проблем заказчиков, основной ее задачей стал поиск первопричин  проблемы и дальнейшее устранение. Как отметили специалисты, подобные сбои влекут за собой нестабильную работу упаковочной линии и быстрый износ комплектующих фальцевального модуля.

В данном случае требовалась настройка зазоров валов таким образом, чтобы они не вызывали биение и обеспечивали правильное функционирование без повреждения бумаги. Эксперты службы предложили коллеге настроить зазоры между валами с использованием одного слоя бумаги под каждым зажимом. Бумага должна выниматься без особых усилий и не рваться.

Далее, для устранения биения регулировочного механизма, было рекомендовано провести дополнительную проверку зазора между валами. Один из возможных вариантов – увеличение зазора, если валы слишком сильно зажаты. Также необходима проверка количества слоев бумаги под каждым зажимом, особенно там, где наблюдается биение. Также нужно убедиться в том, что количество слоев соответствует инструкции и схеме валов. Обращаем внимание на верхний рычажок, который регулирует зазор между третьим  и четвертым  валами. Если требуется уменьшить биение, немного увеличиваем этот зазор с помощью регулировочной гайки. При этом следует расширить зазоры вращения барабана (регулировочные гайки) по часовой стрелке.

По итогам онлайн-консультации наладчик фасовочной линии отрегулировал зазор при помощи регулировочной гайки и устранил биение регулировочного механизма. Это позволило ему продолжить работу без сбоев.

«Благодарен коллегам за оперативную помощь в решении нашей проблемы. Удивлен, что с момента обращения до решения проблемы прошло всего два часа», — комментирует представитель компании-заказчика.

Эксперты сервисной службы АО «Промис» разработали специализированный обучающий курс для наладчиков GUK, который включает в себя  теоретическую и практическую части. В рамках обучения инженеры получают знания и рекомендации опытных экспертов сервисной службы. Сейчас уже более 479 сотрудников российских фармкомпаний прошли обучение для наладчиков GUK и повысили эффективность оборудования на своих предприятиях. Узнать подробнее о том, как проходит курс и ознакомиться с  демоверсией можно по ссылке ниже.

Реклама, АО «ПРОМИС», Маркер: 2RanykVmWz4

Семинар «Как устранить риски получения некачественной вторичной упаковки на этапе создания оригинал-макета?» провели эксперты компаний «ПРОМИС» и Printing Technology Consulting 23 ноября. Специалисты поделились уникальным опытом, рассказали о тонкостях работы со вторичной картонной упаковкой и о важности инструментального контроля. Мероприятие состоялось в рамках деловой программы Международной выставки Pharmtech & Ingredients-2023.

Создание упаковки начинается с макета. Каждый бренд желает видеть свой товар в красивой коробочке, которая точно привлечет внимание покупателя. Но дизайнеры и полиграфисты воспринимают упаковку по-разному. Чтобы результат оправдал ожидания, перед регистрацией макет пачки стоит показать специалистам полиграфического производства, отметила исполнительный директор АО «ПРОМИС» Валентина Слепнева. Они точно скажут, все ли задумки дизайнера можно реализовать, помогут грамотно сэкономить на упаковке. Эксперт также отметила, насколько важен инструментальный контроль качества.

«Спектрофотометр, просмотровая камера, оцифрованный CxF-файл — и вы сможете избежать любых неожиданностей, — подчеркнула Валентина Слепнева. — Заказ на размещение полиграфической продукции любому одобренному поставщику всегда будет иметь положительный результат, соответствующий тем требованиям, которые вы согласовали. Если даже на этапе входного контроля вы зафиксируете отклонение, то диалог с поставщиком будет вестись в правовом поле».

О том, почему инструментальный контроль дизайна макета на стороне заказчика имеет принципиальное значение, рассказал технолог предпечатной подготовки Printing Technology Consulting Александр Руденко.

«То, что все называют цветом, на самом деле существует только в голове человека. Это чувство, такое же как любовь или страх. Инструментальные способы помогают оценить его и показывают дорогу к этому цвету. Поэтому от изготовителя макета всегда нужно требовать ICC-профиль», — сказал специалист. 

Как объяснил Александр Руденко, ICC-профиль выступает неким переводчиком ощущения цвета в более точные и понятные заказчику и производителю полиграфии параметры.

Начальник отдела допечатных технологий АО «ПРОМИС» Светлана Вдовина добавила, что любая ошибка в макете может привести к перепечатке всего тиража, то есть к финансовым и временным потерям. Для эффективной работы необходимо учитывать технологии работы полиграфистов: оставлять в макете необходимые припуски, упорядочивать слои и правильно применять цвета.