Фармацевтические компании продолжают искать способы снизить издержки на производстве. Но если несколько лет назад многие делали ставку на замену материалов, то сегодня производственники всё чаще приходят к другому выводу: марки бумаги и картона безальтернативны, поэтому основной резерв для экономии — стабильная работа упаковочных линий.
Почему «дешевле» не всегда значит «выгоднее»
Некоторые фармпроизводства пытаются снизить затраты за счет модернизации отдельных узлов линии. Например, устанавливают фальцевальную машину для самостоятельной фальцовки инструкций. Входной материал в этом случае действительно обходится дешевле, однако при оценке процесса в целом предприятие сталкивается с новыми расходами: обслуживанием оборудования, закупкой запчастей, затратами на электроэнергию и необходимостью привлечения дополнительного персонала. При этом вместе с предполагаемой экономией появляются и новые риски.
«Фальцевальное оборудование требует специальных знаний и навыков. Иначе сотрудники будут сталкиваться с регулярными сбоями, замятием инструкций, двойным захватом и браком. Поэтому попытки сэкономить за счет отдельных технических решений не всегда приводят к ожидаемому результату», — пояснил руководитель Сервисной службы АО «Промис» Олег Самсонов.
Для тех, у кого уже работает фальцевальный модуль, альтернативой может стать установка магазина для готовых инструкций. Инвестиция достойная, несмотря на дополнительные траты на само оборудование и последующее увеличение стоимости заранее сложенных инструкций. Решение позволяет в краткосрочной перспективе повысить стабильность работы линии: сократить количество подналадок, остановок, избавить от техобслуживания и замены запчастей, а также снизить нагрузку на персонал. В долгосрочной перспективе это может привести к экономии.
«Если предприятие идет по пути модернизации, важно консультироваться с техническими специалистами, которые видят весь процесс упаковки целиком и могут подобрать действительно подходящее оборудования. Иначе новая техника принесет новые проблемы вместо устранения старых», — отметил Олег Самсонов.
Где скрыта настоящая экономия
По наблюдениям экспертов Сервисной службы АО «Промис», многие предприятия до сих пор не ведут детальную статистику потерь, связанных с нестабильной работой линии. Хотя именно эти факторы способны привести к сокращению затрат. Сбои, простои, брак, ошибки при подборе полиграфических материалов — всё это напрямую зависит от квалификации персонала. На практике переналадка упаковочной линии у неподготовленного персонала может занимать от 30 минут до 2 смен, особенно при нестандартных инструкциях или проблемах с настройкой GUK. Подготовленный наладчик способен:
- быстрее выявлять причины остановок;
- сокращать время переналадки;
- снижать количество отходов и брака;
- поддерживать стабильную скорость фасовки;
- корректно формировать технические задания для производства упаковки и инструкции;
- предупреждать проблемы еще до остановки линии.
Фактически речь идет не просто о повышении квалификации сотрудников, а о снижении скрытых производственных потерь.
В Сервисной службе АО «Промис» отмечают: никакое оборудование не даст максимальной эффективности без грамотной настройки и понимания сотрудниками процессов. Именно поэтому компания разработала курс для наладчиков GUK и специалистов упаковочных линий. Во время однодневного тренинга специалисты получают знания по выбору упаковочных материалов, практике настройки фальцевального модуля, разбору типовых ошибок и рекомендациям по работе с фасовочными линиями.
«Были у нас типовые сбои, проблемы с GUK. Но ребята — Олег Самсонов и Евгений Бачук — помогли, в том числе в плане заказа инструкций и упаковки. Практический курс дал нам серьезное решение проблемы. Стало легче работать, меньше простоев, люди повысили свою квалификацию», — поделился опытом подготовки сотрудников директор производства АО «Фармцентр ВИЛАР» Павел Крутов.
Сегодня фармпроизводства работают в условиях высокой нагрузки и необходимости поддерживать бесперебойный выпуск продукции. В таких условиях попытка экономить исключительно на материалах или отдельных узлах оборудования не всегда дает результат. Поэтому ставку стоит делать именно на повышении квалификации специалистов.
