Эксперты «Промис» провели семинар, посвящённый требованиям к качеству упаковочных материалов, в Ярославле. Сотрудники компании, которая более 30 лет производит картонные пачки для лекарств, БАД и косметики, поделились знаниями и опытом с представителями фармпредприятий. Понимание ими всех процессов позволяет сократить количество проблем с упаковкой и инструкциями, особенно на этапе фасовки.
Руководитель Сервисной службы Олег Самсонов в своём выступлении предложил посмотреть на привычные сбои упаковочной линии под другим углом: в ряде случаев их причина кроется не в настройке оборудования. Проблемы могут начинаться гораздо раньше — на этапе работы с типографией, а также производства инструкций и картонных пачек.
Инструкция: не все, что напечатано, можно стабильно упаковать
Одна из ключевых тем — рост размеров инструкций и работа с ними на стандартных фальцевальных модулях. Часто предприятия пытаются адаптировать оборудование под новые форматы: устанавливают удлинённые столы и усложняют наладку. Но на практике это приводит к обратному эффекту — снижению скорости и постоянным остановкам.
Олег Самсонов привёл простой кейс из рабочей практики: на одном из фармпредприятий эксперты протестировали инструкцию увеличенного размера и ее вариант с предварительным сложением (предфальцем). Стабильная работа линии достигалась только во втором случае, причём с минимальными настройками.
«Поэтому всё-таки будущее уже за тем, что инструкции будут фальцевать типографии, а не фармпредприятия», — подытожил Олег Самсонов. За этим стоит практический расчёт: меньше переналадок, ниже износ оборудования и более предсказуемая работа линии.
Однако даже предварительное сложение инструкции не гарантирует стабильности, если она изготовлена без учёта направления долевых волокон, имеет некачественную подрезку или отклонения по размерам. Дополнительно на результат влияет упаковка стоп и акклиматизация материала перед запуском в производство.
Сервисный эксперт подробно разъяснил, где заканчивается зона ответственности наладчика и начинается зона службы качества и поставщика инструкций.
Картонная пачка: когда проблема не в машине
Аналогичная ситуация наблюдается и с картонной пачкой. Неправильное направление долевых волокон, перекос, некачественная склейка или несоответствие материала приводят к тому, что упаковка не закрывается или «отщёлкивается» уже после фасовки.
«Бывают случаи, когда пачка после закрытия обратно «отщёлкивается». Часто это происходит не потому, что производитель изготовил её с ошибкой, а потому что конструкция изначально рассчитана на европейские картоны. При использовании индийских или китайских материалов возникают проблемы. В таких случаях приходится адаптировать конструкцию под конкретный материал. Например, в одном из случаев мы уменьшили клапан на 0,7мм и он стал стабильно закрываться. Иногда проще изменить конструкцию, чем пытаться компенсировать это настройками оборудования. Сталкиваясь с такими ситуациями, мы выезжаем на производство и разбираемся в причинах проблемы», — пояснил Олег Самсонов.
Практика, которая меняет подход к работе
Проблемы на линии, по мнению эксперта, выгоднее предотвращать, чем устранять их последствия. И для этого необходимы знания, которые сервисная служба передаёт не только в формате семинаров.
Более детальная проработка вопросов и ситуаций происходит во время практического курса для наладчиков, который ведут сервисные эксперты «Промис»: с теорией, работой на оборудовании, разбором кейсов и рекомендациями с учётом конкретной линии.
«Мы с Олегом взаимодействовали раньше, он приезжал к нам на площадку с курсом для наладчиков, как сервисный инженер для решения наших проблем. В целом у нас ребята стали более обдуманно подходить к наладкам и переналадкам. Процессы стали стабильнее», — поделился участник семинара, начальник смены цеха упаковки «Такеда Фармасьютикалс» Алексей Болгар.
«С Олегом мы знакомы, он к нам приезжал на площадку и проводил для нас специальный тренинг, поэтому тема для нас сегодня не новая. Мы просто закрепили то, что уже знали. Мы плотно работаем с сервисными экспертами «Промис», и они нам в том числе помогли настроить GUK», — отметил старший технолог «Р-Фарм Новоселки» Денис Борискин.
Знания, которыми Олег Самсонов делится на семинарах и обучении, помогают выявлять и устранять те самые «невидимые» ошибки, которые приводят к сбоям и простоям на линии.
Часть этих решений уже доступна в демоверсии курса — с ними можно ознакомиться бесплатно по ссылке ниже.
