Картонная упаковка является частью технологической цепочки фармацевтического производства. Небольшие пачки, в которые вкладывается препарат, оказывают значительное влияние на работу фасовочных линий заводов и предприятий, изготавливающих лекарства. И часто именно вторичная упаковка становится причиной сбоев и простоев оборудования. О том, что нужно учитывать, чтобы фасовка шла гладко, а упаковка работала на повышение производительности фармкомпании, рассказали специалисты АО «Промис».
От выбора материала для изготовления пачки зависит не только сохранность ее содержимого и внешние параметры, но и успех прохождения по фасовочной линии. У каждого картона есть свои преимущества и ограничения, и именно они определяют, какой материал подойдет для конкретного продукта. Для легких капсул и таблеток в блистерах подходит картон минимальной толщины и граммажа, который сохранит форму и обеспечит надежность упаковки. Если же в пачку планируется фасовать, например, стеклянные флаконы, то потребуется картон высокой жесткости и большей толщины.
Материалы отделки тоже оказывают влияние на работу фасовочной линии фармпроизводителя. Как рассказал инженер по обслуживанию оборудования АО «Промис» Евгений Бачук, twin-лак делает пачку скользкой, из-за чего она не имеет четкого позиционирования на линии.
«При движении боковые упоры не могут удержать ее на месте — она сдвигается то вперед, то назад по фасовочной линии. Смещаясь с нужного места, упаковка мнется, рвется или перестает закрываться — на выходе получается некачественный продукт», — пояснил специалист.
Для такого случая оптимально добавлять на боковые грани другой глянцевый лак, а остальную отделку оставить можно выполнить twin-лакированием.
Подбор правильного материала взаимосвязан с задуманной производителем лекарства конструкцией упаковки. Иногда в пачку планируется вкладывать такое содержимое, которое требует создания дополнительных элементов внутри или снаружи коробки.
«Для одного из заказчиков мы изготавливаем пачку с внутренним ложементом. Такая конструкция усложняет работу с пачкой: затрудняет ее движение по линии, требует больше времени на наладку оборудования, а также значительно снижает общую производительность. Если обычных пачек можно делать 70 000 штук в час, то таких сложных — всего около 15 000», — рассказал руководитель Сервисной службы АО «Промис» Олег Самсонов.
Как отметила ведущий инженер-конструктор АО «Промис» Светлана Курзанова, кроме ложемента, у пачки могут быть такие особые элементы, как «язычки», «ножки», перегородки, вырубные окна, которые добавляют упаковке функционал. Конструкторы продумывают их так, чтобы они не мешали передвижению пачки по фасовочной линии и делали ее более надежной.
А бывает такое, что конструкцию пачки лекарственного препарата приходится значительно дорабатывать из-за смены оборудования фармкомпании. В Сервисную службу «Промис» также обращалась фармацевтическая компания, которая изначально фасовала препарат вручную, но решила перейти на автоматическую фасовку. На новом оборудовании пачка со сложной конструкцией не пошла.
«Нам удалось стабилизировать работу картонажной машины. Мы начали тестировать пачку с ложементом, она раскрывалась на линии, препарат и инструкция укладывались в упаковку, — рассказывает Олег Самсонов. — Помимо исходного варианта конструкции пачки, мы продумали для производителя лекарств еще два типоразмера упаковки, в том числе без ложемента».
Важно понимать, что качество готовой вторичной упаковки зависит от правильно подобранной схемы изделия, понимания свойств картона и учета направления его волокон, считает ведущий инженер-конструктор АО «Промис» Светлана Курзанова.
«Многие проблемы, возникающие при работе с пачкой, можно минимизировать или решить полностью за счет грамотного чертежа – с добавлением в конструкцию перфорации, рицовок или комбинированного ножа», — отметила специалист.
Правильный подбор материала, продуманная конструкция и учет особенностей оборудования позволяют специалистам АО «Промис» создавать упаковку, которая работает без сбоев и не тормозит фармпроизводства. Получите аудит упаковки от профессионалов и доверьте им создание пачки, которая не вызовет проблем на вашей фасовочной линии — надежность и стабильность обеспечены.
