В условиях фармацевтического производства типовые конфигурации маркировочного оборудования не всегда отвечают задачам конкретного предприятия. Различия в форматах упаковки, массе продукции и режимах работы линии требуют гибкости — как в аппаратной части, так и в логике управления процессами. Один из таких нестандартных запросов поступил в «Промис» от фармацевтического производителя из Белоруссии. Проект был реализован по принципу Free conf — свободной конфигурации решений под задачи заказчика.
Нестандартная задача без «типового» сценария
Производителю требовалось организовать маркировку лекарственных препаратов в упаковках, существенно отличающихся по габаритам и массе. Размеры упаковок варьировались более чем в полтора раза (от 90×40×30 до 170×180×60 мм), вес — от 50 до 900 г. При этом необходимо было обеспечить нанесение маркировки как на клапан, так и на боковую поверхность упаковки, сохранив широкий диапазон скоростей производственной линии. И все это в рамках одной производственной линии. Подобная комбинация требований редко укладывается в рамки стандартных конфигураций и требует индивидуального инженерного подхода.
В «Промис» изначально рассматривают принцип Free conf как основу работы с заказчиками. Он предполагает возможность свободно конфигурировать решения — по составу оборудования, по логике его взаимодействия и по сценариям эксплуатации.
«Мы всегда стараемся начать не с оборудования, а с понимания того, как именно заказчик работает на линии. Когда запрос нестандартный, важно не упростить его, а найти решение, которое будет устойчивым именно в этих условиях», — отмечает инженер внедрения «Промис» Алексей Савлинов.
Конфигурация под конкретные условия производства
В основе проекта использовалась станция MarkPro 150 — оборудование, предназначенное для выполнения операций сериализации и агрегации. Оно изначально спроектировано для работы с широким диапазоном форматов упаковки и скоростей, что стало отправной точкой для дальнейшей адаптации под нестандартные условия заказчика.
Однако в данном случае вариативность габаритов и массы продукции выходила за рамки возможностей MarkPro 150. Поэтому специалисты «Промис» провели дополнительную инженерную проработку с учетом механики и логики движения упаковки. Оборудование получило дополнительные направляющие элементы и усиленную поддержку основного полотна конвейера, что позволило стабилизировать движение продукции в зоне нанесения кода. Отдельного внимания потребовала система отбраковки: для работы с упаковками увеличенной массы был задействован пневматический механизм, обеспечивающий корректное удаление невалидных упаковок без влияния на общий ритм линии.
«MarkPro 150 изначально дает хороший запас по гибкости, но в этом проекте было важно реализовать его потенциал именно под конкретную задачу заказчика. Мы смотрели, как упаковка ведет себя на каждом участке линии, и уже под это выстраивали конфигурацию», — поясняет инженер-разработчик «Промис».
Принципиальным моментом стала возможность быстрого переключения между режимами работы для стандартных и нестандартных форматов. Конфигурация была реализована таким образом, чтобы переналадка занимала минимальное количество времени и не требовала изменения логики работы ПО уровня L2 JetPacker, управляющего процессами сериализации и агрегации. В результате линия сохранила управляемость, предсказуемость и удобство эксплуатации даже при высокой вариативности продукции.
На сегодняшний день проект прошел все этапы приемочных испытаний. По итогам внедрения оборудования в производственную линию была продемонстрирована стабильная работа без критичных замечаний со стороны заказчика.
Для производителя это не только возможность выполнять текущие регуляторные требования, но и стратегический задел: решение изначально рассматривалось как часть подготовки к выходу на новые рынки и масштабированию производства. Отдельно представители белорусской компании отметили компактность оборудования, которое не требует установки отдельной стойки агрегации, что позволило эффективно использовать производственные площади.
Опыт работы с нестандартными производственными задачами во многом определяет подход «Промис» к взаимодействию с заказчиками. В компании исходят из того, что маркировочное оборудование должно адаптироваться под реальные условия конкретного производства, а не наоборот. Поэтому работа с предприятием, как правило, начинается с анализа и аудита процессов, продолжается подбором конфигурации и инженерной настройкой решений. Познакомиться с возможностями оборудования «Промис» и получить консультацию специалиста можно на сайте компании.
