Картонная пачка – один из самых чувствительных элементов на фармпредприятии. Любое несоответствие отражается на стабильности работы картонажной линии. По опыту Сервисной службы АО «Промис», проблемы с упаковкой беспокоят производства не так часто, как с инструкцией. Но они не менее «больно» бьют по линиям, выводят упаковочный процесс из привычного графика, приводят к росту количества технологических отходов и затяжным переналадкам.
Одно из базовых правил, которым иногда пренебрегают – определение направления долевых волокон. Неверная ориентация неизбежно приведет к неприятностям на линии: упаковка может плохо закрываться, раскрываться после выхода из машины или, даже если пройдет линию без остановок, то станет бочкообразной. Итог один: стабильной работы оборудования с такой партией пачек не будет. Избежать проблемы можно лишь прописав производителю в требованиях к качеству полиграфических материалов требование определения верного направления долевой: она должна всегда идти поперек пачки.
Страдает стабильность линии также из-за некачественной склейки пачки. Частичное нанесение клея или его попадание на внутренние поверхности упаковки часто выявляются уже на оборудовании. Как правило, такие дефекты могут проявляться не во всем тираже, а фрагментарно. В результате пачка либо разваливается при раскрытии, либо не раскрывается вовсе. Избежать проблемы можно лишь благодаря тщательному выбору полиграфического предприятия, у которого на линии работает машина для контроля нанесения клея на картонную упаковку. Она оповестит о бракованной пачке еще в процессе производства и не позволит отправиться ей в фармкомпанию.
Отдельного внимания заслуживает геометрия пачки. Перекосы, возникающие из-за изношенных биговальных каналов у производителя или некорректной настройки фальцевально-клеевой машины, приводят к тому, что упаковка закрывается неравномерно. Клапан с одной стороны входит в зазор, с другой – упирается, и машина дает сбой. В таких случаях важно прописать в требованиях по качеству, что величина косины допускается не более, чем на 0,5 мм.
Одна из самых сложных для диагностики ситуаций, когда пачка закрывается, но затем самопроизвольно раскрывается. Реже это связано с ошибками при конструировании упаковки, чаще – со сменой одной марки картона на другой. Альтернативные материалы могут вести себя иначе. Здесь стандартные переналадки не помогут – необходима адаптация конструкции под конкретный вид картона.
«Мы специально выезжаем непосредственно на производство, проводим анализ пачки и определяем, что именно нужно в ней изменить и насколько. Либо длину клапана уменьшить, либо зазор увеличить, либо что-то иное сделать, чтобы убрать проблему. Но тут важно помнить, что убрав одну проблему можно получить две других. Чтобы этого не произошло, нужно подходить к делу со знанием», — поделился руководитель Сервисной службы АО «Промис» Олег Самсонов.
Но даже идеально изготовленная пачка может утратить свои свойства из-за неправильной упаковки для транспортировки. Неровная укладка, пустоты внутри короба, отсутствие фиксации и игнорирование акклиматизации на производстве приводят к необратимой деформации материала. Работать на линии с такой пачкой будет невозможно.
Практика показывает: проблем с пачкой может возникнуть значительно больше, и универсальных решений не существует. Именно поэтому экспертиза Сервисной службы АО «Промис» строится на комплексном подходе – от анализа чертежа и свойств картона до работы непосредственно на оборудовании заказчика. Опыт Олега Самсонова позволяет разбираться с любыми отклонениями в поведении пачки и находить решения, которые обеспечивают стабильную работу производственной линии.
Возможные проблемы с пачкой и подходы к их решению подробно разбираются сервисными экспертами на курсе по наладке, переналадке и ремонту фасовочных линий. В итоге персонал упаковочной линии знает, как работать с упаковкой, инструкцией и оборудованием, чтобы процесс производства был бесперебойным.
