SCHOTT PHARMA: НЕ ТОЛЬКО ИМЯ — ЭТО ЗНАК КАЧЕСТВА — Национальный фармацевтический журнал

Автор:

SCHOTT PHARMA: НЕ ТОЛЬКО ИМЯ — ЭТО ЗНАК КАЧЕСТВА

На сегодняшний день завод ООО «ШОТТ Фармасьютикал Пэккэджинг», расположенный в г. Заволжье Нижегородской области, является крупнейшим производителем ампул и флаконов из стеклотрубки 1-го гидролитического класса в России.

На протяжении 13 лет завод постоянно развивает производственные мощности, расширяет продуктовое портфолио, обеспечивая своевременность поставок, высокий уровень сервиса и качество продукции международного уровня.

Какие стандарты мы применяем в работе?

ООО «ШОТТ Фармасьютикал Пэккэджинг» (ООО «ШОТТ ФП») сертифицировано по международным стандартам ISO 9001 и ISO 15378.
Для поддержания международной свободы продаж покупателей нашей продукции мы поддерживаем действующие Drug Master File в FDA (США) и Health Canada (Канада).
Компания также сертифицирована по системе EHS (Ecology, Health, Safety), которая базируется на международных стандартах ISO 45001 и ISO 14001. Данная система является неотъемлемой частью компании, помогает уменьшить воздействие на окружающую среду и повысить уровень без опасности работников предприятия.
При производстве продукции используются только проверенное сырье и материалы.

Александр Чухлов, генеральный директор, — «Уже 13 лет ‘‘ШОТТ ФП’’ способствует успеху своих клиентов, предлагая решения, основанные на экспертных знаниях в области производства и обработки стекла. Мы стремимся к тому, чтобы имя SCHOTT PHARMA для наших клиентов означало самый качественный продукт и наилучший уровень сервиса. Ключевая ценность Компании – команда профессионалов, члены которой стремятся внести свой вклад в достижение общих целей»

Какое стекло мы используем?

Мы используем боросиликатное стекло первого гидролитического класса, которое является признанным эталоном в производстве первичной фармацевтической упаковки.
Материал соответствует Европейской, Японской, Американской Фармакопеям, что подтверждает его высокий уровень качества и способность удовлетворить любые нужды фармпроизводителей.
Стекло является стойким к воздействию даже агрессивных лекарственных средств, позволяя сохранить их в неизменном виде в течение всего срока годности.
Данное стекло является также оптимальным с точки зрения обращения с ним в процессе производства, поскольку его состав идеально комбинирует удобную температуру расплава и высокую гидролитическую стойкость.
Наш завод оснащен самым современным европейским оборудованием, производственные линии оборудованы передовыми технологическими решениями, позволяющими производить по-настоящему уникальные продукты.

Иван Полозов, директор по производству (работает с момента основания завода), — «Кратко весь процесс производства нашего продукта можно назвать одним словом – “Бережно”. Но не потому, что стекло – это хрупкий материал, а еще и потому, что от нашей работы зависят судьбы других людей!»

Наши преимущества:

все продукты компания SCHOTT PHARMA производит на основе стандартов ISO и по спецификациям клиентов в соответствии c требованиями стандарта GMP для производства первичной фармацевтической упаковки из стеклотрубки SCHOTT FIOLAX^®;
благодаря имеющемуся оборудованию есть возможность производить продукт по индивидуальным чертежам заказчиков;
для исключения производства несоответствующей продукции в процесс производства встроена цифровая многоуровневая система контроля качества;
упаковка произведенной продукции происходит в помещении с контролируемой средой;
сотрудники компании постоянно повышают квалификацию.

Портфолио компании SCHOTT PHARMA в России:

фармацевтические ампулы формы В, С и D от 1 до 20 мл. Есть возможность наносить печатную информацию на продукцию;
фармацевтические флаконы от 1 до 35 мл для жидких и лиофильных препаратов, а также винтовые флаконы.

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМПУЛ SCHOTT PHARMA

1. Ствол и сужение ампулы образуются посредством высокоточного температурного воздействия.
2. Оптическая система выполняет измерения основных параметров готовой продукции, изделия с дефектом автоматически отбраковываются.
3. Система излома OPC (насечка и маркировочная точка). Система излома CBR (цветное кольцо излома). Скоринг (круговая насечка).
4. На ампулу наносятся несколько маркировочных колец.
5. Нанесение текста на ампулы с помощью метода шелкотрафаретной печати.
6. Ампулы нагреваются в печи отжига, чтобы снять остаточное напряжение стекла и закрепить нанесенную краску.
7. Ампулы проходят проверку качества печати камерами. Специалисты проверяют соответствие продукции требованиям потребителей.
8. После проверки ампулы упаковываются в коробки, которые укладываются на паллету.

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЛАКОНОВ SCHOTT PHARMA

1. Шея и борт флакона формируются с помощью высокоточного инструмента и теплового воздействия.
2. Контроль камерой на линии и геометрический контроль гарантируют превосходное качество формирования борта флакона.
3. Формирование дна происходит в процессе разделения тела флакона от стеклотрубки.
4. Снятие остаточных напряжений в печи.
5. Визуальный контроль. Off-Line камера. Статистический метод контроля и финальный контроль.
6. Флаконы упаковываются в коробку.

Сергей Шепелев, главный инженер, — «Работаю на заводе 9 лет. Моя зона ответственности: обслуживание оборудования всех систем. Пусть мы не так близки к клиентам нашей компании, но работа инженерной службы крайне важна для того, чтобы продукт для них был произведен вовремя».

Кто обслуживает оборудование?

Наша инженерная служба обеспечивает эффективную работу производства, выполняя обслуживание оборудования и организуя процессы его энергообеспечения собственными силами, без привлечения внешних подрядчиков. Именно ритмичная работа всех систем и оборудования гарантирует нам непрерывное производство продукции, обеспечивая поддержку производства 24/7.
Не только уникальные знания и опыт, золотые руки и сердца, но и знаменитая русская смекалка помогают и поддерживать, и совершенствовать наши процессы.
Наш главный принцип – работать умнее, а не тяжелее. Процесс постоянных улучшений начался в 2014 году с внедрения проекта «Бережливое производство» (Lean). Как известно, концепция Бережливого производства сосредоточена на постоянном совершенствовании процессов создания ценности для клиента, что также приводит и к снижению затрат, и к повышению эффективности и способствует развитию культуры производства через вовлечение персонала в проекты по улучшениям.
В условиях текущей неопределенности и турбулентности жизненно необходимо реагировать на все изменения и на ходить принципиально новые решения.
Наша гордость – это проекты по повышению эффективности, благодаря которым за последние 10 лет мы смогли увеличить скорость машин, снизить время простоев и улучшить показатели качества.

Ирина Нуждина, директор по развитию (работает в компании 13 лет), — «За последние годы многие компании столкнулись с серьёзными проблемами в цепочках поставок, которые продемонстрировали их уязвимость. То, что поначалу казалось стрессом, вскоре стало для нас новым вызовом. Изменения происходят стремительно, и полагаться на прошлый опыт в решении проблем уже невозможно. Все сотрудники завода согласны, что необходимо быстро и гибко реагировать на любые изменения, чтобы избежать проблем. Если не работает план А, нужно переходить к плану Б и так далее. У нас всегда есть новые планы действий для любой ситуации. Если одно звено в цепочке разрывается, вся система рушится. Решение подобных проблем требует от нас применения устойчивых стратегий и принятия активных решений».

Что это значит для клиента?

Это значит, что на имеющемся оборудовании завод может выполнять заказы наших клиентов быстрее и качественнее, все это возможно благодаря знаниям и навыкам экспертов компании.
Несмотря на высокий уровень автоматизации производства, главной ценностью предприятия, конечно, являются наши сотрудники. Десятки специалистов ежедневно наполняют жизнью наш завод в Заволжье, и именно они определяют эффективность работы компании.

Лариса Остроух, менеджер по продажам в России и странах СНГ, — «Работа в продажах – это умение совмещать деловое и неформальное общение на любом уровне. Каждый день мы получаем от фармпроизводителей интересные факты о существующих лекарствах и о новых разработках. Наша задача – помочь фармпроизводителям выбрать необходимую и качественную фармацевтическую упаковку для их препаратов».

Какие мотивационные программы мы используем для вовлечения персонала в процесс постоянных улучшений?

Программа наставничества (TWI: Рабочий инструктаж), которая позволяет в максимально короткие сроки об учить любого сотрудника выполнять операции безопасно, правильно и осознанно.
«Хорошие идеи», где любой сотрудник через QR код может предложить идею по улучшению и поучаствовать в ежегодном конкурсе на Лучшую идею года.
Проекты по повышению эффективности.
Обучение у зарубежных коллег и обмен опытом с экспертами концерна.
Ежегодный День Бережливого Производства и другие командообразующие мероприятия.

Екатерина Шатунова, сотрудник отдела по работе с клиентами (работает в компании 13 лет), — «Не секрет, что для большинства клиентов одним из главных критериев хорошего сервиса является быстрое решение вопросов. Оперативное и гибкое реагирование на запросы покупателей, а также выстраивание доверительных отношений – приоритет работы нашей команды. Мы оказываем поддержку заказчикам на всех этапах продажи: до, во время и после приобретения продукции. Умение работать с людьми, вести диалог и находить расположение даже самых взыскательных заказчиков, приходить к согласию в сложных ситуациях, иногда идти на компромисс – все это важно для успеха нашей работы».

Кто он, сотрудник компании SCHOTT?

Только тот, для которого безопасность и качество всегда приоритет.
Тот, кто ответственно относится к тому, как продукт повлияет на процессы наших клиентов.
Тот, кто соблюдает стандарты.
Тот, кто надежен.
Тот, кто найдет выход из любой ситуации.
Тот, кто стремится к улучшениям.

Все мы отчетливо понимаем, насколько важные продукты мы производим. Выпуская с завода каждую ампулу или флакон, мы осознаем, что можем воспользоваться лекарствами в этих ампулах и флаконах, став пациентами. От этого никто не застрахован. Пациентами можем стать как мы, так и наши родные и близкие, поэтому мы производим упаковку для лекарств с той же ответственностью, как производили бы для себя лично.

Михаил Шатунов, руководитель отдела закупок, — «Наша команда – сплоченный и дружный коллектив профессионалов, который нацелен на результат, а не на процесс. Каждый сотрудник в команде клиентоориентирован, высокоорганизован, способен работать самостоятельно, готов непрерывно обучаться, применять новые тенденции на практике. Но при этом вся рутина в отделе – автоматизирована, в этом случае сотрудники могут выполнять работу, которая приносит добавочную ценность компании, а отдел становится “работой мечты”. Отсутствие жалоб от внутренних и внешних клиентов – один из главных результатов нашей работы».

Как мы работаем в период исторических перемен?

Наша главная задача – обеспечить точно в срок поставку точно того продукта, который нужен клиенту. За этими, казалось бы, простыми словами стоит слаженная работа профессионалов, которые, несмотря ни на какие обстоятельства, обеспечивают поставку высококлассного сырья, расходных материалов для производства, грамотно распределяют ресурсы при планировании производственных мощностей, осуществляют управление и контроль всеми логистическими потоками, строят работу с клиентами таким образом, что бы общение с компанией «ШОТТ ФП» было связано только с положительными эмоциями, потому что мы точно знаем, как сделать так, чтобы клиент получил именно то, что он хочет, и именно тогда, когда это необходимо.

Ольга Пестова, начальник отдела контроля качества (работает с момента основания завода), — «Основная задача службы контроля качества – гарантировать соответствие продуктов стандартам качества, удовлетворяя требования клиентов. Для этого сотрудники нашего отдела обладают всеми необходимыми знаниями и опытом. Я всегда чувствую ответственность за результат моей работы и горжусь тем, что моя профессия имеет непосредственное отношение к обеспечению качественными лекарственными препаратами моих близких и людей во всем мире».

Наши преимущества

Для удовлетворения высоких ожиданий наших клиентов нам важно иметь хорошо организованную и отлаженную цепочку поставок. Это требует от нас значительных инвестиций в технологии, логистику и обучение персонала. Являясь частью большого концерна, мы имеем значительный ряд преимуществ в использовании передовых технологий, обмена опытом и знаниями.

Надежда Портнова, руководитель проекта «Бережливое производство» (работает с момента основания завода), — «Я уверена, что наибольшее преимущество заводу дает открытое обозначение проблем и создание кросс-функциональных групп по их решению. У нас общая цель, и каждый вносит свой уникальный экспертный вклад в наш общий результат, в наше общее будущее».

Что это значит для клиента

Для снижения рисков возникновения подобных проблем в нашей цепочке поставок, тщательно проанализировав структуру спроса, мы поддерживаем оптимальный уровень запасов сырья, что позволит нам продолжать выполнять за казы клиентов даже в условиях влияния внешних факторов. Мы проводим устойчивую диверсификацию поставщиков, что помогает нам распределить риски и обеспечить наличие альтернативных источников поставок. Современные цепочки поставок часто бывают сложными и взаимосвязанными. Товары поступают из разных мест и транспортируются через разные страны. Такая сложность делает цепочки уязвимыми к сбоям, вызванным геополитической напряженностью, торговыми спорами или изменениями в законодательстве. Наличие альтернативных маршрутов позволяет нам быстро скорректировать свои логистические операции и обеспечить бесперебойное движение товаров. Это, в свою очередь, минимизирует сбои в производственном графике и позволяет сохранять удовлетворенность клиентов на самом высоком уровне.
Средний возраст сотрудников в команде – примерно 35 лет, так что большинство стремится к новым званиям, пони мая, что компания их ценит, а обучение повысит их конкурентоспособность на рынке труда. К тому же параллельно в компании происходит быстрый рост автоматизации всех процессов. Как пример: компания перешла на электронный документооборот, WMS, автоматизирован процесс упаковки готовой продукции, появились электронные системы закупок и облачное хранение данных, тестируются возможности использования искусственного интеллекта в части процессов.

Павел Зелёный, менеджер по продажам в России и странах СНГ, — «Деятельность нашего отдела сосредоточена на представлении компании перед клиентами и формировании стратегии продаж в России и СНГ. Вместе с ведущими фармацевтическими компаниями мы создаем жизненно важную продукцию. С самого начала компания привлекает кодексом корпоративной этики, заботливым отношением к сотрудникам и клиентам. Мы гордимся работой в компании SCHOTT PHARMA и тем, что способствуем улучшению жизни людей».

Что самое важное в нашей работе

Для нас очень важно понимать, что наша работа приносит людям пользу. Каждое наше действие направлено на то, чтобы наши ампулы и флаконы помогли производителям фармацевтических препаратов своевременно направить их пациентам. Мы понимаем свою ответственность и действительно рады возможности постоянного поиска новых знаний, новых точек приложения нашей экспертизы, возможностям общения и получения обратной связи от наших клиентов. Отдел по работе с клиентами совместно с отделом продаж представляет лицо компании и является важным звеном (или мостом), связывающим производителя и клиента.

Политика долгосрочного сотрудничества

Наша цель – выстраивать прочные, взаимовыгодные и долгосрочные отношения с нашими клиентами. Мы работаем с 10/10 ведущих фармкомпаний России, которые за долгие годы сотрудничества стали не просто стратегическими партнерами, а нашими настоящими друзьями. В основе успеха лежат: доверие, открытость, гибкость и профессиональный подход в решении поступающих задач от наших клиентов. Фармацевтический рынок динамично развивается, с каждым годом предъявляя все более высокие требования к качеству продукции. Мы, со своей стороны, рады являться неотъемлемой частью этого растущего тренда.

Команда «ШОТТ ФП» благодарит своих клиентов за многолетнее сотрудничество и выражает свою готовность к решению новых задач!