За пять лет активной работы Сервисная служба АО «Промис» помогла повысить эффективность фасовочных линий более чем 46 фармацевтическим компаниям России. За годы работы эксперты службы пришли к выводу, что свыше 30% простоев упаковочного оборудования фармпроизводства связаны с несвоевременным техническим обслуживанием. К тому же специалистов службы часто приглашают на производства для оказания помощи в повышении эффективности работы фасовочной линии. Потому что ее стабильная работа является залогом своевременной сдачи готовой продукции – выпуска лекарственных препаратов.
Один из последних кейсов службы – производство, где упаковочная линия не запускалась в ручном и автоматическом режимах. Эксперты отправились на производственный участок одной из российских фармкомпаний, чтобы выявить причину неполадок и оценить техническое состояние оборудования. На месте специалисты отрегулировали датчик предохранительной муфты для того, чтобы упаковочная линия начала запускаться в ручном режиме. Несмотря на это подача вакуума и воздуха на фальцевальный модуль GUK не включалась, и выполнить наладку модуля было невозможно. Далее сервисная служба обнаружила, что датчик контроля блистера на линии отсутствует. Это было одной из причин, по которой упаковочная линия не запускалась в автоматическом режиме. Поэтому было рекомендовано установить датчик считывания блистера, добиться запуска линии в автоматическом режиме и проконтролировать, чтобы вакуум и воздух поступали на фальцевальный модуль при работе линии.
Руководитель Сервисной службы АО «ПРОМИС» Олег Самсонов
«Специалисты сервисной службы быстро выявили причины нестабильной работы и дали четкие рекомендации – что нужно делатьдля устранения проблемы. С нашей стороны были выполнены все предписания, и результат не заставил себя долго ждать – фасовка лекарств стала проходить без сбоев и остановок. Благодарим всю команду», – прокомментировал начальник производственного участка фармкомпании.
В рамках оценки также был обнаружен износ деталей магазина фальцевального модуля, пневмошлангов и транспортных ремней. Все эти элементы было рекомендовано заменить. Крмое того, специалисты предложили доукомплектовать модуль фальцевальными кассетами №1 и №3 для более стабильной подачи инструкций.
«Данный случай показывает, что своевременное техническое обслуживание оборудования фасовочной линии помогает добиваться ее стабильной работы. Проводя обучение, мы рассказываем и показываем инженерам, как проводить диагностику, выявлять первопричины нестабильной работы оборудования и самостоятельно их устранять», — комментирует руководитель Сервисной службы «Промис» Олег Самсонов.
Эксперты сервисной службы «Промис» разработали авторский курс для повышения квалификации наладчиков GUK, который состоит из теоретической и практической частей работы с фасовочной линией. В рамках обучения инженеры получают знания и рекомендации опытных экспертов сервисной службы, а также рабочую тетрадь для наладчиков. В ней собраны основные проблемы, возникающие на линии, показаны пути их решения с иллюстрациями. По итогам курса предоставляется рекомендательное письмо, в котором содержится информация о конкретных улучшениях, выполненных на упаковочной линии заказчика и направленных на успешное достижение поставленных целей и задач. Больше о программе курса можно узнать, перейдя по ссылке ниже.
