Правильно составленное техническое задание на оборудование — залог стабильной работы упаковочной линии. Вывести новую линию на стабильную работу, а затем, повысить производительность, можно при условии совместной работы трех сторон: производителя лекарств, поставщиков комплектующих и производителя фасовочного оборудования. Задача фармпроизводителя – с точностью описать в техническом задании свой производственный процесс. В идеале — спрогнозировать возможные изменения конструкции упаковки и инструкции, производительности, количества и веса вложения и так далее. Задача производителя линии — спроектировать и изготовить машину, которая оптимально соответствует требованиям, обучить персонал. Задача поставщика комплектующих – обеспечить бесперебойную фасовку лекарств с применением их упаковочных материалов. Какая информация нужна производителю оборудования и к каким проблемам приводит неверно составленное техзадание, рассказали спикеры семинара «Упаковка вашего успеха». Мероприятие прошло в «Точке Кипения Hi-Tech АО «ПРОМИС» в Нижнем Новгороде 29 июня.
Что хочет знать производитель оборудования
Для того, чтобы изготовить для заказчика стабильно работающую на плановых скоростях машину, производителю оборудования нужно понимать, с какой именно упаковкой планирует работать фармкомпания, а также иметь представление о содержимом пачки, утверждает руководитель проектов компании «МАРКЕЗИНИ ГРУП РУС» Ирина Казакова.
Производителям оборудования нужна информация о:
- продукте, который будет упакован в пачку;
- типе и размере пачки;
- размере инструкции;
- наличии картонного трея (ложемента) внутри пачки;
- ожидаемой производительности;
- необходимости дополнительных опций (маркировка пачек, контроль баркодов).
Помимо этого, заказчик должен указать, будет машина стоять отдельно или интегрироваться в линию с другим оборудованием.
«Ампулы, блистеры, флаконы, стрипы, саше, жесткие и сжимаемые тубы, ингаляторы и многое другое — под каждый продукт подбирается свой тип питателя, — рассказала Ирина Казакова. — Если мы говорим, например, про блистеры, то нужно четко понимать, какие форматы планируется использовать, знать высоту блистера, чтобы просчитать, какая именно потребуется пачка. Пачки могут быть разные по содержанию — однокомпонентная или многокомпонентная — и по типу: tuck—in, которые формируются без клея, пачки, которые склеиваются с двух сторон, также есть вариант склейки с одной стороны и механического закрытия пачки с другой стороны».
Каждая картонажная машина работает с определенной производительностью и в определенном диапазоне форматов. Поставщику оборудования необходимо получить образцы продукта, пачек, инструкций для внутреннего анализа и оценки качества материалов, по итогу которых фармпроизводитель подбирает подходящую модель картонажной машины и дает свои рекомендации заказчикам касательно материалов. Все требования к материалам указываются на чертежах, которые готовит фармпроизводитель после технического анализа проекта для согласования с заказчиком.
«Важна геометрия, соблюдение всех указанных размеров, плотность картона и направление волокон. Необходимо соблюдать все указанные зазоры и обеспечить качественную биговку на пачках. На чертежах также обозначено, какой клапан не должен лакироваться в типографии, чтобы можно было нанести маркировку. В чертеже обозначается и место склейки, если оно есть, и место нанесения баркода. Кроме того, на чертеже указывается направление движения продукта по конвейеру и с какой стороны продукт поступает в пачку, что важно учесть при согласовании дизайна пачки. Соблюдение всех вышеуказанных параметров позволяет минимизировать количество остановок в работе оборудования и тем самым повысить эффективность рабочего процесса», — пояснила спикер семинара.
Но бывают случаи, когда на линии возникают проблемы, которые не решить без помощи сервисных специалистов.
Методы решения проблем
Часто у фармпроизводителей не получается выйти на хорошие скорости даже при наличии дорогого и качественного оборудования, отметил начальник отдела послепродажного сервиса АО «Промис» Олег Самсонов. Это может быть связано, например, с постоянно увеличивающимися в размере инструкциями по медицинскому применению.
«В инструкциях приходится указывать все больше информации, увеличивается размер шрифта. При этом размер стандартного стола на фальцевальном модуле GUK — 210х320 мм», — подчеркнул Олег Самсонов.
- Удлиненный стол для магазина
Когда инструкция в два, а то и в три раза превышает размер стола, многие фармкомпании идут по пути наименьшего сопротивления и покупают удлиненный стол для магазина фальцевального модуля. Но у этого метода есть весомые недостатки.
«Один наш заказчик планировал производить инструкцию размером 600х200 мм без предфальца. Нам эта идея сразу не понравилась, но раз заказчик хочет, нужно выполнить, — вспоминает Олег Самсонов. — Настраивали оборудование смену-полторы, но стабильно инструкция так и не пошла. Пришлось еще две смены возвращать машину в исходное положение».
Как показывает практика эксперта АО «Промис», максимальная длина инструкции, которую можно помещать в фальцевальный модуль GUK, — 300х180 мм. Инструкции большего размера на таком оборудовании стабильно фальцеваться не будут.
- Предварительная фальцовка инструкций
Еще один распространенный метод — предварительная фальцовка (сложение) инструкции. Типография делает предфальц до размера максимум 300х200 мм и отправляет инструкции заказчику. Дальше с помощью GUK они дофальцовываются до конечного размера.
По словам Олега Самсонова, у этого метода тоже есть ограничение по размеру инструкции — не более 900х180 мм. Кроме того, нужно обязательно соблюдать долевую волокон: она всегда должна быть перпендикулярна сложениям и никак иначе. Это обеспечит стабильную работу оборудования за счет жесткости инструкции по заходной стороне.
- Магазин для заранее сфальцованных инструкций
Многие фармкомпании также часто приобретают и устанавливают магазин для заранее сфальцованных инструкций. С таким оборудованием у производителя есть ряд преимуществ:
- нет необходимости фальцевать инструкции в процессе упаковки;
- исключаются расходы на техобслуживание фальцевального модуля;
- сокращается время переналадки;
- работа оборудования становится более стабильной;
- уменьшается количество техотходов;
- можно работать на бумаге любой плотности, хорошая она или плохая.
При этом магазин для заранее сфальцованных инструкций также имеет ограничение по их размеру.
«Магазину без разницы, какой изначальный размер инструкции и сколько там слоев. Но когда машина доводит ее до узла подачи блистера или тубы в пачку, возникает проблема: инструкция большого размера вздувает или просто-напросто разрывает пачку, поэтому данный метод подходит для инструкций размером не более 900х180 мм», — рассказал начальник отдела послепродажного сервиса АО «Промис» Олег Самсонов.
- Магазин для инструкций-буклетов
Для листов большего размера предусмотрен магазин инструкций-буклетов. Он позволяет работать с инструкцией площадью 0,2–0,3 квадратного метра. В этом случае она не оборачивает тубу или банку, а сложенная и склеенная помещается в пачку рядом с первичной упаковкой.
Специалисты АО «Промис» оказывают комплексную поддержку фармпроизводителям при производстве упаковки и инструкции. Эксперты сервисного центра не только помогают устранить проблемы в работе фасовочной линии, но и дают рекомендации по повышению производительности.
