NATIONAL PHARMACEUTICAL JOURNAL

Архив категорий Оборудование

Автор:

MEDTECH TD/МЕДТЕХ ТД

ООО «Медтех ТД» – российская компания, с 2016 года осуществляющая свою деятельность на рынке медицинских изделий и в фармацевтическом секторе.С 2018 года ООО «Медтех ТД» разрабатывает и внедряет программно-аппаратные комплексы, предназначенные для автоматизации процессов маркировки, сериализации и агрегации продукции, управления складскими операциями и передачи информации о движении продукции/товаров, подлежащих обязательной маркировке, в «Национальную систему цифровой маркировки» («Честный знак»). В структуру ООО «Медтех ТД» входят российская и латвийская компании – ООО «ДГМ Фарма-Аппарате Рус» и SIA «DGM Baltic», которые представляют полный спектр стерилизационного оборудования, расходных материалов для стерилизации, дезинфекции и ПСО. Расходные материалы под маркой «DGM Steriguard» производятся в России на площадке ООО «ДГМ Фарма-Аппарате Рус».

 

Программные продукты

Оборудование для маркировки

 

Конкурентные преимущества

Использование ПО от «Медтех ТД» позволяет быть уверенным в стабильной, качественной и бесперебойной работе сервисов предприятия Заказчика. Программное обеспечение прошло сложные многоуровневые проверки со стороны экспертов департамента Министерства цифрового развития РФ. Производители ЛП, ретейлеры, PL-операторы, все пользователи могут быть уверены в своевременном обновлении, технической поддержке и полном соответствии букве Закона РФ.


Контакты:
ООО «Медтех ТД»
Московская область, г. Долгопрудный Лихачевский проезд д.4 стр.1
+7 495 252-72-57
info@medtechtd.ru
www.medtechtd.ru

Автор:

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ ИЗОЛЯТОР С НАГРЕВАТЕЛЬНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ ДЛЯ РЕАКТОРА

Новый специализированный изолятор для проведения работ по производству активных фармацевтических субстанций (АФС) разработан и изготовлен компанией ЗАО «Ламинарные системы».

Особенностью данного изделия стало наличие нагревательного элемента для реактора, а также интеграция в уже готовое изделие стороннего оборудования, а именно вакуумной сушилки.

Емкости с двойными стенами для размещения колб.

Модули проверки целостности перчаток.

Изолятор представляет собой две рабочие камеры: моечную и основную. Важнейшими факторами для обеспечения защитных свойств данного изолятора являются герметичность рабочих камер, постоянно поддерживаемое отрицательное давление и двухступенчатая система очистки воздуха. Трансфер материалов внутрь и между камерами осуществляется через герметичные распашные двери с блокировкой одновременного открытия.
Разборная конструкция изолятора позволяет занести оборудование в помещение установки без демонтажа дверных проемов и произвести сборку по частям.
В поддон основной рабочей камеры вмонтированы емкости с двойными стенами для размещения колб. Стенки емкостей формируют «рубашку», в которую может подаваться теплоноситель от внешнего термостата.

В поддон основной рабочей камеры вмонтированы емкости с двойными стенами для размещения колб. Стенки емкостей формируют «рубашку», в которую может подаваться теплоноситель от внешнего термостата. 

Приток и выброс воздуха из рабочих камер осуществляется через HEPA-фильтры. Предусмотрена безопасная замена фильтров без разгерметизации изолятора – проводится изнутри рабочих камер.

WIP-мойка.

Магистрали подачи технологических сред.

Датчики давления являются съемными, что позволяет при необходимости провести их калибровку на эталоне. В состав изолятора входит автономный модуль проверки целостности перчаток, позволяющий осуществлять проверку без съема перчатки с порта. Герметичное присоединение модуля происходит за счет пневматического уплотнения, находящегося снаружи порта. Такая конструкция позволяет проводить проверку целостности всей перчатки, в том числе и части, прилегающей к перчаточному порту. И моечная, и основная камеры оснащены WIP-мойками для проведения дезинфекции в самой камере, а также для обработки загруженных материалов.
Герметичность рабочих окон обеспечивается с помощью пневматического уплотнителя, функционирующего за счет подключения к стационарной линии подачи сжатого воздуха заказчика, либо с помощью компрессора низкой производительности.

Вытяжной зонт обеспечивает подключение к вытяжной системе заказчика. Зонт оснащен компенсационными зазорами, предотвращающими негативное влияние вытяжной системы на защитные функции изолятора в случае нарушения ее работы.
Все рабочие жидкости сливаются в буферную сливную емкость объемом 60 литров. Далее слив производится в общую систему обработки стоков с последующим обеззараживанием при необходимости.

Магистрали подачи технологических сред оснащены регулировочными кранами, выходящими на переднюю часть изолятора. На задней стенке рабочей камеры размещаются быстроразъемные цанговые порты для ввода сжатого воздуха, воды, подвода вакуума, инертного газа.
Специалисты ЗАО «Ламинарные системы» осуществляют монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию (SAT), а также проведение квалификации с выдачей протоколов IQ и OQ. Собственное производство полного цикла и высокая квалификация позволяют нашим специалистам разрабатывать оборудование под самые нестандартные задачи.

Контакты:

Адрес производства ЗАО «Ламинарные системы»

456300, Челябинская обл., Миасс, Тургоякское шоссе, 2/4

Адрес офиса456300, Челябинская обл., Миасс, Тургоякское шоссе, 1/27А

Тел.: +7 3513 255-255 sale@lamsys.ru www.lamsys.ru

Автор:

LAMSYSTEMS

ЗАО «Ламинарные системы» — крупнейший в России и странах СНГ производитель специализированного оборудования для лабораторий и производств с высокими требованиями к чистоте воздушной среды, основатель бренда LAMSYSTEMS.

Предприятие производит ламинарные боксы, боксы биологической безопасности, изоляторы. Наряду с выпуском серийного оборудования занимается разработкой и производством изделий индивидуального проектирования — чистых зон и чистых помещений.

ЗАО «Ламинарные системы» – это производство полного цикла, осуществляющее разработку, изготовление и сервисное обслуживание своей продукции. Основанное в 2000 году, предприятие прошло динамичный путь развития и сегодня располагает собственной производственной базой, оснащённой современными станками и оборудованием.

На каждом этапе производственного процесса продукция проходит многоступенчатую систему проверок в соответствии с внутренним менеджментом качества, требованиями российского законодательства и международных норм. Вся выпускаемая продукция имеет необходимые разрешительные документы.

Под брендом LAMSYSTEMS выпускается также технологическая одежда для чистых помещений в фармацевтике, медицине и промышленности, противочумная, антистатическая одежда, средства индивидуальной защиты и изолирующие системы. Наша компания ведет постоянную работу, направленную на усовершенствование защитных функций выпускаемого оборудования. В рамках этой задачи специалисты компании регулярно взаимодействует с ведущими научными предприятиями России. Основная цель данного взаимодействия — проведение совместных исследований, направленных на обеспечение безопасности персонала; разработка рекомендаций, правил и методов безопасной работы; отработка методик проверки и тестирования оборудования. Специалисты ЗАО «Ламинарные системы» осуществляют монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию (SAT), а также проведение квалификации с выдачей протоколов IQ и OQ. Собственное производство полного цикла и высокая квалификация позволяют нашим специалистам разрабатывать оборудование, отвечающее самым нестандартным запросам Заказчика.

Обеспечивает защиту персонала, рабочего помещения и окружающей среды от воздействия противоопухолевых (цитостатических и цитотоксических) препаратов, с которыми осуществляется работа.
Минимизация риска заражения и перекрестной контаминации продукта.

 

 

 

Ламинарные кабины закрепили за собой статус эффективного решения для изоляции отдельных технологических процессов в фармацевтическом производстве. Обеспечивают необходимую защиту продукта, оператора и окружающей среды.
Габаритные размеры, материалы ограждающих конструкций и другие параметры изделия могут изменяться в зависимости от потребностей Заказчика.

 

 

 

Кабина-изолятор является изделием индивидуального проектирования, поскольку в каждом отдельном случае техпроцесс Заказчика обладает множеством уникальных особенностей, которые должны быть учтены при создании изоляционной системы.

 

 

 

Изолятор представляет собой вентилируемую камеру с рабочим окном, через которое оператор может проводить манипуляции внутри бокса. Во время работы в камере поддерживается постоянное давление (положительное или отрицательное в зависимости от вида бокса).Трансфер в рабочую камеру обеспечивается через передаточный шлюз , который в свою очередь может быть оснащен лампами УФ-облучения для проведения необходимой обработки.

 


Контакты:

Адрес производства ЗАО «Ламинарные системы»

456300, Челябинская обл., Миасс, Тургоякское шоссе, 2/4

Адрес офиса456300, Челябинская обл., Миасс, Тургоякское шоссе, 1/27А

Тел.: +7 3513 255-255 sale@lamsys.ru www.lamsys.ru

Автор:

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ НА ТАБЛЕТКИ — НОВЫЙ ВЗГЛЯД

Турбуленция вредит равномерному нанесению покрытий. Подача воздуха в процессе нанесения покрытий на таблетки не только в значительной степени определяет качество покрытия, но и оказывает влияние на длительность процесса, чистоту барабана и держателя форсунок, а также универсальность загрузки машины

Директор Glatt AG, предприятия группы компаний Glatt в Праттельне/Швейцария, Паскаль Моритц и руководитель конструкторского отдела д-р Йохен Тис представляют представляют новое поколение барабанной установки для нанесения покрытий типа GCC от компании Glatt. Классическим методом нанесения покрытий и модифицирования активных лекарственных веществ является нанесение покрытий в барабанном устройстве. В барабанных установках осуществляется сахарное дражирование, пленочное покрытие и покрытие активными веществами таблеток, капсул и очень больших пеллет. Этот слой оказывает решающее влияние на высвобождение активного вещества. Также нанесенное покрытие облегчает пациенту прием лекарственного препарата, кроме того, с помощью покрытия можно замаскировать неприятный вкус. В прежние годы усовершенствование барабанных установок для нанесения покрытий было нацелено, прежде всего, на улучшение отдельных функций, таких как загрузка и выгрузка, управление и очистка.

Важнейшими технологическими операциями при нанесении оболочки являются распыление, сушка и перемешивание. Для повышения производительности барабан установки GCC был сделан немного длиннее по сравнению с предшествующей моделью GC Smart. «Это создает место, чтобы установить одну-две дополнительные форсунки, – уточняет Тис. – Тем самым мы сокращаем время нанесения покрытия до 30 процентов. Но в то же время увеличение мощности распыления требует больше воздуха, чтобы отвести жидкость, содержащуюся в распыляемом пленочном покрытии. Но это не делалось по принципу «много дает много». Требование состоит в том, чтобы в полностью перфорированном барабане установки для нанесения покрытий повсюду создать одинаковые ламинарные потоки для получения равномерного напыляемого покрытия и равномерной сушки. В противном случае таблетки не только не получат равномерного покрытия, но и могут склеиться друг с другом».

НОВЫЙ ДИФФУЗОР ОБЕСПЕЧИВАЕТ ЛАМИНАРНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК

Равномерное прохождение воздуха через барабан и слой таблеток достигается с помощью заново сконструированного диффузора. В то время как у других производителей и машин подача воздуха производится через патрубок, прилегающий к вращающемуся барабану, диффузор обеспечивает равномерное распределение воздуха по большой площади перфорированного барабана. «Мы можем показать насколько равномерно воздух проходит через барабан и слой таблеток, – говорит Тис, указывая на компьютерную модель. – Здесь отчетливо видно, что держатель форсунок находится в месте с самой низкой скоростью потока. Насколько хорошо это работает, видно также по незначительному и равномерному загрязнению форсунок и держателя форсунок».

Держатель форсунок с лазерным датчиком для определения расстояния:
расстояние между форсункой и слоем таблеток может регулироваться автоматически

НОВЫЙ ДЕРЖАТЕЛЬ ФОРСУНОК С АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАСТРОЙКОЙ

Еще одним ключом для получения равномерной и точной оболочки таблеток является конструкция и настройка распылительных форсунок. Они разработаны компанией Glatt совместно со специалистом в области изготовления форсунок фирмой Schlick. Их особенность заключается в том, что каждая форсунка на держателе может управляться отдельно и получать индивидуальную настройку. У используемых до сих пор форсунок типа GCSD для этого требовалось для каждой из форсунок три воздуховода и продуктопровод для наносимого покрытия. «Из-за этого на держателе форсунок получался изрядный «клубок из шлангов». «Наши клиенты хотели, чтобы мы упростили держатель форсунок, не устраняя преимущество индивидуальной настройки отдельных форсунок», – объясняет Моритц. «Это удалось сделать путем интегрирования трех воздуховодов в держатель, благодаря чему значительно упростилась его очистка. Кроме того, мы поставили себе задачу снова использовать максимально возможное количество деталей от форсунок, которые использовались до сих пор. Это и получилось в действительности, за исключением корпуса форсунки», – говорит Тис.
Наряду с конструкцией форсунок и держателя форсунок еще одна деталь играет важную роль для равномерного нанесения покрытия. «Должна существовать возможность поддерживать расстояние между форсункой и слоем таблеток в очень узком диапазоне допуска», – поясняет Тис. Для этого Glatt интегрировал в свой держатель форсунок лазерную систему измерения расстояния. Она полностью автоматически регулирует расстояние между форсункой и слоем таблеток. «Использование электроники для этого является обычным делом, – рассказывает Тис, – искусство состоит в том, чтобы защитить датчик и систему электроники от среды внутри установки». Оптику могут повредить не только высокие температуры, но и процессы очистки и туман при распылении. Для решения этой проблемы датчики были помещены в специальный корпус и во время технологического процесса, а также при очистке обдуваются сжатым воздухом.
Благодаря высокой мощности распыления и подачи воздуха можно добиться более узкого допуска при нанесении покрытия (однородность покрытия). Но для изготовителей, которые производят препараты по утвержденному рецепту, важнейшую роль мог бы играть фактор времени – необходимый слой нанесенной пленки получается за значительно более короткое время. 

Барабанная установка для нанесения покрытий типа GCC: новое поколение

ВОЗМОЖНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА МАЛЕНЬКИХ ПАРТИЙ ОБЪЕМЕ ЗАГРУЗКИ ОТ 10%

Наряду с однородностью покрытия все более важными для эксплуатирующих предприятий становятся такие аспекты, как надежная защита, легкая очистка и универсальное использование технологического оборудования.
«Многочисленные положительные отзывы наших клиентов связаны, прежде всего, с универсальностью нашей машины», – говорит Моритц. В то время как для традиционной барабанной установки для нанесения покрытий обычным является рабочий диапазон от 30% до 100% объема загрузки, с помощью установки GCC компании Glatt можно перерабатывать также и маленькие партии, при которых уровень заполнения составляет только 10%. Это является неоценимым преимуществом, прежде всего, при проведении испытаний. «Такой низкий объем заполнения можно получить без проведения затратных мероприятий по переделке, – говорит Паскаль Моритц. – Следует удалить только элементы для перемешивания. Для равномерного перемешивания небольших количеств таблеток достаточно стационарных элементов для выгрузки».

ГЕРМЕТИЧНОСТЬ (CONTAINMENT) ОТ ПАРТИИ К ПАРТИИ

С учетом приобретающего все большую важность требования фармацевтической промышленности в отношении решений касающихся «полной герметичности (Full Containment)», Glatt интенсивно занимается проблемой выгрузки таблеток», – подчеркивает Тис. Для этого требуется не только автоматическое полное опорожнение. Сама конструкция должна также гарантировать, что ни одна из таблеток с неполным покрытием не попадет во время процесса в канал выгрузки и не останется там. Эта задача была решена с помощью клапана, который во время процесса нанесения покрытия закрывает канал выгрузки. Лишь во время процесса опорожнения, для которого направление вращения барабана меняется на противоположное, клапан открывает канал выгрузки.
Чтобы добиться реальной герметичности, боковые смотровые двер-ки и передняя дверка установки для нанесения покрытий оснащены надувными уплотнениями. Процесс нанесения покрытия происходит при пониженном давлении. Чтобы воздух из зоны расположения технических устройств и привода, находящейся за стенкой, ни в коем случае не попадал в рабочую зону, была создана новая конструкция соответствующего уплотнения, оснащенного системой контроля утечек. Благодаря этому одновременно обеспечивается то, что ни одна из высокоактивных субстанций не попадает в зону технического обслуживания установки. Процессы загрузки и выгрузки и взятие проб во время процесса также можно выполнять в условиях «полной герметичности».
«Герметичность действует также в отношении очистки», – поясняет д-р Йохен Тис. У установки GCC ее можно проводить полностью автоматически. Для этого между корпусом и барабаном, а также в самом барабане установлены направленные струйные моющие устройства. Держатель форсунок также оборудован вращающейся форсункой для очистки, которая омывает распылительные форсунки спереди.
«Наша установка для нанесения покрытий сконструирована таким образом, что возможна также CIP- очистка», – поясняет Тис. Чтобы уже до процесса очистки в установке оставалось как можно меньше остатков, элементы машины имеют гладкие поверхности, мало углов и кромок, конструктивно удалось избежать мертвых зон.
«Во время разработки этой установки мы много думали об отдельных функциях и усовершенствованиях и в целом установили для себя новый ориентир. Но решающим является то, чтобы самим на практике увидеть взаимодействие отдельных свойств», – говорит в заключении Паскаль Моритц. «Чтобы сделать это возможным, мы приглашаем всех наших клиентов и заинтересованных лиц испытать установку для нанесения покрытий у нас в лаборатории. Мы уверены, что они будут в восторге!»

КОНТАКТЫ:

Глатт Инженертехник ГмБХ

РФ, 117630, г. Москва,ул. Обручева, 23, корп. 3.Тел.:

+7 (495) 787-42-89E-mail: info@glatt-moskau.com   

Сайт: www.glatt.ru  

Автор:

GLATT

Компания Glatt – лидер в области производства биопромышленного оборудования для обработки порошковых материалов. Мы располагаем 14 филиалами и дочерними предприятиями в разных странах мира и предлагаем инновационные технологические решения для фармацевтической и пищевой промышленности, производства кормов для скота, а также для отрасли тонких химических технологий. Вы планируете начать выпуск нового продукта? Мы поможем вам осуществить все этапы проекта – от разработки технологии до строительства производственного комплекса.


Контакты:
Глатт Инженертехник ГмБХ
РФ, 117630, г. Москва,ул. Обручева, 23, корп. 3.
Тел.:+7 (495) 787-42-89
E-mail: info@glatt-moskau.com
Сайт: www.glatt.ru

 

Автор:

SYMPATEC

Sympatec разрабатывает, производит, продает, обслуживает и поддерживает инновационный ассортимент лучших инструментов для анализа размера и формы частиц в лабораторных и технологических условиях для клиентов по всему миру. Благодаря непрерывным инновациям в области лазерной дифракции, динамического анализа изображений, ультразвуковой экстинкции и фотонной кросс-корреляционной спектроскопии (PCCS) компания Sympatec вносит заметный вклад в разработку, производство и контроль качества самых сложных систем твердых частиц.Типичные области применения включают сухие порошки и гранулы, волокна, суспензии, эмульсии, гели, спреи и ингаляторы в диапазоне размеров от 0,5 нм до 34 000 мкм. Модульные приборы обладают большой универсальностью и могут быть адаптированы к конкретной задаче в вашей лаборатории. Проверенные измерительные технологии также доступны для интеграции в ваш процесс. Кроме того, все приборы надежно обеспечивают наиболее точные, воспроизводимые и сопоставимые результаты в кратчайшие сроки измерения.

Sympatec —  Мы измеряем ваши частицы.

КАЛИБРОВКА ЧАСТИЦ ПО КЛАССИЧЕСКИМ ТЕХНОЛОГИЯМ

  • Лазерная дифракция 

Лазерная дифракция является устоявшимся и наиболее эффективным методом рассеяния света для анализа размеров частиц в широком диапазоне от субмикронного до миллиметрового масштаба. В начале 1980-х годов компания Sympatec представила прорывную инновацию, которая привела лазерную дифракцию к другому измерению: сухая дисперсия порошка даже для самых тонких, когезионных порошков стала реальностью с помощью RODOS. И с серией R нашего лазерного дифракционного датчика HELOS были достигнуты новые контрольные показатели точности и точности. Последние усовершенствования включают расширенное применение беспараметрической оценки Фраунгофера вплоть до субмикронного режима (ниже 1 мкм), наибольшую частоту измерительного сигнала для наилучшего разрешения с помощью технологии комбинирования диапазонов и более мощные режимы оценки (Fraunhofer & Mie). Лазерная дифракция теперь еще ближе к абсолютным стандартам. Постоянно промышленные требования и ограничения значительно превышаются.

  • Динамический анализ изображений

При лазерной дифракции распределение частиц по размерам определяется характерной дифракционной картиной коллектива частиц. В отличие от этого, анализ изображений фиксирует физические свойства каждой отдельной частицы. Таким образом, распределение такого свойства, как размер или дескриптор формы, может быть разрешено практически в любом классе. При анализе изображений могут быть обнаружены даже мельчайшие количества частиц большого или меньшего размера. Даже отдельные частицы с определенными геометрическими свойствами, такими как агрегаты, трещины или инородные частицы, прослеживаются. Анализ изображений работает аналогично современному микроскопу: цифровая камера со специальной оптикой фиксирует частицы в кадре. Физическая информация о свойствах частиц передается в компьютер. Для каждой отдельной частицы в изображении размер и форма дескрипторов определяются оценочным программным обеспечением. Учитывая динамический анализ изображения, частицы непрерывно текут через измерительный объем, контролируемый камерой. Свободное движение приводит к случайной ориентации частиц. С разных точек зрения их фактическая форма и распределение по размерам могут быть точно определены. При непрерывной подаче дисперсных частиц достигаются надежные и репрезентативные результаты, основанные на статистически значимом количестве частиц. Благодаря тщательному контролю концентрации потока частиц предотвращается наложение частиц.

  • Ультразвуковая экстинкция

Жидкие дисперсии с высокой концентрацией твердых частиц или капель, часто совершенно непрозрачные, обычно встречаются в производственных процессах. Оптические анализаторы потребовали бы высокой степени разбавления. Разбавление не только вызывает значительные усилия по приготовлению, но и изменяет исходное состояние дисперсии. Ультразвуковая экстинкция обеспечивает выдающуюся производительность для анализа размера частиц суспензий и эмульсий. Одним из основных преимуществ ультразвукового экстинкции является способность работать в высококонцентрированных средах, которые обычно сопровождаются стадиями влажного процесса. Содержание твердого вещества от 5 до 50 % по объему является типичным диапазоном концентрации. Это идеальные условия для датчиков OPUS и NIMBUS в технологических и лабораторных приложениях. Они даже могут применяться в концентрациях до 70% по объему – типичных для пастообразных систем твердых частиц. Используя звуковые волны вместо световых, анализ суспензий или эмульсий не зависит от прозрачности и может проводиться в абсолютно непрозрачных дисперсных веществах, таких как капли воды в сырой нефти, рудные суспензии или даже частицы углерода в жидком пеке. Краски, сахарные пасты или фармацевтическая суспензия также относятся к обычной области применения. Ультразвуковая экстинкция обеспечивает прочную и надежную конструкцию зонда, которая устойчива к типичным технологическим условиям, таким как высокие температуры, давление или агрессивные среды и абразивные материалы.

  • Динамическое рассеивание

Уменьшение размеров материалов играет центральную роль в разработке инновационных продуктов. Применение наночастиц может привести к прогрессу в улучшении свойств и функциональных возможностей дисперсных систем. Для точной настройки их свойств и изучения функциональности в естественной среде требуются надежные и эффективные технологии и соответствующие измерительные приборы. Для характеристики наночастиц используется принцип динамического рассеяния света, основанный на получении интенсивностей рассеянного света частиц при тепловом движении. Метод, известный как Фотонная корреляционная спектроскопия (ПК), применяет автокорреляцию интенсивностей рассеянного света для определения распределения частиц по размерам. Однако эта традиционная технология требует чрезвычайно разбавленных образцов для получения значимых результатов.

Технология Sympatec для фармацевтической разработки и производства.

Мы предлагаем инновационные, высокоэффективные измерительные технологии для охвата всего спектра применений анализа размера и формы частиц как в лабораторных условиях, так и в производственном процессе: от небольших количеств в рамках разработки и предварительного формования активных фармацевтических ингредиентов до производства активных фармацевтических ингредиентов в серийном производстве или непрерывной объемной переработке в промышленных масштабах.Вот уже более 30 лет разработка и производство наших измерительных систем базируются на требованиях и стандартах качества фармацевтической промышленности. Наши приборы надежно обеспечивают высокоточные и воспроизводимые результаты за очень короткое время измерения и превосходную межсистемную сопоставимость. Согласованность методов оценки гарантирует соответствие требованиям утверждения фармацевтического продукта на протяжении всего этапа производства даже в разных поколениях оборудования. Команда высококвалифицированного сервиса инженеры обеспечивают поддержку инструментов Sympatec по всему миру, а также могут выполнять профилактическое обслуживание и помогать в квалификации системы. Конструкция прибора, адаптированная к потребностям фармацевтического применения и профессионального обслуживания систем, таким образом, обеспечивает выдающееся качество системы и долговечность.
Будучи пионером в области технологии сухого калибрования частиц, мы зарекомендовали себя на международном фармацевтическом рынке с многочисленными установками для конкретных продуктов. Лидеры мирового рынка среди фармацевтических исследовательских компаний доверяют нашему опыту, как и производители дженериков и контрактных производителей, а также специализированные компании с инновационными нишевыми продуктами. Наша система менеджмента качества неоднократно проверялась на протяжении многих лет и последовательно ужесточалась, чтобы мы не только соответствовали официальным директивам и международным стандартам, но и требовали индивидуальных стандартов компании.

ООО «Симпатек»

РФ, 620142 Екатеринбург ул. 8 Марта, 51, оф.505-АБЦ «САММИТ»

Телефон: +7 343 311 6147

E-mail: russia@sympatec.com

Автор:

КЛИМАТИЧЕСКИЕ КАМЕРЫ HPPeco MEMMERT ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ СТАБИЛЬНОСТИ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ПРЕПАРАТОВ И ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ СУБСТАНЦИЙ

Александр Ковальчук Коммерческий директор ООО»Меммерт Раша»

Данные об исследованиях стабильности лекарственных препаратов (ЛП) и активных фармацевтических субстанций (АФС) являются неотъемлемой частью процесса контроля качества и включаются в регистрационное досье новых АФС и ЛП. Целью исследования стабильности служит получение данных об изменении качества АФС или лекарственного препарата с течением времени под влиянием различных факторов окружающей среды, таких как температура, влажность и свет, а также установление рекомендуемых условий хранения и периода повторных исследований стабильной АФС, срока годности (срока хранения) малоустойчивой АФС или лекарственного препарата.
Долгосрочные испытания стабильности ЛП направлены на изучение стабильности химических, физических, биологических, биофармацевтических и микробиологических характеристик субстанции или ЛП в условиях хранения, заявленных в ФСП или ЛП в период предполагаемого срока годности.
При ускоренных испытаниях стабильности ЛП скорость физических или химических изменений увеличивается вследствие создания особенно неблагоприятных условий хранения (повышенная температура и влажность).
Промежуточные испытания ЛП проводят при температуре 30 °C и относительной влажности воздуха 65%, в таких условиях прогнозируется умеренное повышение скорости химической деградации для препаратов с температурой хранения 25 °C.
Для изучения стабильности должно быть использовано оборудование, обеспечивающее необходимые условия испытаний. Для этих целей применяют термошкафы, климатические камеры и другие устройства, позволяющие поддерживать заданную температуру с точностью ±2 °C и относительную влажность с точностью ±5%.

КАМЕРЫ ПОСТОЯННЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ HPPесo

Камеры постоянных климатических условий HPPeco – идеальный выбор для проведения испытаний стабильности в фармацевтической, пищевой и косметической промышленностях, а также хранения образцов и материалов в строго контролируемых по температуре и влажности условиях. HPPeco полностью удовлетворяет требованиям директивы ICH Q1A, ОФС.1.10009.18 Стабильность и сроки годности лекарственных средств (ГФ РФ, XIV издание) и требованиям к исследованию стабильности фармацевтических субстанций и лекарственных препаратов Евразийского экономического союза (рис. 1).
Долгосрочные испытания стабильности чаще всего проводят при температурном режиме от +20 до +30 °C, что близко к температуре окружающей среды. В этих условиях лучше всего проявляются преимущества технологии на основе элементов Пельтье, поскольку камеры на ее основе затрачивают минимум электроэнергии при малых отклонениях температуры по сравнению с компрессорными климатическими камерами.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПЕЛЬТЬЕ В КЛИМАТИЧЕСКИХ КАМЕРАХ

Энергоэффективность: существенное сокращение потребления электроэнергии
Глобальное изменение климата – неизбежное следствие деятельности человека и проблема, которая требует разностороннего подхода для своего решения. Все большее количество университетов, исследовательских институтов и научно-производственных компаний осознают свою ответственность и ставят цели по улучшению энергоэффективности оборудования и сокращению углеродного следа. Один из способов, позволяющих достичь результатов и уменьшить потребление электроэнергии, – использование технологий охлаждения и нагревания с помощью термоэлектрических модулей Пельтье.

Технологии на основе элементов Пельтье в оборудовании memmert c 2000 года
В 2000 году Memmert первым из производителей представил охлаждающие инкубаторы IPP, в которых нагревание и охлаждение камеры осуществляются с помощью элементов Пельтье. Следующим продуктом на рынке, где была реализована эта концепция, стала камера постоянных климатических условий HPP, представленная в 2008 году. Это оборудование продемонстрировало максимальную эффективность при создании точно контролируемой по температуре среды внутри камеры при температурах близких к комнатной. Наряду с высокой точностью поддержания температуры, элементы Пельтье требуют ощутимо меньшего потребления электроэнергии.
Термоэлектрический элемент Пельтье – один из наиболее известных примеров применения эффекта Пельтье в промышленности. При прохождении постоянного электрического тока через место контакта двух полупроводниковых материалов происходит изменение кинетической энергии электронов и выделение тепла. Изменяя полярность тока, можно добиться охлаждения или нагревания разных сторон термоэлектрического элемента, а разность температур даже в одноступенчатых устройствах может достигать больших значений.
Принцип работы элемента Пельтье позволяет совместить процессы охлаждения и нагревания в одной системе.

ОХЛАЖДАЮЩИЕ ИНКУБАТОРЫ И КАМЕРЫ ПОСТОЯННЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ С СОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИЕЙ ПЕЛЬТЬЕ

Оптимизация дизайна, электроники и системы контроля в 2020 году позволило камерам постоянных климатических условий HPPeco и охлаждающим инкубаторам IPPeco улучшить показатели энергоэффективности во всем диапазоне температур. Измерения показывают, что потребление электроэнергии значительно ниже всех коммерчески доступных типов аналогичного оборудования при долгосрочной эксплуатации в условиях симуляции любых климатических параметров в соответствии с рекомендациями ICH Q1A.
Сравнение потребления энергии при проведении долгосрочных испытаний согласно директиве ICH-Q1A (R2) (12 месяцев) показано на рис.5.

СТАБИЛЬНОСТЬ ДАЖЕ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Энергопотребление охлаждающего инкубатора или климатической камеры увеличивается с ростом температуры окружающей среды. Выше определенной температуры компрессорные климатические камеры и охлаждающие инкубаторы больше не могут полностью отводить отработанное тепло из конденсатора в окружающую среду, и их охлаждающая способность заметно снижается. В камерах с термоэлектрическими элементами Пельтье выделяемое тепло принудительно отводится с помощью вентилятора, что снижает температуру теплой (внешней) стороны элемента Пельтье и позволяет достичь более низкой температуры на холодной (внутренней) стороне. Применение такой технологии дает возможность эксплуатировать камеры постоянных условий HPPeco при перепадах температуры в помещении вплоть до 25 °C, как при выходе из строя системы кондиционирования в жаркую погоду, так и при отсутствии отопления в холодную погоду.

ОХЛАЖДЕНИЕ БЕЗ ХЛАДАГЕНТА

Одно из преимуществ использования камер с термоэлектрическим механизмом охлаждения – отсутствие хладагентов, что помимо значительной экономии электроэнергии при длительной эксплуатации позволяет избежать возможной утечки хладагентов, дозаправки компрессора и снизить негативное воздействие на окружающую среду.

УДОБСТВО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Поскольку климатические камеры и инкубаторы с элементами Пельтье имеют более простую конструкцию и, кроме того, не требуют обращения с хладагентами, такое оборудование не нуждается в частом сервисном обслуживании. Другим преимуществом является отсутствие шума и вибрации при работе камеры, характерных для компрессорных аналогов.

НАДЕЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ТРЕБОВАНИЯМ GMP

Испытания стабильности являются рутинными в фармацевтической, пищевой и косметической промышленности. Образцы на стабильность часто должны храниться в течение нескольких лет при строго определенной температуре и влажности в климатической камере. Надежность, особенно с точки зрения отказоустойчивости, точности и долговременной стабильности условий среды в камере, должна быть гарантирована в течение всего периода испытания. Камеры постоянных климатических условий HPPeco благодаря легкому управлению параметрами, высокой надежности элементов Пельтье, системам документирования и сигнализации, а также продуманному дизайну соответствуют этим требованиям. Между камерой и окружающей средой отсутствует воздухообмен, поэтому неизбежная конденсация во время процесса охлаждения происходит не в рабочей камере, а снаружи на радиаторе. Вентиляторы, встроенные в элементы Пельтье, поддерживают быстрый перенос энергии, а также абсолютно однородное распределение температуры.
Являясь технологическим лидером в сфере производства лабораторного оборудования с элементами Пельтье, мы задаем стандарты: превосходно согласованные системы и максимальный уровень эффективности камеры постоянных климатических условий HPPeco компании Memmert делают ее непревзойденной по энергоэффективности и надежности.
Система высокоточной регулировки гарантирует абсолютно однородное и устойчивое распределение температуры и влажности даже при сложных параметрах. Благодаря новому микродозирующему насосу и интеллектуальной системе управления увлажнение внутри камеры HPPeco выполняется точно и быстро.Рабочий диапазон камеры постоянных климатических условий HPPeco успешно закрывает все точки температура/влажность, описанные в ICH Q1A, вне зависимости от климатической зоны, что позволяет использовать одну камеру любого объёма для требуемого режима, в том числе для испытаний ЛП, которые должны храниться в холодильнике.

ШИРОКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ, БЛАГОДАРЯ МНОЖЕСТВУ ОПЦИЙ

Для камеры постоянных климатических условий HPPeco имеется ряд стандартных опций, которыми оборудование может быть дополнено при необходимости:
— световые модули холодного белого света 6 500 K или теплого белого света 2 700 К;
— технологические отверстия диаметром 23 мм или 40 мм;
— осушение камеры сжатым воздухом для работы при низких значениях влажности и температуры;
— электромагнитный дверной замок;
— комплект для подключения к центральному водоснабжению;
— идентификатор пользователя USB User-ID для доступа ограниченного круга лиц к камере в режиме работы и др.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПО ИНДИВИДУАЛЬНЫМ ПАРАМЕТРАМ

Для решения нестандартных задач серийные климатические камеры могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика и оборудованы специальными приспособлениями или могут иметь технические характеристики, отличные от стандартных:
— нестандартные по размерам или расположению технологические отверстия;
— усиленная конструкция для увеличения загрузки камер и расположения тяжелых материалов;
— специальные размеры камеры;
— специальные встраиваемые элементы и оборудование (например, весы);- ограничение максимальной температуры;
— расширенный диапазон влажности;
— интеграция в чистые помещения и др.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И СООТВЕТСТВИЕ FDA 21 CFR PART 11

Камеры постоянных климатических условий HPPeco имеют в комплекте программное обеспечение AtmoCONTROL для управления всеми параметрами загрузки профилей и выгрузки данных на ПК.
Опционально доступна валидируемая версия ПО AtmoCONTROL FDA, соответствующая FDA 21 CFR Part 11, с расширенными возможностями выгрузки протоколов и внедрения электронных цифровых подписей. При наличии одной лицензии другие устройства могут быть подключены и управляются с помощью AtmoCONTROL FDA с одного ПК, что значительно упрощает управление при установке большого количества климатических камер.
Дополнительную информацию о технических характеристиках, применении и приобретении оборудования Memmert вы можете получить, обратившись в представительство Memmert GmbH + Co. KG в Москве.

Контакты: 

ООО «Меммерт Раша»

123001, г. Москва,ул. Большая Садовая д. 5, к. 1, офис 410

Тел.: +7 (499) 226-14-30

sales@memmert.com   www.memmert.com 

Автор:

MEMMERT

Memmert является одним из ведущих производителей термостатирующего оборудования. Благодаря разнообразному ассортименту продукции: климатические камеры, сушильные шкафы, инкубаторы, суховоздушные стерилизаторы и водяные бани, компания может предложить оборудование для решения широкого спектра задач, будь то фармацевтический или медицинский сектор, промышленное производство или пищевая промышленность.

Главная цель исследований и разработок Memmert – создание приборов, обеспечивающих заданные условия среды с предельно точно контролируемыми параметрами. Неразрывно с этим связаны надежность, однородность и стабильность температуры, удобство для пользователя и оптимальное соотношение цены и качества.

Memmert — это не только производитель лабораторного оборудования, но и семейный бизнес с многолетней историей и надежный партнер для клиентов по всему миру.

Ассортимент продукции Memmert

Универсальные сушильные шкафы, парафиновые сушильные шкафы, инкубаторы, охлаждающие инкубаторы Пельтье, охлаждающие компрессорные инкубаторы, воздушные стерилизаторы, СO2-инкубаторы, камеры влажности, камеры постоянных климатических условий, климатические камеры, испытательные камеры и водяные бани.
Сделано в Германии.

Климатические камеры Memmert обеспечивают дополнительную надежность  во время испытаний на стабильность, климатических испытаний или кондиционирования и идеально подходят для моделирования условий окружающей среды за счет равномерного и стабильного распределения температуры и влажности в течение всего периода испытаний.

Все климатические камеры Memmert  имеют цифровой контроль влажности, что позволяет максимально точно поддерживать условия испытаний не только фармацевтических препаратов, косметики, но и материалов при производстве химических продуктов, электроники и автомобилей. Каждая климатическая камера Memmert соответствует строгим требованиям DIN 12880:2007-05 и имеет максимальное количество функций безопасности, а также различные возможности программирования и документирования.

 

Универсальные сушильные (тепловые) шкафы используются в исследованиях, промышленности и медицине для различных целей: высушивание, нагревание, искусственное старение, стерилизация, температурные тесты, хранение при повышенных температурах.
Первый сушильный шкаф (стерилизатор) был сконструирован Memmert в 1947 году для нужд Красного Креста. Сейчас линейка сушильных шкафов представляет собой широкий спектр универсальных моделей с высокой точностью контроля температуры.
Сконструированные для удобства ежедневной работы, сушильные шкафы Memmert кроме высокой точности имеют интуитивно понятную систему управления. Наше оборудование помогает воплотить разработку в жизнь – будь то материалы для электронной промышленности или медикаменты.

 

Инкубаторы Memmert идеально подходят для проведения исследований в области медицины, фармацевтики, ветеринарии и пищевой промышленности. Микробные культуры и особенно культуры клеток чрезвычайно чувствительны к изменениям окружающей среды. Малейшие изменения параметров среды могут исказить результаты эксперимента, поэтому инкубаторы Memmert сконструированы для долгосрочного обеспечения стабильности температуры, влажности и уровня CO2. Системы контроля параметров в инкубаторах Memmert обеспечивают быстрый и плавный переход к заданным значениям среды. Инкубатор гарантирует постоянство требуемых условий в рабочей камере, поддерживая их с высочайшей точностью. Даже во время фазы нагрева инкубатор Memmert сохраняет заданные параметры в самых жестких пределах по всему внутреннему пространству и соответствует строгим требованиям DIN 12880:2007-05.

 

Водяные бани Memmert прекрасно подходят для применения в контроле качества и научных исследованиях. С момента начала производства водяных бань Memmert непрерывно совершенствует технологии контроля температуры и безопасности, реализуемые в своих банях, которые стали одним из ключевых элементов портфолио Memmert. Работа при температурах среды ниже комнатной возможна при совместном использовании охлаждающего модуля CDP115. Охлаждающий модуль подходит ко всем объемам водяных бань и обеспечивает поддержание точности температуры среды.

 


Контакты:
ООО «Меммерт Раша»
123001, г. Москва,ул. Большая Садовая д. 5, к. 1, офис 410
Тел.: +7 (499) 226-14-30
sales@memmert.ru   www.memmert.ru 

Реклама, ООО «Меммерт Раша», Маркер: 2Ranykj8kDe
Автор:

WYNKA KOMPACTOR 200 ОТ КОМПАНИИ COMASA

Обновленная модификация компактора Wynka Kompactor 200 (Comasa), в которой реализованы следующие технические решения:

  • Новый дизайн: обеспечение легкого доступа для эксплуатации и обслуживания.
  • Отсев мелкой фракции: добавлен модуль вывода пыли из камеры компактирования.
  • Сбор пыли: система отвода мелкодисперсной фракции теперь выполнена полностью съемной без использования специального инструмента.
  • Регулировка сетки: новый дизайн, разработанный для регулировки осцилляционной системы просеивания без использования специального инструмента.
  • Улучшенная конструкция опорных колонн системы регулировки роликов для повышения жесткости.
  • Добавлена модификация машины с высокоточной системой регулировки роликов посредством сервомоторов.

InterPharmTechnology®

Москва, Проектируемый проезд 4062, д. 6 стр. 16, офис 4.23, БЦ PortPlaza (ст.м «Технопарк»)

E-mail:pr@ift.ru

Web: https://ift.ru 

Автор:

ГК «БИОТЕХНО» – ЗАЯВЛЯЕТ О ГОТОВНОСТИ К ПОЛНОЦЕННОЙ РАБОТЕ И РАЗВИТИЮ В НОВЫХ РЕАЛИЯХ

Ситуация на российском рынке оборудования для биотехнологических и фармацевтических производств выглядит достаточно напряженной. Появляется немало сообщений о предстоящем дефиците лекарственных препаратов, средств защиты животных и растений, сельскохозяйственных удобрений, бактериальных заквасок для пищевой промышленности и др.   Основными причинами дефицита обозначают сокращение экспорта готовых продуктов, компонентов и расходных материалов, а также нехватку производственного оборудования и его компонентов.Тревожные настроения российских потребителей в большой степени преувеличены.   Отечественные производители оборудования для биотехнологий и фармацевтики чувствуют себя уверенно и готовы к интенсивной работе для оснащения российских предприятий всем необходимым.

Сложившаяся в мире обстановка вызывает тревогу у производителей, работающих на импортном оборудовании и зависящих от поставок комплектующих и расходных материалов. Также и в обществе нарастает обеспокоенность перспективами остаться без жизненно необходимых зарубежных препаратов. ГК «БИОТЕХНО» — ведущий отечественный производитель специализированного оборудования для биотехнологических, фармацевтических, химических и пищевых производств. Менеджмент компании заявляет о готовности к полноценной работе и развитию в новых реалиях с сохранением международных стандартов качества. Компания продолжает планомерную работу по реализации текущих проектов, осуществляет поддержку завершенных проектов и создаёт новые. Менеджмент ГК «БИОТЕХНО» призывает к общению всех производителей отечественной биотехнологической отрасли, чья деятельность претерпевает сложности.

«Наша команда имеет необходимый опыт и компетенции для создания оборудования и реализации комплексных проектов разных уровней сложности. Мы готовы оказать помощь заказчикам, которые испытывают трудности с технической и коммерческой поддержкой новых и реализованных проектов, основанных на оборудовании зарубежных поставщиков. Наши специалисты имеют большую экспертизу в работе, настройке, ремонте и сервисе различного биотехнологического оборудования», — сообщил директор ООО «БИОТЕХНО» Беневоленский Максим Сергеевич.

Эксперты ООО «БИОТЕХНО» имеют богатый опыт при реализации проектов в РФ, ближнем и дальнем зарубежье. Компания создает решения, как для проектов, подлежащих требованиям GMP, так и в промышленной биотехнологии. Основная задача компании на сегодняшний день — оказание поддержки партнерам в продолжении развития биотехнологичеких и биофармацевтических проектов на территории Российской Федерации и стран СНГ.

***


О возможных вариантах поддержки можно уточнить по тел. +7 (916) 872-09-83

Е-mail: moscow@biotechno.ru

Web: https://biotechno.ru